大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型立式常壓儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型儲(chǔ)罐在使用過程中，特別是成品油庫內(nèi)的大型儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐頻繁的進(jìn)出油會(huì)導(dǎo)致罐底板的受力不均，致使罐底板發(fā)生油品泄漏，嚴(yán)重時(shí)，底板與罐壁之間的大角焊縫會(huì)發(fā)生撕裂，其后果的嚴(yán)重性不言而喻。
[0003]當(dāng)儲(chǔ)罐油品處在高液位時(shí)，罐底板所承受的壓力達(dá)到最大；卸油時(shí)，隨著液位的降低，罐底板所承受的油品壓力會(huì)逐漸減小直到完全釋放。如果儲(chǔ)罐在建設(shè)過程中，地基未完全夯實(shí)，特別是建造在圍海造田上的油罐，地基松軟。那么在高液位的油品靜壓作用之下，基礎(chǔ)面不嚴(yán)實(shí)的部位，就有可能發(fā)生沉降。高液位時(shí)，受油品的壓力，底板會(huì)被壓實(shí)。當(dāng)卸油完成、油品靜壓消除之后，底板就會(huì)恢復(fù)原狀，而此時(shí)地基已發(fā)生沉降。這時(shí)，底板與沉降的部位之間就會(huì)出現(xiàn)“真空”。這樣在長期的油罐進(jìn)出油循環(huán)靜壓力的作用之下，真空間隙上方的底板上下往復(fù)的重復(fù)運(yùn)動(dòng)就會(huì)導(dǎo)致底板受力最薄弱處-搭接焊縫和大角焊縫，發(fā)生疲勞腐蝕裂紋，嚴(yán)重時(shí)罐底板會(huì)發(fā)生泄漏，高液位的儲(chǔ)罐甚至有發(fā)生大角焊縫瞬間撕裂的可能，并且這樣的事故時(shí)有發(fā)生。
[0004]因此，為預(yù)防儲(chǔ)罐底板在油品重復(fù)力作用下出現(xiàn)真空，導(dǎo)致底板焊縫和大角焊縫出現(xiàn)疲勞腐蝕裂紋、致使底板發(fā)生泄漏，設(shè)計(jì)了一種新型大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)可以有效的抑制罐底出現(xiàn)真空，從而達(dá)到預(yù)防罐底板泄漏和大角焊縫撕裂發(fā)生此類事故的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)可以有效的抑制罐底真空層間隙的出現(xiàn)，從而達(dá)到預(yù)防罐底板泄漏和大角焊縫撕裂發(fā)生此類事故的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，其包括鐵粧和焊接墊板，焊接墊板焊接在鐵粧的頂端。
[0007]其中，鐵粧的表面具有倒鉤螺紋狀的結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，倒勾的方向朝上可增大向上的摩擦力，防止鐵粧受力之后被拔出。
[0009]本發(fā)明還提供了上述罐底板結(jié)構(gòu)在大型儲(chǔ)罐上的安裝方法，其包括:
[0010]第一步，將焊接墊板與鐵粧焊接在一起，使鐵粧的頂部與墊板的中心對(duì)齊；
[0011]第二步，在大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工過程中，將鐵粧植入基礎(chǔ)內(nèi)部，并墊板頂端與基礎(chǔ)頂面齊平；
[0012]第三步，在組裝底板過程中，在三塊幅板相交的位置，將一塊幅板的下表面焊接在與之對(duì)應(yīng)的正方形焊接墊板上；
[0013]第四步，將其余兩塊幅板進(jìn)行搭接電焊，使鐵粧最終植于三塊幅板拼接交匯的焊縫下方。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明涉及的新型罐底板結(jié)構(gòu)，可以有效的防止底板下部出現(xiàn)間隙，對(duì)預(yù)防事故的發(fā)生起到了很好的抑制作用。
【附圖說明】
[0016]圖1倒鉤螺紋狀鐵粧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2罐底板結(jié)構(gòu)使用圖；
[0018]圖3鐵粧在底板上的布置點(diǎn)不意圖；
[0019]圖4鐵粧在底板拼接幅板上的位置；
[0020]圖5未使用本發(fā)明的罐底板發(fā)生基礎(chǔ)沉降之后的示意圖；
[0021]圖6使用了本發(fā)明的罐底板發(fā)生基礎(chǔ)沉降之后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明提供了一種大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，其包括帶有倒鉤螺紋狀的鐵粧和焊接墊板，焊接墊板焊接在鐵粧的頂端。
[0023]進(jìn)一步，所述觸底板結(jié)構(gòu)由鐵粧和焊接塾板以及觸底板構(gòu)成。
[0024]鐵粧的表面具有倒鉤螺紋狀的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)與原理類似于膨脹螺絲用的膨脹管，倒勾的方向朝上可增大向上的摩擦力，防止鐵粧受力之后被拔出。
[0025]所述焊接墊板為正方形墊板。
[0026]本發(fā)明還提供了上述罐底板結(jié)構(gòu)在大型儲(chǔ)罐上的安裝方法，其包括:
[0027]第一步，將焊接墊板與鐵粧焊接在一起，使鐵粧的頂部與墊板的中心對(duì)齊；
[0028]第二步，在大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工過程中，將鐵粧植入基礎(chǔ)內(nèi)部，并墊板頂端與基礎(chǔ)頂面齊平；
[0029]第三步，在組裝底板過程中，在三塊幅板相交的位置，將一塊幅板的下表面焊接在與之對(duì)應(yīng)的正方形焊接墊板上；
