一種旋風分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種旋風分離裝置，包括旋風分離器和離心通風機，還包括設在旋風分離器下方的方箱和機座，機座內固定有出料器和攪拌器，機座外固定有與出料器連接的減速電機，出料器包括葉片軸和多個葉片，攪拌器包括釘輥軸和多個釘輥，方箱外包住圓錐斗，固定在機座上方，方箱下端設有開口，機座內設有與開口上下貫通的通道，葉片軸和釘輥軸分別沿橫向設置在機座通道內，葉片軸穿過機座與減速電機連接，并通過一對齒輪副反向帶動釘輥軸，多個葉片偏心設置在葉片軸上，葉片與通道內壁貼合，釘輥軸位于葉片軸的斜上方，多個釘輥均勻布設在釘輥軸上。與現有技術相比，本實用新型具有進料速度塊、物料分離效果好、設備壽命長以及易于維修保養(yǎng)等優(yōu)點。
【專利說明】一種旋風分離裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分離器，尤其是涉及一種實現氣固分離的旋風分離裝置。
【背景技術】
[0002]旋風分離器是一種利用慣性離心力的作用從氣流中分離出物料的設備。旋風分離器的主體結構由圓筒形上部和圓錐形下部連接組成，圓筒形上部設有進料口和排氣口，排氣口上連接有排氣管，圓錐形下部設有排灰口。氣固混合物料由進料口切向進入，受器壁的約束而向下作螺旋運動，在慣性離心力作用下，物料中的固態(tài)成分被拋向器壁而與氣流分離，再沿壁面下移落至圓錐形下部的排灰口排出，凈化后的氣體在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由排氣管排出，從而實現氣固分離。
[0003]通常，把下行的螺旋形氣流稱為外旋流，上行的螺旋形氣流稱為內旋流(又稱氣芯)，內、外旋流氣體的旋轉方向相同，外旋流的上部是主要除塵區(qū)。旋風分離器內的靜壓強在器壁附近最高，僅稍低于進料口處的壓強，并且往中心逐漸降低，在氣芯處可降至排灰口壓強以下。旋風分離器內的低壓氣芯由排氣管入口一直延伸到底部的排灰口。因此，如果排灰口或集塵室密封不良，便易漏入氣體，造成排灰口壓強增大，使得已收集在圓錐形底部的固定重新被卷起，嚴重降低分離效果。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種實現氣固分離的旋風分離裝置。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種旋風分離裝置，包括旋風分離器和離心通風機，所述旋風分離器包括由上至下依次連接的外圓筒和圓錐斗，在外圓筒上部設有進料管和用于排出分離后氣體的排氣管，在圓錐斗下端設有排出分離后物料的出料口，所述離心通風機與排氣管連接，其特征在于，該裝置還包括設在旋風分離器下方的方箱和機座，所述機座內固定有出料器和攪拌器，機座外固定有與出料器連接的減速電機，所述出料器包括葉片軸和多個葉片，所述攪拌器包括釘輥軸和多個釘輥，所述方箱外包住圓錐斗，固定在機座上方，方箱下端設有開口，所述機座內設有與開口上下貫通的通道，所述葉片軸和釘輥軸分別沿橫向設置在機座通道內，所述葉片軸穿過機座與減速電機連接，并通過一對齒輪副反向帶動釘輥軸，所述多個葉片偏心設置在葉片軸上，所述葉片一端與葉片軸固定，另一端與通道內壁貼合，所述釘輥軸位于葉片軸的斜上方，所述多個釘輥均勻布設在釘輥軸上，所述釘輥一端與釘輥軸固定，另一端與葉片相切；
[0006]經由旋風分離器和離心通風機共同作用分離后的物料經由出料口進入機座通道，減速電機帶動葉片旋轉，繼而帶動釘輥反向旋轉，釘輥將出料器上方的物料進行攪動，攪散后的物料落入葉片與葉片之間，并隨著葉片旋轉到通道下方開口后受重力作用排出。
