儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及對儲罐進行檢測的裝置，具體涉及儲罐底板腐蝕內(nèi)置式聲發(fā)射檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)聲發(fā)射罐底板檢測技術(shù)是在將聲發(fā)射傳感器耦合在待檢儲罐罐壁上進行被動聽聲，信號再通過傳輸線纜傳輸?shù)酵饨拥穆暟l(fā)射儀上進行上位機處理數(shù)據(jù)。由于儲罐底板的腐蝕信號傳播路徑經(jīng)過原油到達儲罐罐壁，再被聲發(fā)射傳感器接收，信號中混合了很多噪聲信號。同時由于是相對有限的環(huán)境中，多途效應(yīng)也對接收到的信號有極大的影響，因此在這種情況下對腐蝕區(qū)域進行精確定位造成極大的障礙。尤其對大型儲罐底板腐蝕損傷進行健康監(jiān)測，容易出現(xiàn)中心區(qū)域聲發(fā)射信號微弱、易漏檢的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測裝置，這種儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測裝置用于解決傳統(tǒng)聲發(fā)射罐底板檢測技術(shù)可能出現(xiàn)中心區(qū)域聲發(fā)射信號微弱、易漏檢的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:這種儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測裝置包括電機、盤線車、矯直機、除油機構(gòu)、聲發(fā)射傳感器、深度計，電機安裝在支架上，電機通過減速機構(gòu)連接主動輥輪，除油機構(gòu)固定在支架下，除油機構(gòu)位于主動輥輪的下方，主動輥輪安裝在矯直機的下部，盤線車設(shè)置在矯直機的側(cè)面，外包鋁塑管的信號線纜纏繞在盤線車的盤線輥上，信號線纜始端連接采集卡，鋁塑管繞過矯直機的導向輪后，從矯直機的矯直輥間穿過，再依次從主動輥輪間、除油機構(gòu)中穿出，信號線纜末端通過連接于鋁塑管的雙向彎頭，與位于傳感器盒內(nèi)的聲發(fā)射傳感器相連，雙向彎頭的另一側(cè)連接深度計。
[0005]上述方案中除油機構(gòu)包括外筒，外筒的兩端均有外邊緣，外筒的上端口固定環(huán)形噴淋管，從噴淋管噴出的除油劑噴射到從外筒中穿過的鋁塑管上，毛刷均布在外筒內(nèi)壁上，刮油器安裝在外筒的下部，毛刷位于噴淋管與刮油器之間，噴淋管連接自吸栗，自吸栗連接儲油箱；刮油器由刮油盒、密封圈、密封盒、刮油環(huán)、定位套、壓蓋構(gòu)成，刮油盒為具有開放端的筒形體，開放端具有外邊緣，刮油盒的盒頂具有中心孔，密封盒將密封圈扣在刮油盒的盒頂，密封圈位于中心孔處，密封盒也有中心孔，定位套位于壓蓋與密封盒之間，定位套中心有刮油環(huán)，壓蓋、刮油盒外邊緣、外筒外邊緣通過螺栓固定。
[0006]上述方案中矯直機由機箱、導向輪、矯直輥、調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，導向輪安裝在機箱的上端，矯直輥呈對設(shè)置在導向輪下方，每對矯直輥中的一個固定在機箱上，另一個矯直輥與安裝在機箱側(cè)面的調(diào)節(jié)手輪連接。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明將聲發(fā)射傳感器深入到儲罐內(nèi)，與儲罐外壁布置的傳感器形成陣列，共同監(jiān)測儲罐底板腐蝕損傷，增加了區(qū)域覆蓋面積，減少外界干擾，提高檢測的靈敏度及監(jiān)測的可靠性，更有效的評價儲罐底板腐蝕損傷；應(yīng)用儲罐聲發(fā)射檢測傳感器陣列方法，對大型儲罐底板腐蝕損傷進行健康監(jiān)測，解決了容易出現(xiàn)儲罐中心區(qū)域聲發(fā)射信號微弱、易漏檢的問題。
