分離高速剪后帶頭和廢料的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，包括底座、輸送導(dǎo)板、放射性同位素源以及接收器，輸送導(dǎo)板與高速飛剪位于同一高度，輸送導(dǎo)板具有一固定端和一自由端，固定端固定于所述底座上，放射性同位素源固定于底座上，接收器固定于自由端的下方，并與放射性同位素源正對(duì)設(shè)置。高速飛剪在剪切帶鋼廢料時(shí)，向放射性同位素源通電，使輸送導(dǎo)板的自由端彎曲向下，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的收集中；廢料剪切結(jié)束時(shí)，再放電，使輸送導(dǎo)板的自由端回至其原來(lái)位置，從而進(jìn)行輸送帶鋼，因此所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精確、省時(shí)省力等有益效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】分離高速剪后帶頭和廢料的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，應(yīng)用于冶金設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國(guó)工業(yè)的高速發(fā)展，高產(chǎn)量的要求促成目前冷軋連續(xù)帶鋼處理機(jī)組工藝段的速度越來(lái)越高。要適應(yīng)這一工況，必須提高帶鋼入出口段的分切及輸出樣板和廢料的速度。大量飛剪機(jī)投入工作，但是受剪后帶鋼輸出設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式制約，很多機(jī)組的入出口段速度仍無(wú)法提高，從而不得不增加入出口段活套的套量，投資巨大，產(chǎn)量也受到很大制約。某大型鋼廠采用電磁鐵分揀剪后帶頭和廢料，但是設(shè)備復(fù)雜，控制要求高，且由于電磁鐵失電后的真空效應(yīng)，帶頭和廢料往往難以成功在線分離，而停機(jī)人工分揀費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且長(zhǎng)時(shí)間機(jī)旁操作危險(xiǎn)性大。
[0003]因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，以克服上述問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精確、省時(shí)省力且安全的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，包括底座、輸送導(dǎo)板、放射性同位素源以及接收器，所述輸送導(dǎo)板與所述高速飛剪位于同一高度，所述輸送導(dǎo)板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并與所述放射性同位素源正對(duì)設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述輸送導(dǎo)板水平設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一導(dǎo)料臺(tái)，所述導(dǎo)料臺(tái)與所述自由端相鄰設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一廢料斗，所述廢料斗傾斜設(shè)置，并位于所述自由端的下方。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]通電時(shí)，放射性同位素源以電子的形式向接收器發(fā)出放射性輻射，產(chǎn)生對(duì)接收器的靜電力，靜電力使彈性可變形的輸送導(dǎo)板的自由端彎曲；放電時(shí)，靜電力消失，回彈力使輸送導(dǎo)板的自由端回到其原來(lái)位置。高速飛剪在剪切帶鋼廢料時(shí)，向放射性同位素源通電，使輸送導(dǎo)板的自由端彎曲向下，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的收集中；廢料剪切結(jié)束時(shí)，再放電，使輸送導(dǎo)板的自由端回至其原來(lái)位置，從而進(jìn)行輸送帶鋼，因此所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精確、省時(shí)省力等有益效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪5的出口處，所述高速飛剪5用于剪切帶鋼。所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置包括底座1、輸送導(dǎo)板2、放射性同位素源3以及接收器4。
