專(zhuān)利名稱(chēng)：一種精密零部件離心除油設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零部件除油領(lǐng)域，特別涉及一種采用高速離心的方式去除精密零部件表面粘附潤(rùn)滑冷卻油的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
在鈦合金及不銹鋼材質(zhì)精密螺母的攻絲制造過(guò)程中，為保證擠壓絲錐得到良好潤(rùn)滑，減緩擠壓絲錐的磨損、崩牙和斷裂，通常選用粘度較高的蓖麻油及磺化蓖麻油作為潤(rùn)滑冷卻油。但是因?yàn)楸吐橛驼扯雀?，精密鈦合金及不銹鋼零部件加工完成后，工件表面會(huì)粘附較多的潤(rùn)滑冷卻油，為了方便工件的存放和運(yùn)輸，需要清除工件表面的殘留物。本領(lǐng)域通常采用高壓清洗或是超聲波清洗兩種方式，傳統(tǒng)的清洗方式雖然能夠較好的取出工件表面殘留物，但也存在著很多不足其一、清潔工藝復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高；其二、清洗流程中需要使用大量的清洗劑，例如氟里昂、三氯乙烯、汽油等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或毒害人體、或易燃易爆，存在很大的安全隱患；其三、經(jīng)過(guò)清洗處理后，工件表面的潤(rùn)滑冷卻油直接流失，無(wú)法重復(fù)利用，造成很大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，提供一種緊密零部件表面粘附潤(rùn)滑油的除油裝置和方法，能夠在清潔零部件表面的同時(shí)有效回收收集所除下的潤(rùn)滑油。為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體(1)，上端蓋(2)，其特征在于罐體(I)內(nèi)設(shè)置有加熱器(3)和離心機(jī)(6)，所述離心機(jī)主軸上連接盛放待除油物的濾油袋(4 )。優(yōu)選地，所述罐體(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(5)。優(yōu)選地，所述加熱器(3)安裝于上端蓋(2)下部，加熱器數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。優(yōu)選地，所述加熱器為遠(yuǎn)紅外線加熱管。優(yōu)選地，所述罐體底部具有一放油孔(7)，所述放油孔(7)中設(shè)置有閥門(mén)(8)。優(yōu)選地，所述罐體底面為半球形或倒錐形。優(yōu)選地，所述濾油袋為一個(gè)或多個(gè)，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維或聚酯纖維。本發(fā)明另一目的在于提供一種離心分離除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步驟
步驟一、提高離心機(jī)環(huán)境溫度；
步驟二、利用離心機(jī)對(duì)待除油物進(jìn)行離心處理。優(yōu)選地，步驟一中環(huán)境溫度小于100攝氏度，或小于150攝氏度。本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果其一，采用離心分離方式可去除工件表面大部分粘附潤(rùn)滑油，操作工藝簡(jiǎn)便，適合批量生產(chǎn)；其二，因?yàn)椴捎眉訜岬姆绞浇档土藵?rùn)滑油的粘度，粘附潤(rùn)滑油可在相對(duì)低的離心轉(zhuǎn)速下就可以得到去除，去除效果更佳；其三，去除的冷卻潤(rùn)滑油在罐體中集中后，通過(guò)放油孔放出后可以回收利用，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的離心分離除油設(shè)備示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的離心分離除油設(shè)備示意具體實(shí)施例下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明是以離心機(jī)作為動(dòng)力源，采用高速離心的方式對(duì)零部件表面進(jìn)行潤(rùn)滑油的除油處理，除油方法主要包括兩個(gè)步驟
步驟一、提高離心機(jī)環(huán)境溫度；
步驟二、利用離心機(jī)對(duì)待除油物進(jìn)行離心處理。環(huán)境溫度可以根據(jù)潤(rùn)滑油、待除油零件本身的特征，及其他因素(如裝載待除油零件的容器)靈活設(shè)置。當(dāng)潤(rùn)滑油揮發(fā)性較強(qiáng)時(shí)、或裝載零件的容器耐熱性較差時(shí)可以適當(dāng)減少環(huán)境溫度提高的限度。例如，裝載待除油零件的容器若采用聚丙烯纖維濾袋則步驟一中的環(huán)境溫度小于100攝氏度，若采用聚酯纖維濾袋則小于150攝氏度。為了適應(yīng)于該除油方法的實(shí)施，本發(fā)明還提供了一種離心分離除油設(shè)備，以下結(jié)合具體實(shí)施例一、二，對(duì)所述離心分離除油設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一