[0008]2、本發(fā)明中除油機構(gòu)通過除油劑除油，刮油環(huán)除油的兩步除油，清除原油，保護裝置；除油劑除油由除油劑和毛刷的共同配合來實現(xiàn)，清洗徹底，清洗效率高。
[0009]3、本發(fā)明通過電機和減速機構(gòu)來驅(qū)動主動輥輪，兩輪配合，帶動鋁塑管，實現(xiàn)鋁塑管的自動升降，減少人工操作，實現(xiàn)自動化。
[0010]4、本發(fā)明將矯直、信號線纜及聲發(fā)射傳感器下放采集數(shù)據(jù)、除油有機地結(jié)合在一起，聲發(fā)射傳感器可投放到儲罐內(nèi)部底板的某一位置，與配合本發(fā)明在儲罐外壁布置的傳感器陣列共同監(jiān)測儲罐底板腐蝕狀態(tài)，通過除油機構(gòu)清除鋁塑管管壁沾的油，檢測靈敏可靠、方便、易行。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖；
圖4是本發(fā)明中調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖；
圖5是圖4中M-M剖面圖；
圖6是本發(fā)明中除油機構(gòu)的示意圖；
圖7是圖6中F-F剖面圖；
圖8是本發(fā)明中刮油器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明中主動輥輪的示意圖。
[0012]圖中:1電機；2矯直機；3除油機構(gòu)；4聲發(fā)射傳感器；5深度計；6支架；7主動輥輪；8盤線車；9盤線輥；10外筒；11噴淋管；12毛刷；13自吸栗；14儲油箱；15刮油盒；16密封圈；17密封盒；18刮油環(huán)；19定位套；20壓蓋；21機箱；22導向輪；23調(diào)節(jié)手輪；24矯直輥；25鋁塑管；26傳感器盒；27固定件；28閥座。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，這種儲罐底板腐蝕聲發(fā)射檢測裝置包括電機1、盤線車8、矯直機2、除油機構(gòu)3、聲發(fā)射傳感器4、深度計5，電機I安裝在支架6上，電機I選擇三相籠式異步電動機，電機I通過減速機構(gòu)連接主動棍輪7，除油機構(gòu)3固定在支架6下，位于主動輥輪7的下方，矯直后的鋁塑管25經(jīng)過主動輥輪7后垂直進入除油機構(gòu)3中，主動輥輪7安裝在矯直機2的下部，主動輥輪7參閱圖9所示，盤線車8設(shè)置在矯直機2的側(cè)面，外包鋁塑管25的信號線纜纏繞在盤線車8的盤線輥9上，信號線纜始端連接采集卡，盤線車8滾輪卡在支架6上，可通過手搖實現(xiàn)鋁塑管25的收放(也可通過電機帶動盤線車)，加快實驗進度；鋁塑管25繞過矯直機2的導向輪22后，從矯直機2的矯直輥24間穿過，再依次從主動輥輪7間、除油機構(gòu)3中穿出，信號線纜末端通過連接于鋁塑管25的雙向彎頭，與位于傳感器盒26內(nèi)的聲發(fā)射傳感器4相連，雙向彎頭一側(cè)連接傳感器盒26，該傳感器盒26經(jīng)過防爆處理，雙向彎頭的另一側(cè)連接深度計5。本發(fā)明中下放到儲罐中的各部件均需要采用公知技術(shù)做防爆處理。電機I帶動主動棍輪7轉(zhuǎn)動，將聲發(fā)射傳感器4及深度計5下放到儲罐底部檢測，檢測完畢后再將聲發(fā)射傳感器4及深度計5提出儲罐。
[0014]參閱圖6、圖7所示，除油機構(gòu)3包括外筒10，外筒10的兩端均有外邊緣，外筒10的下端口固定環(huán)形噴淋管11，噴淋管壁開孔，從噴淋管11噴出的除油劑噴射到從外筒10中穿過的鋁塑管25上，對鋁塑管25清油，毛刷12均布在外筒10內(nèi)壁上，毛刷12與噴淋管11相配合，對噴淋了除油劑的鋁塑管25立即進行刷理，可有效去除鋁塑管25上沾的油。刮油器安裝在外筒10的下部，毛刷12位于噴淋管11與刮油器之間，噴淋管11連接自吸栗13，自吸栗13連接儲油箱14，自吸栗13選擇小型抽水栗BSP-S系列；參閱圖8，刮油器由刮油盒15、密封圈16