專利名稱：一種分選導體礦與非導體礦的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分選導體礦與非導體礦的裝置，尤其是一種利用外加電場提高導體礦與非導體礦分選效率的裝置。屬于選礦設備設計技術領域。
背景技術：
公知的選礦設備大多采用干式靜電方法來分選導體礦和非導體礦。相對于濕法分選技術復雜的工藝流程，干式靜電方法成本低，污染小，不需使用水和介質進行分選，分選后也無需進行脫水脫介處理，但是，現(xiàn)有的摩擦靜電分選設備中，被分選礦粒的帶電效率不高，導致分選不徹底，選礦品位低，造成嚴重的資源浪費。CN2745653Y中公開了一種靜電顆粒帶電分選裝置。該分選裝置安裝在一個圓筒狀 的帶電內輥筒，它與中心軸支撐連接，在帶電輥筒外包圍兩個半圓形的外罩筒，外罩筒與帶電輥筒之間形成有帶電室，在外罩筒下部，順序與外罩筒下板及絕緣連接基座連接，在兩個外罩筒下部中間，形成有出料口，在外罩筒上方，連接有外罩筒上板，外罩筒上板之間為物料均布器，均布器上端部開口處裝有協(xié)流管，在協(xié)流管中間，安裝有帶電柵極，帶電柵極分別與帶電裝置連接。工作時，物料從物料均布器進入，從協(xié)流管打入氣流，帶電物料順序經(jīng)帶電室、出料口進入分選機進行物料分選。這種裝置有效的提高了被分選礦粒的帶電率，但是外罩筒與內輥筒的結構使得分選容積變小，這樣，單位時間內的分選量大大減少，即分選效率低，分選過程中需要協(xié)流管打入氣流，增加了分選工藝的復雜性，且在氣流作用下，容易產(chǎn)生粉塵污染。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種分選導體礦與非導體礦的裝置，包括摩擦荷電槽，外加電場，高壓靜電分選腔及成品礦粒收集室的裝置，由電動機高頻振動，使得礦料在摩擦荷電槽中充分摩擦帶電，帶電后的礦粒沿著摩擦荷電槽進入高壓靜電分選腔，大部分帶正電荷的導體礦粒在電場作用下，向負高壓電極板移動進入導體礦排料斗，大部分帶負電荷的非導體礦粒在電場作用下向正高壓電極板移動進入非導體礦排料斗，少部分礦粒摩擦荷電帶電不足進入中礦排料斗，完成礦料的分選。本實用新型按以下技術方案實現(xiàn)，其包括機架1，支架2，摩擦荷電槽3，儲料倉4，電動機5，外加電場6，礦粒收集器7，安裝板8，高壓靜電分選腔9，負高壓電極板10，正高壓電極板11，分礦板12，成品礦粒收集室13，排料斗安裝架14，高壓靜電分選腔支架15，非導體礦排料斗16，中礦排料斗17，導體礦排料斗18。支架2通過螺栓固定在機架I的上面，支架2通過螺栓聯(lián)接方式與摩擦荷電槽3固連，摩擦荷電槽3的中心線與水平線的夾角Ol為10-20度，摩擦荷電槽3的左上角焊接喂料倉4，右下角與礦粒收集器7焊接，摩擦荷電槽3下底面安裝有電動機5，摩擦荷電槽3內部沿著與傾斜面平行的方向上布置有外加電場6，礦粒收集器7安裝在安裝板8中心線上，與高壓靜電分選腔9相通，安裝板與其下方的高壓靜電分選腔9密封焊接，分礦板12均布在高壓靜電分選腔9的下部，其將高壓靜電分選腔9下部空腔部分分隔成3個成品礦粒收集室13，每個收集室從左至右分別與非導體礦排料斗16，中礦排料斗17，導體礦排料斗18對應密封聯(lián)接，非導體礦排料斗16，中礦排料斗17，導體礦排料斗18并列安裝在排料斗安裝架14上，高壓靜電分選腔支架15通過螺栓與高壓靜電分選腔9焊接。所述的外加電場6為正，負電極板構成的產(chǎn)生電場力的結構，摩擦荷電槽3為外加電場6的接地端。所述的高壓靜電分選腔9由正高壓電極板11和負高壓電極板10構成，通電后在兩高壓極板間形成靜電場。所述的高壓靜電分選腔9的正、負高壓電極板之間極距為20 30cm ；電極板厚度為3mm ;高壓靜電分選腔6長度為50 70cm ;寬度為20 45cm ;所加電壓為25_35kv?；旌系V料從儲料倉進入其下方的摩擦荷電槽中，外加電場作用在混合礦料上，增 加了被分選礦粒的摩擦系數(shù)。