如圖1所示，具體實(shí)施例一中離心分離除油設(shè)備包含一個(gè)罐體I，罐體底部為半球形底面，半球形底面中心有一放油孔7，便于離心處理后附著在罐體上的潤(rùn)滑油流入到放油孔7中，放油孔內(nèi)7設(shè)置一閥門(mén)8，當(dāng)收集到一定量的潤(rùn)滑油后打開(kāi)閥門(mén)8，排放收集的潤(rùn)滑油。罐體上部有一端蓋2，端蓋下端設(shè)置一加熱器3，用于提高離心處理的工作溫度，降低了潤(rùn)滑油的粘度，使零部件表面粘附潤(rùn)滑油可在相對(duì)低的離心轉(zhuǎn)速下得到去除。加熱器3選用遠(yuǎn)紅外加熱管，由于遠(yuǎn)紅外加熱管屬于輻射加熱，更有利于熱量在罐體I內(nèi)的均勻傳導(dǎo)。罐體I內(nèi)固定放置離心機(jī)6，離心機(jī)可通過(guò)支架9支撐遠(yuǎn)離罐體底部，既避免遮蔽放油孔，又防止?jié)櫥蛯?duì)離心機(jī)的浸泡；離心機(jī)主軸頂端對(duì)稱(chēng)放置兩個(gè)濾油袋4，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維。罐體I內(nèi)安裝有溫度傳感器5，用來(lái)監(jiān)控加熱器加熱的環(huán)境溫度，本實(shí)施中將加熱的溫度控制在80攝氏度以下(或?qū)囟瓤刂圃谛∮?00攝氏度)，避免對(duì)聚丙烯纖維材質(zhì)的濾油袋造成損害，延長(zhǎng)其使用壽命。
實(shí)施例二 如圖2所示，具體實(shí)施例二中離心分離除油設(shè)備包含一個(gè)罐體1，罐體底部為倒錐形(漏斗型)，中心設(shè)有一放油孔7，放油孔內(nèi)7設(shè)置有閥門(mén)8。罐體上部有一端蓋2，端蓋下表面均勻分布四個(gè)(圖中未完全示出)加熱器3，便于熱量在罐體內(nèi)均勻傳導(dǎo)。罐體I內(nèi)固定放置離心機(jī)6，離心機(jī)可通過(guò)支架9支撐遠(yuǎn)離罐體底部，既避免遮蔽放油孔，又防止匯集的潤(rùn)滑油對(duì)離心機(jī)的浸泡；離心機(jī)主軸頂端對(duì)稱(chēng)放置四個(gè)(圖中未完全示出)濾油袋4，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚酯纖維。罐體I內(nèi)安裝有溫度傳感器5，用來(lái)監(jiān)控加熱器對(duì)罐體內(nèi)加熱的環(huán)境溫度，本實(shí)施中將加熱的溫度控制在110攝氏度到150攝氏度之間，(或小于150攝氏度)。實(shí)施實(shí)例三
本實(shí)施例是利用本發(fā)明具體實(shí)施例一所描述的離心分離除油裝置進(jìn)行零部件離心分離除油的方法，具體包括以下步驟
步驟一、稱(chēng)取等重的精密零部件，分別放置到兩個(gè)濾油袋4中。步驟二、將濾油袋4固定在離心機(jī)6轉(zhuǎn)軸上，蓋好上端蓋2，通電加熱，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)罐體內(nèi)的溫度，待溫度上升到80度后，保溫15分鐘左右。步驟三、設(shè)置離心機(jī)轉(zhuǎn)速在4000-5000RPM，接通離心機(jī)電源，離心分離5分鐘，關(guān)斷離心機(jī)電源。步驟四、帶轉(zhuǎn)速降為O后，打開(kāi)上端蓋，取出濾油袋，倒出精密零部件。步驟五、重復(fù)步驟一至四，經(jīng)多次離心分離，潤(rùn)滑冷卻油積攢一定量后，打開(kāi)閥門(mén)，通過(guò)放油孔放出收集的潤(rùn)滑冷卻油。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體(1)，上端蓋(2)，其特征在于罐體(1)內(nèi)設(shè)置有加熱器(3)和離心機(jī)(6)，所述離心機(jī)主軸上連接盛放待除油物的濾油袋(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述罐體(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述加熱器(3)安裝于上端蓋(2)下部，加熱器數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述加熱器為遠(yuǎn)紅外線加熱管。
5.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述罐體底部具有一放油孔(7)，所述放油孔(7)中設(shè)置有閥門(mén)(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述罐體底面為半球形或倒錐形。
7.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述濾油袋為一個(gè)或多個(gè)，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維或聚酯纖維濾。
8.—種離心分離除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步驟步驟一、提高離心機(jī)環(huán)境溫度；步驟二、利用離心機(jī)對(duì)待除油物進(jìn)行離心處理。
9.如權(quán)利要求8所述的離心分離除油方法，其特征在于，步驟一中環(huán)境溫度小于100攝氏度，或小于150攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提出一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體(1)，上端蓋(2)，其特征在于罐體(1)內(nèi)設(shè)置有加熱器(3)和離心機(jī)(6)，所述離心機(jī)主軸上連接盛放待除油物的濾油袋(4)。本發(fā)明所采用的離心分離除油設(shè)備采用加熱的方式降低了潤(rùn)滑油的粘度，可有效去除工件表面粘附潤(rùn)滑油，且操作工藝簡(jiǎn)便，適合批量生產(chǎn)，去除的冷卻潤(rùn)滑油在罐體中集中后，通過(guò)放油孔放出，便于回收利用，極大節(jié)約成本，避免能源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B04B5/00GK103008120SQ201310016798
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者黃毓強(qiáng), 單晨, 嚴(yán)作海, 胡水坤, 房金鵬, 閆惠波, 翁建杰 申請(qǐng)人:浙江新劍精密制品有限公司, 浙大新劍(上海)智能技術(shù)有限公司