[0007]所述機座通道內設有放置攪拌器的小圓孔和放置出料器的大圓孔，所述小圓孔與大圓孔相切，在切線上設有縫隙，縫隙中放置有切刀，切刀刀口伸出縫隙，在釘輥與葉片的共同推動下，切開卡在釘輥與葉片之間的物料。
[0008]所述出料器還包括脈沖盤和接近開關，所述葉片軸一端穿過機座與減速電機連接，另一端穿過機座與脈沖盤連接，所述脈沖盤外邊緣均勻設有多個凹槽，所述接近開關固定在機座外殼上，并緊貼脈沖盤凹槽與凹槽之間凸塊的外邊緣，脈沖盤隨著葉片軸轉動而轉動。
[0009]所述方箱下端開口一側與圓錐斗一側之間連接有隔板，開口另一側的方箱壁上開設有檢修孔，所述檢修孔設有可視門，所述可視門上設有把手，可視門通過磁鐵吸合關閉檢修孔。
[0010]所述機座壁上開設有與通道相連通的可視觀察窗。
[0011]所述減速電機輸出軸為空心平鍵軸，減速電機的法蘭盤上設有定位沉孔，機座外壁上設有凸緣，凸緣與沉孔匹配接合，減速電機定位固定在機座外壁上，使得葉片軸與減速電機的空心平鍵軸在一條直線上。
[0012]所述旋風分離裝置還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與接近開關和減速電機連接，當脈沖盤凸起接觸接近開關時，接近開關導通，反之則關閉，脈沖盤隨著葉片軸轉動而轉動，使得接近開關不斷地發(fā)送脈沖信號給PLC控制器，當葉片軸卡死時，脈沖信號出現異常，PLC控制器立即停止減速電機。
[0013]葉片軸與釘輥軸固定在機座上的具體細節(jié)為:
[0014]I)葉片軸的軸向固定:葉片軸一端為葉片軸連接減速電機端，另一端為葉片軸連接脈沖盤端，葉片軸連接減速電機端固定在機座前蓋板上，葉片軸連接脈沖盤端固定在機座后蓋板上；
[0015]葉片軸連接減速電機端設有四級同心的臺階，葉片軸連接減速電機端依次穿過密封圈T、兩面帶密封圈的向心球軸承B、主動齒輪、兩面帶密封圈的向心球軸承A及鎖緊螺母，密封圈T、主動齒輪、兩面帶密封圈的向心球軸承A以及鎖緊螺母分別置于臺階上，通過擰緊鎖緊螺母將以上結構鎖緊在葉片軸的臺階上，實現了葉片軸連接減速電機端的軸向固定；葉片軸連接脈沖盤端設有一級臺階，葉片軸連接脈沖盤端依次穿過密封圈U、兩面帶密封圈的向心球軸承C、隔套及脈沖盤，密封圈U置于臺階上，葉片軸連接脈沖盤端的端口上通過墊圈、螺釘將以上結構鎖緊在臺階上，實現了葉片軸連接脈沖盤端的軸向固定；兩面帶密封圈的向心球軸承B安裝在軸承座M的沉孔中，向心球軸承B外圈上方被軸承座M臺階固定，向心球軸承B外圈下方裝有孔用彈性擋圈固定；機座后蓋板上開設有圓孔，兩面帶密封圈的向心球軸承C安裝在圓孔中。
[0016]2)釘輥軸的軸向固定:釘輥軸前端固定在機座前蓋板上，后端固定在機座后蓋板上，釘輥軸前端上設有兩個臺階，釘輥軸前端依次穿過兩面帶密封圈的向心球軸承E及從動齒輪，并通過螺釘插入前墊圈、釘輥軸后將以上結構緊緊壓在釘輥軸的臺階上；釘輥軸后端上設有一個臺階，兩面帶密封圈的向心球軸承D套設在釘輥軸后端后置于臺階上，大墊圈通過螺釘將兩面帶密封圈的向心球軸承D的緊壓在釘輥軸后端的臺階上，實現了釘輥軸的軸向固定；兩面帶密封圈的向心球軸承E安裝在軸承座P的沉孔中，向心球軸承E外圈上方被軸承座P臺階固定，向心球軸承E外圈下方裝有孔用彈性擋圈固定；機座后蓋板上開設有圓孔，兩面帶密封圈的向心球軸承D通過軸承座N安裝在圓孔中。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:[0018]1、通過在傳統(tǒng)旋風分離器的出料口增加由釘輥和釘輥軸組成的攪拌器，釘輥軸在葉片軸逆時針轉動的帶動下順時針轉動，增加了煙絲、煙支及卷煙紙等物料的進料速度，同時對出料器上部的物料產生攪動，減少物料的搭橋現象，提高了物料分離效果。
