專利名稱：皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，尤其涉及一種皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在選礦工業(yè)中，通常采用離心選礦、搖床選礦等方式來選別有價稀有礦物，按處理物料即礦物的粒度區(qū)分有粗砂O. 5 3 mm物料；細砂O. 074 O. 5mm的物料；礦泥
O.037 O. 074 mm的物料?，F(xiàn)有技術(shù)中，搖床因其分選粒度范圍寬，分選精確度高，僅一次選礦，即可收到高品位精礦，已為各選礦廠廣泛使用，但是搖床對粒度越細的礦，處理效果顯著下降，處理量變低，回收率變差。這主要是由搖床的分選原理決定的，礦粒在搖床面的水介質(zhì)中，受橫向水流，礦漿自流，床面連續(xù)差動往復(fù)運動，粗重礦粒能迅速沉降到床面上，在床面的摩擦力控制下，能得到較好的分選和回收，而對那些粒度較細的礦物，由于橫向水流，礦漿自流和連續(xù)式差速往復(fù)運動，使原本沉降速度慢的細礦粒，難以著床，從而床面的摩擦力對這部分礦粒失去控制而隨水介質(zhì)一起流入尾礦。當然，降低往復(fù)運動振幅，減少水流和給礦量，可以使細粒礦的分選得到改善，但處理量下降，同樣得不到較好的經(jīng)濟指標。目前，橫流皮帶搖床的床頭一般設(shè)有普通的電機作為驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置通過皮帶輪傳動裝置將慣性力傳給床面，形成床頭與床面的聯(lián)動，礦漿和沖洗水由給礦槽和給水槽分別給到各層床面，產(chǎn)品分別排到連接各層床面上的精礦槽和設(shè)在地面上的中礦槽及尾礦槽中。這種以低頻電機作為床頭結(jié)構(gòu)的橫流皮帶搖床采用低頻的較為笨重的差動驅(qū)動裝置，效率比普通礦泥搖床大，不過單位面積處理量不大，床頭設(shè)計很笨重，容易磨損嚴重，檢修維護點多，且存在著處理量小、回收率低、選別粒度下限不大等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，該床頭結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、分選精確度高、處理量大、回收率好、耗能低等特點，能解決現(xiàn)有技術(shù)中普通的床頭結(jié)構(gòu)存在的設(shè)計很笨重，容易磨損嚴重，檢修維護點多，效率低，處理量不大，回收率低、選別粒度下限不大等問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其中，床頭結(jié)構(gòu)為高頻電機驅(qū)動的能夠調(diào)速的具有往復(fù)推拉力的往復(fù)驅(qū)動裝置，皮帶搖床的床面的床架與床頭直接連接并由床頭驅(qū)動，形成床頭與床面的往復(fù)聯(lián)動。進一步地，所述床頭結(jié)構(gòu)為I對高頻振動電機構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動裝置，I對高頻振動電機還連接一變頻器，高頻振動電機由變頻器控制轉(zhuǎn)速。進一步地，所述床頭結(jié)構(gòu)為高頻偏心振動電機，反向偏心齒輪圓柱筒體以及變頻器構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動裝置，即用反向偏心齒輪圓柱筒體組合成往復(fù)驅(qū)動裝置，從而獲得床頭和床面的往復(fù)運動。進一步地，所述往復(fù)驅(qū)動裝置還連接另一變頻器，變頻器再與一減速機連接，該減速機的輸出輪與床面的首部傳動輪采用鏈輪連接，再依靠鏈輪傳動另外的傳動輪，驅(qū)動所有皮帶搖床上的皮帶床面面向一個方向運動。進一步地，所述皮帶搖床還包括固定支架，床頭直接連接床架，同時懸掛于固定支架上。進一步地，所述床頭和多層床面通過2組鋼絲繩組件在2個龍門架組成的固定支架下懸掛。進一步地，所述床面還包括安裝在床架上的多組首部傳動輪，尾部傳動輪和薄型優(yōu)質(zhì)花紋皮帶，尾部傳動輪端設(shè)有精礦槽，中礦槽，皮帶床面低側(cè)設(shè)有尾礦槽，皮帶床面高側(cè)設(shè)有給礦槽和給水槽。采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是所述皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)設(shè)計小巧，采用I對高頻電機或一個高頻電機配套一個和高頻電機偏心塊一樣重量的的反向偏心齒輪圓柱筒體，通過偏心塊反向同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)床頭前后往復(fù)運動，將這種輕型床頭結(jié)構(gòu)直接固定在皮帶搖床的床面的頭部，通過變頻調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)設(shè)備往復(fù)運動次數(shù)的調(diào)整。由于高頻振動松散床層，皮帶床面主動運送選別后的精礦，所以處理量大因而耗能更低，且由于高頻電機較為輕巧，可直接懸掛在固定支架，可以將床頭直接固定在床架上，通過調(diào)整頻率，振動電機可實現(xiàn)設(shè)備往復(fù)運動次數(shù)的調(diào)整，沖次可以達到800次/分，比如一對O. 75或1.1KW振動電機就可以帶動3層皮帶頁面，皮帶表面為粗糙花紋表面，專門針對-200目以下的礦泥，處理效果更佳單位占地面積處理量大，該皮帶搖床在選礦工業(yè)中主要用于選別有價稀有礦物。