[0030]第四步，將其余兩塊幅板進(jìn)行搭接電焊，使鐵粧最終植于三塊幅板拼接交匯的焊縫下方。
[0031]基礎(chǔ)施工完成之后，鐵粧頂端的正方形墊板應(yīng)與罐基礎(chǔ)瀝青砂層處在同一水平面內(nèi)。
[0032]安裝罐底板時(shí)，將每塊幅板的下表面焊接在與之對(duì)應(yīng)的鐵粧之上的正方形墊板上。鐵粧和焊接墊板尺寸根據(jù)儲(chǔ)罐容積以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的不同應(yīng)有所不同，具體參數(shù)可根據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、施工要求制定。
[0033]當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)油底板受壓、基礎(chǔ)局部有沉降發(fā)生時(shí)，焊接在底板上的鐵粧與基礎(chǔ)一起發(fā)生沉降。當(dāng)儲(chǔ)罐出油結(jié)束之后，由于底板是與鐵粧連接在一起的，油品靜壓消失之后致使罐底板產(chǎn)生的回彈力不足以讓鑲嵌在基礎(chǔ)內(nèi)部的鐵粧發(fā)生回移，這樣在有局部沉降部位的底板與基礎(chǔ)之間就不會(huì)產(chǎn)生間隙。因此，儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí)-特別是成品油罐頻繁的進(jìn)出油，在有間隙的部位就不會(huì)發(fā)生疲勞腐蝕裂紋，從而達(dá)到方式底板泄漏事故發(fā)生的目的。而未使用本專利技術(shù)的儲(chǔ)罐，通常情況下，發(fā)生沉降部位的底板就會(huì)由于油品靜壓的消失而恢復(fù)原狀，從而導(dǎo)致底板下方出現(xiàn)真空。
[0034]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明提供的大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)由植入地基中的鐵粧1和焊接在鐵粧頂端的焊接墊板2兩部分組成。
[0036]如圖2至圖4所示，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，將鐵粧1植于三塊幅板3拼接交匯焊縫的下方。基礎(chǔ)施工完成之后，鐵粧1頂端的正方形焊接墊板2應(yīng)與罐基礎(chǔ)瀝青砂層4處在同一水平面內(nèi)。
[0037]安裝罐底板時(shí)，先將幅板3的下表面焊接在與之對(duì)應(yīng)的正方形焊接墊板2上，然后再對(duì)幅板3進(jìn)行搭接電焊。
[0038]如圖5所示，在使用過程中，儲(chǔ)罐進(jìn)油之后，罐底板6受壓，基礎(chǔ)局部就有可能發(fā)生沉降。此時(shí)，罐底板6、鐵粧1和罐基礎(chǔ)5 —起發(fā)生變形，當(dāng)儲(chǔ)罐卸油完畢之后，罐底板6受力消失，未使用本專利技術(shù)的儲(chǔ)罐，有沉降部位的底板就會(huì)恢復(fù)原狀，致使罐底板6與罐基礎(chǔ)5之間產(chǎn)生間隙7。
[0039]如圖6所示，使用本專利技術(shù)的儲(chǔ)罐，由于罐底板6與固定在基礎(chǔ)內(nèi)部的鐵粧1連接在一起，此時(shí)罐底板6仍與罐基礎(chǔ)5緊密貼合。這樣，儲(chǔ)罐進(jìn)出油、特別是成品油罐頻繁進(jìn)出油時(shí)，有沉降部位的罐底板6就不會(huì)出現(xiàn)上下活動(dòng)的情形。
[0040]所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0041]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鐵粧和焊接墊板，焊接墊板焊接在鐵粧的頂端。2.如權(quán)利要求1所述的大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，其特征在于:鐵粧的表面具有倒鉤螺紋狀的結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1或2所述的大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，其特征在于:倒勾的方向朝上可增大向上的摩擦力，防止鐵粧受力之后被拔出。4.如權(quán)利要求1至3所述罐底板結(jié)構(gòu)在大型儲(chǔ)罐上的安裝方法，其特征在于，包括: 第一步，將焊接墊板與鐵粧焊接在一起，使鐵粧的頂部與墊板的中心對(duì)齊； 第二步，在大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工過程中，將鐵粧植入基礎(chǔ)內(nèi)部，并墊板頂端與基礎(chǔ)頂面齊平; 第三步，在組裝底板過程中，在三塊幅板相交的位置，將一塊幅板的下表面焊接在與之對(duì)應(yīng)的正方形焊接墊板上； 第四步，將其余兩塊幅板進(jìn)行搭接電焊，使鐵粧最終植于三塊幅板拼接交匯的焊縫下方。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種大型儲(chǔ)罐的罐底板結(jié)構(gòu)，其包括倒鉤螺紋狀鐵樁和焊接墊板，焊接墊板焊接在鐵樁的頂端。該種結(jié)構(gòu)可以有效的抑制罐底真空層間隙的出現(xiàn)，從而達(dá)到預(yù)防罐底板發(fā)生泄漏和大角焊縫發(fā)生撕裂事故的目的。
【IPC分類】B65D90/02
【公開號(hào)】CN105292828
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510688594
【發(fā)明人】張玉平, 張衛(wèi)華, 陶彬, 程慶利
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日