[0019]2、在釘輥和葉片之間安裝切刀，切斷了卡在葉片與出料口之間、以及葉片與葉片之間的物料，大大減少了機器卡死的現象，提高了物料分離效率，使得本實用新型適用于分離固態(tài)成分比例較高的氣固混合物料。
[0020]3、通過設置觀察窗和檢修孔，方便操作人員對旋風分離裝置進行查看、清潔和維修保養(yǎng)。
[0021]4、通過接近開關不斷給PLC控制器發(fā)送脈沖信號，當減速電機被卡死時，脈沖信號出現異常，PLC控制器立即控制減速電機停止轉動并報警，有效減少設備損壞的可能，延長設備使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的正視圖；
[0023]圖2為本實用新型的側視圖；
[0024]圖3為本實用新型的剖視圖；
[0025]圖4為本實用新型攪拌器和出料器側面的剖視圖；
[0026]圖5為本實用新型攪拌器和出料器的傳動示意圖。
[0027]圖1中標號所示:
[0028]1、機座，2、鉸鏈，3、把手，4、可視門，5、方箱，6、外圓筒，7、排氣管，8、進料管，9、減
速電機；
[0029]圖2中標號所示:
[0030]10、脈沖盤，11、接近開關，12、接近開關支架；
[0031]圖3中標號所示:
[0032]13、圓錐斗，14、內圓筒，15、觀察窗，51、隔板；
[0033]圖4中標號所示:
[0034]16、切刀，17、釘輥軸，18、釘輥，19、葉片，20、葉片軸；
[0035]圖5中標號所示:
[0036]21、鎖緊螺母，22、兩面帶密封圈的向心球軸承A，23、主動齒輪，24、軸承座M，25、兩面帶密封圈的向心球軸承B，26、密封圈T，27、密封圈U，28、兩面帶密封圈的向心球軸承C，29、隔套，30、墊圈，31、后端蓋，32、軸承座N，33、大墊圈，34、兩面帶密封圈的向心球軸承D，35、兩面帶密封圈的向心球軸承E，36、軸承座P，37、從動齒輪，38、前墊圈，39、前蓋板。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0038]如圖1-4所示，一種旋風分離裝置，包括旋風分離器和離心通風機，所述旋風分離器包括由上至下依次連接的外圓筒6和圓錐斗13，在外圓筒6側壁上設置有進料管8，在外圓筒6上端同軸設置有內圓筒14，內圓筒14上端連接有排出分離后氣體的排氣管7，在圓錐斗13下端設有排出分離后物料的出料口，所述離心通風機與排氣管7連接，其特征在于，該裝置還包括設在旋風分離器下方的方箱5、機座1、減速電機9、出料器及攪拌器，所述出料器包括葉片軸20和多個葉片19，所述攪拌器包括釘輥軸17和多個釘輥18 ；
[0039]所述減速電機9輸出軸為空心平鍵軸，減速電機9的法蘭盤上設有定位沉孔，機座外壁上設有凸緣，凸緣與沉孔匹配接合，減速電機9定位固定在機座外壁上，使得葉片軸20與減速電機9的空心平鍵軸在一條直線上；
[0040]所述方箱5外包住圓錐斗13，固定在機座I上方，方箱5下端設有開口，所述機座I內設有與開口上下貫通的通道，所述方箱開口一側與圓錐斗13—側之間連接有隔板51，可有效阻擋物料進入方箱，方箱開口另一側的方箱壁上開設有檢修孔，所述檢修孔設有可視門4，所述可視門4上設有把手3，可視門3 —側通過鉸鏈固定在方箱5上，另一側通過磁鐵吸合關閉檢修孔，所述可視門采用有機玻璃制成；
[0041]所述機座通道內設有放置攪拌器的小圓孔和放置出料器的大圓孔，所述小圓孔設置在大圓孔的斜上方，所述葉片軸20和釘輥軸17分別沿橫向設置在機座I通道的大圓孔和小圓孔內，所述葉片軸20穿過機座I與減速電機9連接，并通過一對齒輪副反向帶動釘輥軸17，所述多個葉片19偏心設置在葉片軸20上，所述葉片19 一端與葉片軸20固定，另一端與大圓孔內壁貼合，所述多個釘輥18均勻布設在釘輥軸17上，所述釘輥18 —端與釘輥軸17固定，另一端與葉片19相切，所述小圓孔與大圓孔相切，在切線上設有縫隙，縫隙中放置有切刀16，切刀刀口伸出縫隙，在釘輥18與葉片19的共同推動下，切開卡在釘輥18與葉片19之間的物料；
