專利名稱：粉體除鐵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及除鐵裝置，更具體地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及粉體除鐵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在粉體中的鐵粉和磁性粉末在祛除過(guò)程中，往往采用永磁體來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣的工藝存在兩個(gè)難以克服的問(wèn)題第一，磁場(chǎng)分布不均勻，同時(shí)磁力隨時(shí)間衰減而導(dǎo)致除鐵不干凈，尤其是細(xì)微的鐵粉很難除掉。第二，永磁體上的鐵粉難以去除，須由人工來(lái)完成，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還清理不干凈，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除鐵。而現(xiàn)在的電磁除鐵機(jī)只能間斷的靠人工的輔助才能除鐵，受其結(jié)構(gòu)的限制，其每個(gè)閥門完全要人工操作，一般工作20分鐘就須人工取出濾芯清洗，即使這樣，它的除鐵質(zhì)量和效率都達(dá)不到生產(chǎn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉體除鐵裝置的實(shí)施方式，以期望可以清除粉體中含有的鐵屑和磁性材料，又能快速統(tǒng)一的回收鐵屑。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中包括主體和磁力裝置，其特征在于，主體兩側(cè)壁上有和套管尺寸匹配的水平過(guò)孔，套管卡固在主體兩側(cè)壁過(guò)孔中，磁力管活動(dòng)連接在套管中，磁力裝置包括套管和磁力管，磁力裝置至少有兩層套管和磁力管，每層為至少兩組套管和磁力管平行排列，相鄰套管之間留有間隙，相鄰兩層套管和磁力管錯(cuò)位排列，主體是中通方形結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是主體入料口處設(shè)有篩網(wǎng)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是篩網(wǎng)為20目篩網(wǎng)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是相鄰套管之間的間隙取值范圍是I至1. 5倍套管的直徑。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是主體為聚氯乙烯制成。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是套管為薄壁不銹鋼套管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是既能夠可以清除粉體中含有的鐵屑和磁性材料，又能快速統(tǒng)一的回收鐵屑。

圖1示出了本實(shí)用新型粉體除鐵裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，圖1示出了本實(shí)用新型除鐵裝置的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，一種粉體除鐵裝置，包括主體I和磁力裝置，主體I兩側(cè)壁上有和套管2尺寸匹配的水平過(guò)孔，套管2卡固在主體I兩側(cè)壁過(guò)孔中，磁力管活動(dòng)連接在套管2中，磁力裝置包括套管2和磁力管，磁力裝置至少有兩層套管2和磁力管，每層為至少兩組套管2和磁力管平行排列，相鄰套管之間留有間隙，相鄰兩層套管和磁力管錯(cuò)位排列，主體是中通方形結(jié)構(gòu)，套管為薄壁不銹鋼套管。本實(shí)施例為兩層套管和磁力管，第一層有五組套管和磁力管，第二層有四組套管和磁力管。為了更好的除去鐵屑和磁性材料，還可以多設(shè)置幾層套管和磁力管，比如三層，五層；為了增大除鐵速度和除鐵量，還可以每層多設(shè)置幾組套管和磁力管，比如六組，八組，十組。磁力管和套管之間留有細(xì)小的縫隙，使磁力管可以從套管中取出。相鄰套管和磁力管之間的間隙取值范圍是I至1. 5倍套管的直徑，相鄰套管和磁力管之間的間隙取值范圍不能過(guò)小，或過(guò)大，若間隙太小，相鄰磁力管產(chǎn)生磁場(chǎng)相互排斥，影響除鐵效果；若間隙太大，會(huì)導(dǎo)致部分粉體無(wú)法與套管接觸，粉體里夾雜的鐵屑和磁性材料無(wú)法被套管內(nèi)磁力管吸引。第一套管3，第二套管4和第三套管5三個(gè)套管呈等邊三角形，同理三個(gè)相互相鄰的套管呈等邊三角形。這樣能夠保證所有的粉體都經(jīng)過(guò)與套管接觸過(guò)，鐵屑和磁性材料就能被套管中的磁力管吸附在套管外壁上。主體I是聚氯乙烯材料制成。圖2為圖1的俯視圖，磁力管和套管完全貫穿于主體中本實(shí)用新型粉體除鐵裝置可以進(jìn)一步在主體入料口處設(shè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)為20目篩網(wǎng)。粉體物料倒入除鐵裝置時(shí)，先經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)，除去大塊物料及雜物，這樣在進(jìn)入除鐵裝置的粉體就會(huì)大小均勻，雜質(zhì)少。本實(shí)用新型粉體除鐵裝置一個(gè)實(shí)施例的操作方法為將粉體倒入放置在主體入料口處的篩網(wǎng)，先濾去大塊物料和雜物，通過(guò)篩網(wǎng)后的粉體經(jīng)過(guò)第一層套管和磁力管散開，落向第二層套管和磁力管，然后再散開，除鐵后的粉體從出料口落出。此時(shí)鐵屑和磁性材料被套管中的磁力管吸附在套管外壁上，根據(jù)吸附在套管外壁上的鐵屑和磁性材料多少，適時(shí)清理磁棒，清理時(shí)停止添加粉體，將整個(gè)粉體除鐵裝置放置在收集盤上，抽出磁力管，讓磁性雜物從不銹鋼管壁上掉到收集盤中，清理干凈后重新插入磁力管，繼續(xù)除鐵。盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種粉體除鐵裝置，包括主體和磁力裝置，其特征在于，主體兩側(cè)壁上有和套管尺寸匹配的水平過(guò)孔，套管卡固在主體兩側(cè)壁過(guò)孔中，磁力管活動(dòng)連接在套管中，磁力裝置包括套管和磁力管，磁力裝置至少有兩層套管和磁力管，每層為至少兩組套管和磁力管平行排列，相鄰套管之間留有間隙，相鄰兩層套管和磁力管錯(cuò)位排列，主體是中通方形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體除鐵裝置，其特征在于所述粉體除鐵裝置主體入料口處設(shè)有篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述粉體除鐵裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)為20目篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體除鐵裝置，其特征在于所述相鄰套管之間的間隙取值范圍是I至1. 5倍套管的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體除鐵裝置，其特征在于所述主體為聚氯乙烯制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述粉體除鐵裝置，其特征在于所述套管為薄壁不銹鋼套管。
專利摘要本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及除鐵裝置，更具體地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及粉體除鐵裝置。包括主體和磁力裝置，其特征在于，主體兩側(cè)壁上有水平過(guò)孔，過(guò)孔尺寸和套管相匹配，套管卡固在主體兩側(cè)壁過(guò)孔中，磁力管活動(dòng)連接在套管中，磁力裝置包括套管和磁力管，磁力裝置至少有兩層套管和磁力管，每層為至少兩組套管和磁力管平行排列，相鄰套管之間留有間隙，相鄰兩層套管和磁力管錯(cuò)位排列，主體是中通方形結(jié)構(gòu)。效果是既能夠可以清除粉體中含有的鐵屑和磁性材料，又能快速統(tǒng)一的回收鐵屑。
文檔編號(hào)B03C1/02GK202876947SQ20122056016
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者王文川, 高承兵, 杜定良 申請(qǐng)人:雅安百圖高新材料有限公司