[0016]如圖1，所述輸送導(dǎo)板2與所述高速飛剪5位于同一高度，在本較佳實(shí)施例中，所述輸送導(dǎo)板2水平設(shè)置，用于方便傳輸帶鋼。所述輸送導(dǎo)板2采用彈性可變形材料制成，其具有一固定端21和一自由端22，所述固定端21固定于所述底座I上，所述自由端22則可變形，在本較佳實(shí)施例中所述自由端22可上下擺動(dòng)，具體為所述自由端22可繞所述固定端21擺動(dòng)。
[0017]如圖1，所述放射性同位素源3固定于所述底座I上，所述接收器4安裝固定于所述自由端22的下方，并與所述放射性同位素源3正對(duì)設(shè)置，所述自由端22用于接收所述放射性同位素源3發(fā)射出的電子。在本較佳實(shí)施例中，所述放射性同位素源3發(fā)射出碳放射性同位素或鈣放射性同位素或鉀放射性同位素，上述的放射性元素對(duì)人體的不會(huì)產(chǎn)生危害，保證了所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置的安全性。另外，所述接收器4與所述輸送導(dǎo)板2的自由端22絕緣設(shè)置，可保證輻射釋放后的準(zhǔn)確回位和生產(chǎn)安全。所述放射性同位素源3與所述接收器4的工作原理如下:通電時(shí)，所述放射性同位素源3以電子的形式向所述接收器4發(fā)出放射性輻射，產(chǎn)生對(duì)所述接收器4的靜電力，靜電力可使彈性可變形的所述輸送導(dǎo)板2的自由端22彎曲；放電時(shí)，靜電力消失，回彈力使所述輸送導(dǎo)板2的自由端22回到其原來(lái)位置。
[0018]如圖1，另外，所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一導(dǎo)料臺(tái)7和一廢料斗6，所述導(dǎo)料臺(tái)7與所述自由端22相鄰設(shè)置，用于傳導(dǎo)鋼帶。所述廢料斗6傾斜設(shè)置，并位于所述自由端22的下方，用于收集從所述自由端22下落的帶鋼廢料。
[0019]如圖1，使用時(shí)，所述高速飛剪5在剪切帶鋼廢料時(shí)，向所述放射性同位素源3通電，使所述輸送導(dǎo)板2的自由端22彎曲向下，輸送廢料至所述廢料斗6中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料的收集中；廢料剪切結(jié)束時(shí)，再放電，使所述輸送導(dǎo)板2的自由端22回至其原來(lái)位置，從而進(jìn)行輸送帶鋼，因此所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制精確、省時(shí)省力等好處。
[0020]所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置具有以下有益效果:
[0021]1、與電磁鐵直接吸附帶頭和廢料的分揀方式相比，通過(guò)放射性輻射控制輸送導(dǎo)板的自由端的升降，自動(dòng)分離帶頭和廢料，減少了人工成本和維護(hù)危險(xiǎn)性，而且控制精確；
[0022]2、所述輸送導(dǎo)板采用彈性可變形材料，自由端可重復(fù)多次升降，維護(hù)量??；
[0023]3、采用對(duì)人體無(wú)害的放射性輻射，利用輻射能轉(zhuǎn)化成機(jī)械運(yùn)動(dòng)，可保證分揀可靠，且控制簡(jiǎn)單；
[0024]4、所述接收器和所述輸送導(dǎo)板絕緣設(shè)置，可保證輻射釋放后的準(zhǔn)確回位和生產(chǎn)安全；
[0025]5、所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置可應(yīng)用于連續(xù)帶鋼處理線。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，設(shè)于高速飛剪的出口處，其特征在于，包括底座、輸送導(dǎo)板、放射性同位素源以及接收器，所述輸送導(dǎo)板與所述高速飛剪位于同一高度，所述輸送導(dǎo)板具有一固定端和一自由端，所述固定端固定于所述底座上，所述放射性同位素源固定于所述底座上，所述接收器固定于所述自由端的下方，并與所述放射性同位素源正對(duì)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述輸送導(dǎo)板水平設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一導(dǎo)料臺(tái)，所述導(dǎo)料臺(tái)與所述自由端相鄰設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1或2所述的分離高速剪后帶頭和廢料的裝置，其特征在于:所述分離高速剪后帶頭和廢料的裝置還包括一廢料斗，所述廢料斗傾斜設(shè)置，并位于所述自由端的下方。
【文檔編號(hào)】B07B13/00GK203816929SQ201420206333
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳潔, 孫光紅 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司