[0042]所述出料器還包括脈沖盤10、接近開關11和接近開關支架12，所述葉片軸20 —端穿過機座I與減速電機9連接,另一端穿過機座I與脈沖盤10連接,所述脈沖盤10外邊緣均勻設有多個凹槽，所述接近開關11通過接近開關支架12固定在機座外壁上，并緊貼脈沖盤凹槽與凹槽之間凸塊的外邊緣。所述旋風分離裝置還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與接近開關11和減速電機9連接，當脈沖盤10的凸起接觸接近開關11時，接近開關11導通，反之則關閉，脈沖盤10隨著葉片軸20轉動而轉動，使得接近開關11不斷地發(fā)送脈沖信號給PLC控制器，當葉片軸20卡死時，脈沖信號出現異常，PLC控制器立即停止減速電機9。所述機座壁上還開設有與通道相連通的可視觀察窗15，通過可視觀察窗15可隨時查看攪拌器和出料器的運行狀態(tài)。
[0043]如圖5所示，葉片軸20與釘輥軸17固定在機座I上的具體細節(jié)為:
[0044]I)葉片軸20的軸向固定:葉片軸20 —端為葉片軸連接減速電機端，另一端為葉片軸連接脈沖盤端，葉片軸連接減速電機端固定在機座前蓋板30上，葉片軸連接脈沖盤端固定在機座后蓋板31上；
[0045]葉片軸連接減速電機端設有四級同心的臺階，葉片軸連接減速電機端依次穿過密封圈T26、兩面帶密封圈的向心球軸承B25、主動齒輪23、兩面帶密封圈的向心球軸承A22及鎖緊螺母21，密封圈T26、主動齒輪23、兩面帶密封圈的向心球軸承A22以及鎖緊螺母21分別置于臺階上，通過擰緊鎖緊螺母21將以上結構鎖緊在葉片軸20的臺階上，實現了葉片軸連接減速電機端的軸向固定；葉片軸連接脈沖盤端設有一級臺階，葉片軸連接脈沖盤端依次穿過密封圈U27、兩面帶密封圈的向心球軸承C28、隔套29及脈沖盤10，密封圈U27置于臺階上，葉片軸連接脈沖盤端的端口上通過墊圈30、螺釘將以上結構鎖緊在臺階上，實現了葉片軸連接脈沖盤端的軸向固定；兩面帶密封圈的向心球軸承B25安裝在軸承座M24的沉孔中，向心球軸承B25外圈上方被軸承座M臺階固定，向心球軸承B外圈下方裝有孔用彈性擋圈固定；機座后蓋板31上開設有圓孔,兩面帶密封圈的向心球軸承C28安裝在圓孔中。
[0046]2)釘輥軸17的軸向固定:釘輥軸前端固定在機座前蓋板39上，后端固定在機座后蓋板31上，釘輥軸前端上設有兩個臺階，釘輥軸前端依次穿過兩面帶密封圈的向心球軸承E35及從動齒輪37，并通過螺釘插入前墊圈38、釘輥軸17后將以上結構緊緊壓在釘輥軸17的臺階上；釘輥軸后端上設有一個臺階，兩面帶密封圈的向心球軸承D34套設在釘輥軸后端后置于臺階上，大墊圈33通過螺釘將兩面帶密封圈的向心球軸承D34的緊壓在釘輥軸后端的臺階上，實現了釘輥軸17的軸向固定；兩面帶密封圈的向心球軸承E34安裝在軸承座P32的沉孔中，向心球軸承E34外圈上方被軸承座P臺階固定，向心球軸承E34外圈下方裝有孔用彈性擋圈固定；機座后蓋板31上開設有圓孔,兩面帶密封圈的向心球軸承D34通過軸承座N32安裝在圓孔中。
[0047]本實用新型在對含煙絲、煙支及卷煙紙等氣固混合物料進行分離時的工作過程為:含煙絲、煙支及卷煙紙等氣固混合物料由進料管切向進入外圓筒內，由離心通風機提供的負壓空氣與旋風分離器的排氣管連通，在慣性離心力作用下，物料被拋向器壁而與氣流分離，同時物料受器壁的約束而向下作螺旋運動，再沿壁面落至圓錐斗底部的出料口，凈化后的氣體則在中心軸附近由下而上作螺旋運動，最后由頂部排氣管排出；分離后的物料經由出料口進入機座通道，減速電機帶動葉片逆時針旋轉，繼而帶動釘輥順時針旋轉，釘輥將出料器上方的物料進行攪動，同時在釘輥與葉片對物料的共同推動下，切刀切開卡在釘輥與葉片之間的物料，攪散切碎后的物料落入葉片與葉片之間，并隨著葉片旋轉到通道下方開口后受重力作用排出。
