一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，包括外殼和設置在外殼內部的除油煙電場，所述除油煙電場包括除油煙通道和設置在除油煙通道中的陰極針，其中，所述陰極針上設置有多個刺環(huán)，所述刺環(huán)設置成圓環(huán)狀，刺環(huán)中心設置通孔，刺環(huán)通過通孔套接固定在陰極針上，所述刺環(huán)邊緣分布多根針刺，任意兩根相鄰的針刺之間的距離相等。本實用新型除油煙效果好、全面、徹底，工作時狀態(tài)穩(wěn)定，清洗難度低，清洗效果好，十分適用于含有較多油煙的工業(yè)廢氣處理。
【專利說明】一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種靜電除油煙裝置，尤其涉及的是一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，需要對廢氣進行處理后排放，以達到綠色環(huán)保的標準。靜電除油煙裝置利用電場作用可以有效的除去廢氣中的油煙，使廢氣達到排放標準。傳統(tǒng)的靜電除油煙裝置內置有蜂巢電場結構，該蜂巢電場結構由多個除油煙通道組成，每一個除油煙通道內安裝一根陰極針。工作時，除油煙通道接地，陰極針外接負高壓，除油煙通道內部形成強電場，通過除油煙通道會被附帶上電荷，在強電場的作用下，吸附在除油煙通道內壁上。
[0003]傳統(tǒng)的靜電除油煙裝置所采用的陰極針一般為一根細長的金屬棒，除油煙效果不佳，油煙被附帶上電荷，吸附在除油煙通道內壁后，其除油煙通道難以清洗。現(xiàn)有技術還存在一種陰極針，該陰極針上散亂分布有針刺，目的是利用這些針刺加強放電效果，從而提高除油煙效果。這些針刺一般是通過后期對陰極針進行加工形成的，針刺所形成的電弧分布凌亂，其除油煙效果有待提高。
[0004]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，旨在解決傳統(tǒng)的靜電除油煙裝置的蜂巢電場難以清洗的技術問題。
[0006]本實用新型的技術方案如下:一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，包括外殼和設置在外殼內部的除油煙電場，所述除油煙電場包括除油煙通道和設置在除油煙通道中的陰極針，其中，所述陰極針上設置有多個刺環(huán)，所述刺環(huán)設置成圓環(huán)狀，刺環(huán)中心設置通孔，刺環(huán)通過通孔套接固定在陰極針上，所述刺環(huán)邊緣分布多根針刺，任意兩根相鄰的針刺之間的距離相等。
[0007]所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其中，所述除油煙通道接地，所述陰極針外接負高壓，所述負高壓不少于5萬伏特。
[0008]所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其中，所述多個刺環(huán)等距套接固定在陰極針上。
[0009]所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其中，所述刺環(huán)與陰極針焊接固定。
[0010]所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其中，所述除油煙電場為蜂巢電場，所述蜂巢電場包括多個排列設置的除油煙通道。
[0011]所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其中，所述除油煙通道設置成六邊形通道，所述陰極針置于六邊形通道中軸線上固定。
[0012]所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其中，所述除油煙通道設置成圓形通道，所述陰極針置于圓形通道中軸線上固定。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在陰極針上等距的設置有刺環(huán)，并且刺環(huán)上等距分布針刺，當陰極針外加負高壓時，分布均價的針刺放電產(chǎn)生的電弧分布也均勻，其除油煙效果優(yōu)異，十分適用于工業(yè)廢氣處理；本實用新型通過在陰極針上外加不少于5萬伏特的負高壓，陰極針與除油煙通道之間形成強電場，刺環(huán)上的針刺受高壓放電，使經(jīng)過除油煙通道的廢氣中的油煙分子碳化形成粉塵，該粉塵被附帶在電荷，吸附在除油煙通道的內壁上，由于油煙分子受高壓碳化成粉塵，在清洗除油煙通道的內壁時非常方便。本實用新型結構簡單，刺環(huán)安裝方便，除油煙效果好，清洗方便，十分適用于含有較多油煙的工業(yè)廢氣處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型蜂巢電場的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型陰極針的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型刺環(huán)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0018]本實用新型公開了一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，包括外殼和設置在外殼內部的除油煙電場，所述除油煙電場包括除油煙通道和設置在除油煙通道中的陰極針。