圖1是本實用新型所述的皮帶搖床的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述的皮帶搖床的俯視圖；圖3是本實用新型所述的皮帶搖床的側(cè)視圖；圖4是本實用新型所述的實施例一的一種往復(fù)驅(qū)動裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的往復(fù)驅(qū)動裝置的側(cè)視圖；圖6是圖4的往復(fù)驅(qū)動裝置的俯視圖。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明?，F(xiàn)結(jié)合圖1 6進一步詳細描述本實用新型所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)的較佳實施例一一種皮帶搖床，包括床頭I和多層床面2，以及固定支架3，床頭I結(jié)構(gòu)為高頻電機11驅(qū)動的能夠調(diào)速的具有往復(fù)推拉力的同步反向床頭，所述多層床面2包括床架21以及安裝在床架21上的多組首部傳動輪22，尾部傳動輪23和輸送皮帶24，尾部傳動輪23端設(shè)有精礦槽4，輸送皮帶24低側(cè)設(shè)有尾礦槽5，輸送皮帶24高側(cè)設(shè)有給礦槽6和給水槽7，床頭I和床架21懸掛于固定支架3上，床面21的多組首部傳動輪22與床頭I相連接并由床頭I驅(qū)動，形成床頭I與多層床面2的往復(fù)聯(lián)動。多層床面2通過2組鋼絲繩25組件在2個龍門架組成的固定支架3下懸掛，床頭I固設(shè)于床架21上，跟隨床架21 —起懸掛在固定支架3上。所述床面2為三層，具體地，床架21上安裝三層輸送皮帶24，每層輸送皮帶24安裝一排輸送皮帶24。所述床頭結(jié)構(gòu)為高頻振動電機11驅(qū)動的能夠調(diào)速的具有往復(fù)推拉力的往復(fù)驅(qū)動裝置，皮帶搖床的床面2的床架21與床頭I直接連接并由床頭I驅(qū)動，形成床頭I與床面2的往復(fù)聯(lián)動。具體地，床頭結(jié)構(gòu)為I對高頻振動電機11構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動裝置，I對高頻振動電機11還連接一變頻器(未圖示)，高頻振動電機11由變頻器控制轉(zhuǎn)速，變頻器的調(diào)速控制箱可以外置于固定支架3或者單獨控制箱內(nèi)，往復(fù)驅(qū)動裝置還連接另一變頻器，變頻器再與一減速機連接，該減速機的輸出輪與床面的首部傳動輪采用鏈輪連接，再依靠鏈輪傳動另外的傳動輪，驅(qū)動所有皮帶搖床上的皮帶床面面向一個方向運動。這一組變頻器也安裝在共同的控制箱內(nèi)。床面2就是薄寬型輸送皮帶的上表面，床面2中心間距為400_左右。所述固定支架3上設(shè)有調(diào)坡減速鏈輪26，可以調(diào)整橫向坡度，當拉動調(diào)坡減速鏈輪26時，2組定滑輪上的鋼絲繩25產(chǎn)生移動，因而可改變坡度。上述床架21上設(shè)有的調(diào)頻減速鏈輪機構(gòu)27，與任意一個所述尾部傳動輪23連接傳動。所述輸送皮帶24表面具有粗糙紋理，在給礦量不大的情況下可以選別350目以上的細粒級礦物，效果相當理想，選礦速度快，回收率高，有些稀有金屬的富集比也相當大；所述輸送皮帶24的底板采用PPR管或者其他耐磨耐腐高分子管，內(nèi)套鋼管，減少皮帶床面24轉(zhuǎn)動時底面的摩擦。所述給礦槽6的上方設(shè)有給礦分配緩沖桶8，分配給3層皮帶搖床的勻分給礦斗，所述給礦分配緩沖桶8頂部還可以設(shè)有溢流管(未圖示)，所述給水槽7的上方設(shè)有給水分配桶9，給水分配桶9分出3條透明軟管，經(jīng)過3個小閥門進入3根洗礦水管。礦漿通過勻分給礦斗均勻分布在輸送皮帶4上，通過高頻振動保持松散狀態(tài)，在均勻水流的沖刷下，迅速分層，重礦物由于不易被水沖走，繼續(xù)留在皮帶上，輕礦物被水流沖走，進入尾礦槽5，統(tǒng)一接收。繼續(xù)留在皮帶面的精、中礦進入尾部傳動輪23下端的精礦槽4，靠近尾礦槽5那一側(cè)設(shè)有中礦槽10，皮帶面24低側(cè)的尾礦槽5末端設(shè)有中礦槽10?