帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，包括箱體和靜電除塵組件，所述靜電除塵組件裝設(shè)于箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)腔設(shè)有防堵底板，所述防堵底板將箱體內(nèi)腔分隔為上腔和下腔，所述靜電除塵組件將箱體上腔分隔為橫向排列的進風(fēng)腔和排風(fēng)腔，所述上腔設(shè)有用于浸沒所述靜電除塵組件的儲水區(qū)域，所述箱體上設(shè)有向所述儲水區(qū)域加水的注水口，所述箱體下腔為排污腔，所述排污腔底部設(shè)有用于排放儲水區(qū)域內(nèi)積水的排放口，所述防堵底板于靜電除塵組件正下方設(shè)有連通儲水區(qū)域與排污腔的防堵排污口。該帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器具有清洗速度快、不留清洗死角、耗水量少、節(jié)能環(huán)保且不產(chǎn)生雜質(zhì)堆積的優(yōu)點。
【專利說明】帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣過濾裝置，尤其涉及帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的空氣過濾裝置中，靜電過濾器過濾效果較好、使用壽命較長，但為了保證除塵效果和通風(fēng)效率，需要定期對其中的除塵組件進行清洗。
[0003]早期的清洗方式是將除塵組件從靜電過濾器的箱體卸下后，單獨對除塵組件進行清洗，這種清洗方式操作復(fù)雜，費時費力，且在對除塵組件進行拆卸的過程中容易振落除塵組件上的污物，有可能導(dǎo)致箱體排風(fēng)端的空間被污染，使靜電過濾器輸出的空氣質(zhì)量受清洗作業(yè)的影響而降低。
[0004]目前，市面上出現(xiàn)了可自動清洗的靜電過濾器，該靜電過濾器采用立式布置結(jié)構(gòu)，其將除塵組件布置在箱體的中間高度位置，在箱體底部設(shè)進風(fēng)口，進入箱體的氣流經(jīng)除塵組件除塵后從箱體的頂部排出，在此結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還在箱體內(nèi)部于除塵組件周邊設(shè)有多個噴淋清洗頭，清洗除塵組件時，由噴淋清洗頭對除塵組件噴水，除塵組件上的部分塵垢在噴淋水的作用下自由降落，再通過箱體底部的排污口集中排出。該靜電過濾器的優(yōu)勢是實現(xiàn)了除塵組件的自動清洗，且不需要對除塵組件進行拆裝，操作簡單、省時省力，且由于采用立式布置結(jié)構(gòu)，使被噴淋水沖落的塵垢自由落下后集中在箱體底部排出，不會污染箱體上部空間(即除塵組件上部的排風(fēng)端)，避免靜電過濾器輸出的空氣質(zhì)量受清洗作業(yè)的影響而降低。但是，該靜電過濾器仍存在以下缺陷:
[0005]1、噴淋清洗方式為了達(dá)到較好的清洗效果必須長時間噴淋，并且一邊噴淋，一邊將水排出，其清洗效率低，耗水量很大，達(dá)不到節(jié)能環(huán)保要求；
[0006]2、噴淋清洗的效果一般，受噴淋角度限制，無法保證除塵組件上每個角落都被清洗到，存在清洗死角，因此除塵組件上仍會有部分塵垢殘留；
[0007]3、進風(fēng)口和排污口均在箱體下端，一旦清洗過程中排污口發(fā)生堵塞，進風(fēng)口很有可能出現(xiàn)倒灌出水的現(xiàn)象；
[0008]4、受噴頭最大噴射角度的限制，噴頭必須與除塵組件保持足夠大距離才能完全覆蓋除塵組件，這勢必會增大設(shè)備的體積，為了提高箱體內(nèi)部空間的利用率，一般噴淋清洗式的靜電過濾器均采用立式布置結(jié)構(gòu)，這導(dǎo)致其在豎直方向上的空間過于龐大，以至于難以與周邊設(shè)備形成良好的銜接，并且加大了安裝難度。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗效率高、清洗徹底、耗水量少、節(jié)能環(huán)保且不產(chǎn)生雜質(zhì)堆積的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，包括箱體和靜電除塵組件，所述靜電除塵組件裝設(shè)于箱體內(nèi)，所述箱體內(nèi)腔設(shè)有防堵底板，所述防堵底板將箱體內(nèi)腔分隔為上腔和下腔，所述靜電除塵組件將箱體上腔分隔為橫向排列的進風(fēng)腔和排風(fēng)腔，所述上腔設(shè)有用于浸沒所述靜電除塵組件的儲水區(qū)域，所述箱體上設(shè)有向所述儲水區(qū)域加水的注水口，所述箱體下腔為排污腔，所述排污腔底部設(shè)有用于排放儲水區(qū)域內(nèi)積水的排放口，所述防堵底板于靜電除塵組件正下方設(shè)有連通儲水區(qū)域與排污腔的防堵排污口。