【權利要求】
1.一種旋風分離裝置，包括旋風分離器和離心通風機，所述旋風分離器包括由上至下依次連接的外圓筒和圓錐斗，在外圓筒上部設有進料管和用于排出分離后氣體的排氣管，在圓錐斗下端設有排出分離后物料的出料口，所述離心通風機與排氣管連接，其特征在于，該裝置還包括設在旋風分離器下方的方箱和機座，所述機座內固定有出料器和攪拌器，機座外固定有與出料器連接的減速電機，所述出料器包括葉片軸和多個葉片，所述攪拌器包括釘輥軸和多個釘輥，所述方箱外包住圓錐斗，固定在機座上方，方箱下端設有開口，所述機座內設有與開口上下貫通的通道，所述葉片軸和釘輥軸分別沿橫向設置在機座通道內，所述葉片軸穿過機座與減速電機連接，并通過一對齒輪副反向帶動釘棍軸，所述多個葉片偏心設置在葉片軸上，所述葉片一端與葉片軸固定，另一端與通道內壁貼合，所述釘輥軸位于葉片軸的斜上方，所述多個釘輥均勻布設在釘輥軸上，所述釘輥一端與釘輥軸固定，另一端與葉片相切。
2.根據權利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于，所述機座通道內設有放置攪拌器的小圓孔和放置出料器的大圓孔，所述小圓孔與大圓孔相切，在切線上設有縫隙，縫隙中放置有切刀，切刀刀口伸出縫隙，在釘輥與葉片的共同推動下，切開卡在釘輥與葉片之間的物料。
3.根據權利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于，所述出料器還包括脈沖盤和接近開關，所述葉片軸一端穿過機座與減速電機連接，另一端穿過機座與脈沖盤連接，所述脈沖盤外邊緣均勻設有多個凹槽，所述接近開關固定在機座外殼上，并緊貼脈沖盤凹槽與凹槽之間凸塊的外邊緣，脈沖盤隨著葉片軸轉動而轉動。
4.根據權利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于，所述方箱下端開口一側與圓錐斗一側之間連接有隔板，開口另一側的方箱壁上開設有檢修孔，所述檢修孔設有可視門，所述可視門上設有把手，可視門通過磁鐵吸合關閉檢修孔。
5.根據權利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于，所述機座壁上開設有與通道相連通的可視觀察窗。
6.根據權利要求1所述的一種旋風分離裝置，其特征在于，所述減速電機輸出軸為空心平鍵軸，減速電機的法蘭盤上設有定位沉孔，機座外壁上設有凸緣，凸緣與沉孔匹配接合，減速電機定位固定在機座外壁上，使得葉片軸與減速電機的空心平鍵軸在一條直線上。
7.根據權利要求3所述的一種旋風分離裝置，其特征在于，所述旋風分離裝置還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別與接近開關和減速電機連接，當脈沖盤凸起接觸接近開關時，接近開關導通，反之則關閉，脈沖盤隨著葉片軸轉動而轉動，使得接近開關不斷地發(fā)送脈沖信號給PLC控制器，當葉片軸卡死時，脈沖信號出現異常，PLC控制器立即停止減速電機。
【文檔編號】B04C9/00GK203664041SQ201320705231
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】閆杰, 牟丹, 吳銳夫, 鮑緒美, 劉程, 王光榮, 胡剛, 劉汝強, 王文哲, 孟志勇 申請人:上海執(zhí)御電子科技有限公司