[0019]如圖1所示，本實施方式中，采用蜂巢電場100，而該蜂巢電場100由多個排列設置的六邊形除油煙通道110組成，每一個六邊形除油煙通道110的中軸線上都設置有陰極針120，該陰極針120上設置有多個刺環(huán)130 (參見圖2)。如圖3所示，刺環(huán)130設置成圓環(huán)狀，刺環(huán)130中心設置通孔，刺環(huán)130通過通孔套接固定在陰極針120上。刺環(huán)130邊緣分布多根針刺131，任意兩根相鄰的針刺131之間的距離相等。
[0020]在一個優(yōu)選的實施方案中，刺環(huán)130等距套接固定在陰極針120上。
[0021]本實用新型通過在陰極針120上等距的設置刺環(huán)130，并且刺環(huán)130上的針刺131均勻分布，形成了針刺131在陰極針120上均勻分布的結構。在陰極針120外加高電壓后，針刺131放電形成分布均勻的電弧，這種均勻分布的電弧可以使經(jīng)過六邊形除油煙通道110的廢氣中的油煙分子附帶電荷，從而在電場的作用下被吸附在六邊形除油煙通道110內壁上。本實用新型的這種陰極針結構除油煙效果好、全面、徹底，工作時狀態(tài)穩(wěn)定。
[0022]在一個優(yōu)選的實施方案中，六邊形除油煙通道110接地，陰極針120外接負高壓，該負高壓不少于5萬伏特。陰極針120與六邊形除油煙通道110之間形成強電場，刺環(huán)130上的針刺131受高壓放電，使經(jīng)過六邊形除油煙通道110的廢氣中的油煙分子碳化形成粉塵，該粉塵被附帶在電荷，吸附在六邊形除油煙通道110的內壁上。由于油煙分子受高壓碳化成粉塵(該粉塵不具備油煙的粘性)，在清洗除油煙通道的內壁時只需要利用高壓水槍沖洗即可，并非如傳統(tǒng)的靜電除油煙設備那樣，需要利用清洗液沖刷。本實用新型清洗難度低，清洗效果好，十分適用于含有較多油煙的工業(yè)廢氣處理。[0023]在一個優(yōu)選的實施方案中，為了保證刺環(huán)130與陰極針120連接的穩(wěn)固性，刺環(huán)130與陰極針120焊接固定。
[0024]本實施方案中，除油煙電場為蜂巢電場100，但本實用新型并不限定除油煙電場的結構，實際應用中，可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同結構的除油煙電場。
[0025]本實施例中，除油煙通道設置成六邊形通道，陰極針置于六邊形通道中軸線上固定。但實際應用中，除油煙通道也可以根據(jù)實際需要設置成圓形通道或其他形狀的通道。
[0026]本實用新型并不限定刺環(huán)130的尺寸大小，也不限定針刺131的長短，刺環(huán)130的尺寸和針刺131的長短需要根據(jù)除油煙通道的大小以及實際生產(chǎn)情況設置。
[0027]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，包括外殼和設置在外殼內部的除油煙電場，所述除油煙電場包括除油煙通道和設置在除油煙通道中的陰極針，其特征在于，所述陰極針上設置有多個刺環(huán)，所述刺環(huán)設置成圓環(huán)狀，刺環(huán)中心設置通孔，刺環(huán)通過通孔套接固定在陰極針上，所述刺環(huán)邊緣分布多根針刺，任意兩根相鄰的針刺之間的距離相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其特征在于，所述除油煙通道接地，所述陰極針外接負高壓，所述負高壓不少于5萬伏特。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其特征在于，所述多個刺環(huán)等距套接固定在陰極針上。
4.根據(jù)權利要求2所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其特征在于，所述刺環(huán)與陰極針焊接固定。
5.根據(jù)權利要求2所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其特征在于，所述除油煙電場為蜂巢電場，所述蜂巢電場包括多個排列設置的除油煙通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其特征在于，所述除油煙通道設置成六邊形通道，所述陰極針置于六邊形通道中軸線上固定。
7.根據(jù)權利要求5所述的具有碳化易清洗結構的濕式高壓靜電除油煙裝置，其特征在于，所述除油煙通道設置成圓形通道，所述陰極針置于圓形通道中軸線上固定。
【文檔編號】B03C3/40GK203764406SQ201320880171
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】徐初和, 何仕輝 申請人:佛山市華科機械科技有限公司