[0012]所述箱體上設(shè)有與進風(fēng)腔相通的進風(fēng)口以及與排風(fēng)腔相通的排風(fēng)口，所述進風(fēng)口和排風(fēng)口均高于所述儲水區(qū)域所在位置。
[0013]所述排風(fēng)腔底部經(jīng)防堵底板密封。
[0014]所述靜電除塵組件與進風(fēng)腔相鄰的一側(cè)設(shè)有初濾板，所述初濾板位于所述儲水區(qū)域內(nèi)，且設(shè)于所述防堵排污口正上方。
[0015]所述防堵排污口延伸至進風(fēng)腔下方。
[0016]所述防堵底板平行于所述箱體的底板。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]本實用新型的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，在箱體內(nèi)腔設(shè)有用于浸沒靜電除塵組件的儲水區(qū)域，靜電除塵組件裝設(shè)于箱體內(nèi)，箱體內(nèi)腔設(shè)有防堵底板，防堵底板將箱體內(nèi)腔分隔為上腔和下腔，靜電除塵組件將箱體上腔分隔為橫向排列的進風(fēng)腔和排風(fēng)腔，上腔設(shè)有用于浸沒靜電除塵組件的儲水區(qū)域，箱體上設(shè)有向儲水區(qū)域加水的注水口，箱體下腔為排污腔，排污腔底部設(shè)有用于排放儲水區(qū)域內(nèi)積水的排放口，防堵底板于靜電除塵組件正下方設(shè)有連通儲水區(qū)域與排污腔的防堵排污口，進入自潔模式時，先關(guān)閉排放口，從注水口向箱體內(nèi)腔的儲水區(qū)域注水，儲水區(qū)域中的水將靜電除塵組件完全浸沒后停止注水，并浸沒一段時間，靜電除塵組件上的塵垢在水的浸泡作用下全部脫落，然后打開排放口將儲水區(qū)域內(nèi)的積水排出，塵垢也隨水流一同排出，這種清洗方式不需要長時間注水，耗水量大大減少，滿足節(jié)能環(huán)保的要求，而且整個靜電除塵組件完全浸沒在水中，不存在清洗死角，清洗徹底、清潔度高，設(shè)置了防堵底板在箱體內(nèi)形成排污腔，在清洗過程中產(chǎn)生的顆粒較大的雜質(zhì)進入排污腔并最終水流一同排出，而不會堆積在靜電除塵組件底部，保證除塵效果不受影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]實用新型實用新型圖中各標(biāo)號表示:
[0022]1、箱體；2、靜電除塵組件；3、防堵底板；31、防堵排污口 ；4、初濾板；5、排污腔；
11、進風(fēng)腔；12、排風(fēng)腔；13、注水口 ；14、排放口 ；15、儲水區(qū)域；16、進風(fēng)口 ；17、排風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0023]圖1示出了本實用新型的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器的第一種實施例，該帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，包括箱體I和靜電除塵組件2，靜電除塵組件2裝設(shè)于箱體I內(nèi)，箱體I內(nèi)腔設(shè)有防堵底板3，防堵底板3將箱體I內(nèi)腔分隔為上腔和下腔，靜電除塵組件2將箱體I上腔分隔為橫向排列的進風(fēng)腔11和排風(fēng)腔12，箱體I上設(shè)有與進風(fēng)腔11相通的進風(fēng)口 16以及與排風(fēng)腔12相通的排風(fēng)口 17，進風(fēng)口 16和排風(fēng)口 17均高于所述儲水區(qū)域15所在位置，上腔設(shè)有用于浸沒靜電除塵組件2的儲水區(qū)域15，箱體I上設(shè)有向儲水區(qū)域15加水的注水口 13，箱體I下腔為排污腔5，排污腔5底部設(shè)有用于排放儲水區(qū)域15內(nèi)積水的排放口 14，防堵底板3于靜電除塵組件2正下方設(shè)有連通儲水區(qū)域15與排污腔5的防堵排污口 31，進入自潔模式時，先關(guān)閉排放口 14，從注水口 13向箱體I內(nèi)腔的儲水區(qū)域15注水，儲水區(qū)域15中的水將靜電除塵組件2完全浸沒后停止注水，并浸沒一段時間，靜電除塵組件2上的塵垢在水的浸泡作用下全部脫落，在清洗過程中產(chǎn)生的大顆粒雜質(zhì)都將通過防堵底板3上設(shè)置的防堵排污口 31進入排污腔5內(nèi)，而不會堆積在靜電除塵組件2的底部影響過濾除塵效果，最后打開排放口 14將儲水區(qū)域15內(nèi)的積水排出，塵垢也隨水流一同排出，這種清洗方式不需要長時間注水，耗水量大大減少，滿足節(jié)能環(huán)保的要求，而且整個靜電除塵組件2完全浸沒在水中，不存在清洗死角，清洗徹底、清潔度高，采用橫向排列的結(jié)構(gòu)可減少靜電過濾器在豎直方向上的占用空間，便于與周邊設(shè)備形成良好的銜接，并降低設(shè)備安裝難度，且因設(shè)置了防堵底板3，保證大顆粒雜質(zhì)不會對靜電除塵組件2的過濾除塵效果造成影響。