，F(xiàn)結(jié)合圖1 3進一步詳細描述本實用新型所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)的較佳實施例二 除了床頭結(jié)構(gòu)I外，與實施例一的其它結(jié)構(gòu)完全相同，具體地，所述床頭I結(jié)構(gòu)為高頻振動電機11，反向偏心齒輪圓柱筒體(未圖示)以及變頻器(未圖示)構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動裝置，即用反向偏心齒輪圓柱筒體組合成往復(fù)驅(qū)動裝置，從而獲得床頭和床面的往復(fù)運動。變頻器設(shè)在電控箱內(nèi))，該反向偏心齒輪圓柱筒體與高頻電機的偏心塊的重量相同，通過偏心塊反向同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)床頭前后往復(fù)運動。往復(fù)驅(qū)動裝置還連接另一變頻器，變頻器再與一減速機連接，該減速機的輸出輪與床面的首部傳動輪采用鏈輪連接，再依靠鏈輪傳動另外的傳動輪，驅(qū)動所有皮帶搖床上的皮帶床面2向一個方向運動，即另一組變頻器的減速機的輸出輪與床面的首部傳動輪傳動連接，驅(qū)動床面運行，同時通過鏈輪帶動其它床面運行。上述實施例中，床頭也可直接懸掛在固定支架上；床面可不限于三層，還可為二層，四層等多層，每層輸送皮帶還可安裝多排輸送皮帶，本實用新型所述的多種床頭結(jié)構(gòu)除了能用于上述的懸掛式多層皮帶搖床外，也能應(yīng)用于其它結(jié)構(gòu)的皮帶搖床，快速搖床等產(chǎn)品。本實用新型所述的皮帶搖床尤其適用于礦泥的處理，但是也能作為普通選礦設(shè)備同樣能應(yīng)用于細砂等大粒度對象的選礦處理。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:床頭結(jié)構(gòu)為高頻電機驅(qū)動的能夠調(diào)速的具有往復(fù)推拉力的往復(fù)驅(qū)動裝置，皮帶搖床的床面的床架與床頭直接連接并由床頭驅(qū)動，形成床頭與床面的往復(fù)聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述床頭結(jié)構(gòu)為I對高頻振動電機構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動裝置，I對高頻振動電機再連接一變頻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述床頭結(jié)構(gòu)為高頻偏心振動電機，反向偏心齒輪圓柱筒體以及變頻器構(gòu)成的往復(fù)驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述往復(fù)驅(qū)動裝置連接另一變頻器，變頻器再與一減速機連接，該減速機的輸出輪與床面的首部傳動輪采用鏈輪連接，再依靠鏈輪傳動另外的傳動輪，驅(qū)動所有皮帶搖床上的皮帶床面面向一個方向運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述皮帶搖床還包括固定支架，床頭直接連接床架，同時懸掛于固定支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述床頭和多層床面通過2組鋼絲繩組件在2個龍門架組成的固定支架下懸掛。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述床面還包括安裝在床架上的多組首部傳動輪，尾部傳動輪和薄型優(yōu)質(zhì)花紋皮帶，尾部傳動輪端設(shè)有精礦槽，中礦槽，皮帶床面低側(cè)設(shè)有尾礦槽， 皮帶床面高側(cè)設(shè)有給礦槽和給水槽。
專利摘要本實用新型提供了皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)，屬于選礦設(shè)備。本實用新型所述的皮帶搖床的床頭結(jié)構(gòu)為高頻電機驅(qū)動的能夠調(diào)速的具有往復(fù)推拉力的同步反向床頭，皮帶搖床的床面的首部傳動輪與床頭相連接并由床頭驅(qū)動，形成床頭與床面的往復(fù)聯(lián)動。本實用新型實現(xiàn)的床頭結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、分選精確度高、處理量大、回收率好、耗能低等特點，能解決現(xiàn)有技術(shù)中普通的床頭結(jié)構(gòu)存在的設(shè)計很笨重，容易磨損嚴重，檢修維護點多，效率低，處理量不大，回收率低、選別粒度下限不大等問題。
文檔編號B03B5/06GK202909816SQ20122061951
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者康旭 申請人:寧德市康鑫礦山設(shè)備設(shè)計研發(fā)有限公司