[0024]本實施例中，箱體I上設(shè)有與進風(fēng)腔11相通的進風(fēng)口 16以及與排風(fēng)腔12相通的排風(fēng)口 17，進風(fēng)口 16和排風(fēng)口 17均高于儲水區(qū)域15所在位置，避免水流倒灌進入進風(fēng)口16和排風(fēng)口 17。
[0025]本實施例中，排風(fēng)腔12底部經(jīng)防堵底板3密封，保證未經(jīng)過濾的空氣不會直接進入排風(fēng)腔12。
[0026]本實施例中，靜電除塵組件2與進風(fēng)腔11相鄰的一側(cè)設(shè)有初濾板4，初濾板4位于儲水區(qū)域15內(nèi)，且設(shè)于防堵排污口 31正上方，初濾板4上沖洗下來的大顆粒雜質(zhì)通過防堵底板3上設(shè)置的防堵排污口 31進入排污腔5內(nèi)，不會堆積在初濾板4底部。
[0027]本實施例中，防堵底板3平行于箱體I的底板。
[0028]圖2示出了本實用新型的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器的第二種實施例，本實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:防堵排污口 31延伸至進風(fēng)腔11下方，保證在清洗過程中被沖入進風(fēng)腔11的大顆粒雜質(zhì)也能通過防堵排污口 31進入排污腔5。
[0029]實用新型雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，包括箱體(I)和靜電除塵組件(2)，所述靜電除塵組件(2)裝設(shè)于箱體(I)內(nèi)，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)腔設(shè)有防堵底板(3)，所述防堵底板(3)將箱體(I)內(nèi)腔分隔為上腔和下腔，所述靜電除塵組件(2)將箱體(I)上腔分隔為橫向排列的進風(fēng)腔(11)和排風(fēng)腔(12)，所述上腔設(shè)有用于浸沒所述靜電除塵組件(2)的儲水區(qū)域(15)，所述箱體(I)上設(shè)有向所述儲水區(qū)域(15)加水的注水口(13)，所述箱體(I)下腔為排污腔(5)，所述排污腔(5)底部設(shè)有用于排放儲水區(qū)域(15)內(nèi)積水的排放口(14)，所述防堵底板(3)于靜電除塵組件(2)正下方設(shè)有連通儲水區(qū)域(15)與排污腔(5)的防堵排污口(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，其特征在于:所述箱體(I)上設(shè)有與進風(fēng)腔(11)相通的進風(fēng)口(16)以及與排風(fēng)腔(12)相通的排風(fēng)口(17)，所述進風(fēng)口( 16)和排風(fēng)口( 17)均高于所述儲水區(qū)域(15)所在位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，其特征在于:所述排風(fēng)腔(12)底部經(jīng)防堵底板(3)密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，其特征在于:所述靜電除塵組件(2)與進風(fēng)腔(11)相鄰的一側(cè)設(shè)有初濾板(4)，所述初濾板(4)位于所述儲水區(qū)域(15 )內(nèi)，且設(shè)于所述防堵排污口( 31)正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，其特征在于:所述防堵排污口(31)延伸至進風(fēng)腔(11)下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，其特征在于:所述防堵底板(3)平行于所述箱體(I)的底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶防堵底板的儲水自潔式靜電過濾器，其特征在于:所述防堵底板(3)平行于所述箱體(I)的底板。
【文檔編號】B03C3/155GK203711157SQ201320777281
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】戴若夫 申請人:戴若夫