電動機高頻振動，使得混合礦料在摩擦荷電槽中充分摩擦帶電，由于礦粒介電常數(shù)不同，一部分礦粒失去電子帶正電荷，形成帶正電荷的導體礦粒，一部分礦粒得到電子帶負電荷，形成帶負電荷的非導體礦粒，帶電后的礦粒進入高壓靜電分選腔，在分選腔內，大部分正帶正電荷的導體礦粒在電場作用下，向負高壓電極板移動，大部分帶負電荷的非導體礦粒在電場作用下，向正高壓電極板移動，少部分的帶電礦粒摩擦荷電帶電不足進入礦粒收集室。所有礦粒在下落過程中，在分料板的作用下，導體礦粒，中礦，非導體礦粒分別落入各自的產(chǎn)品收集室中，達到分選目的。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點I)摩擦電荷槽上的外加電場結構有效地提高了被分選礦料的摩擦系數(shù)，增大了礦粒帶電率，解決了礦粒移動不足，礦料分選不徹底，選礦品位低的問題。2)收集料斗起到了封閉收集作用，有效減少了粉塵污染，調高了導體礦與非導體礦的成品率，降低了資源浪費。3)分選過程中，該設備不需氣體等介質，不會造成粉塵污染，環(huán)?？煽?。

圖I為本實用新型的組成結構示意圖，圖I中I為機架，2為支架，3為摩擦荷電槽，4為儲料倉，5為電動機，6為外加電場，7為礦粒收集器，8為安裝板，9為高壓靜電分選腔，10為負高壓電極板，11為正高壓電極板，12為分礦板，13為成品礦粒收集室，14為排料斗安裝架，15為高壓靜電分選腔支架，16為非導體礦排料斗，17為中礦排料斗，18為導體礦排料斗，#為摩擦荷電槽3的中心線與水平線的夾角。
具體實施方式
實施例如圖I所示的裝置,其包括機架I,支架2,摩擦荷電槽3,儲料倉4,電動機5，外加電場6，礦粒收集器7，安裝板8，高壓靜電分選腔9，負高壓電極板10，正高壓電極板11，分礦板12，成品礦粒收集室13，排料斗安裝架14，高壓靜電分選腔支架15，非導體礦排料斗16，中礦排料斗17，導體礦排料斗18。支架2通過螺栓固定在機架I的上面，支架2通過螺栓聯(lián)接方式與摩擦荷電槽3固連，摩擦荷電槽3的中心線與水平線的夾角為10-20度，摩擦荷電槽3的左上角焊接喂料倉4，右下角與礦粒收集器7焊接，摩擦荷電槽3下底面安裝有電動機5，摩擦荷電槽3內部沿著與傾斜面平行的方向上布置有外加電場6，礦粒收集器7安裝在安裝板8中心線上，與高壓靜電分選腔9相通，安裝板與其下方的高壓靜電分選腔9密封焊接，分礦板12均布在高壓靜電分選腔9的下部，其將高壓靜電分選腔9下部空腔部分分隔成3個成品礦粒收集室13，每個收集室從左至右分別與非導體礦排料斗16，中礦排料斗17，導體礦排料斗18對應密封聯(lián)接，非導體礦排料斗16，中礦排料斗17，導體礦排料斗18并列安裝在排料斗安裝架14上，高壓靜電分選腔支架15通過螺栓與高壓靜 電分選腔9焊接。所述的高壓靜電分選腔9的正、負高壓電極板之間極距為20 30cm ；電極板厚度為3mm ;高壓靜電分選腔6長度為50 70cm ;寬度為20 45cm。
權利要求1.一種分選導體礦與非導體礦的裝置，其特征在于其包括機架(1)，支架(2)，摩擦荷電槽(3)，儲料倉(4)，電動機(5)，外加電場(6)，礦粒收集器(7)，安裝板(8)，高壓靜電分選腔(9)，負高壓電極板(10)，正高壓電極板(11)，分礦板(12)，成品礦粒收集室(13)，排料斗安裝架(14)，高壓靜電分選腔支架(15)，非導體礦排料斗(16)，中礦排料斗(17)，導體礦排料斗(18)，支架(2)通過螺栓固定在機架(I)的上面，支架(2)通過螺栓聯(lián)接方式與摩擦荷電槽⑶固連，摩擦荷電槽⑶的中心線與水平線的夾角OC為10-20度，摩擦荷電槽(3)的左上角焊接喂料倉(4)，右下角與礦粒收集器(7)焊接，摩擦荷電槽(3)下底面安裝有電動機(5)，摩擦荷電槽(3)內部沿著與傾斜面平行的方向上布置有外加電場￠)，礦粒收集器(7)安裝在安裝板(8)中心線上，與高壓靜電分選腔(9)相通，安裝板與其下方的高壓靜電分選腔(9)密封焊接，分礦板(12)均布在高壓靜電分選腔(9)的下部，其將高壓靜電分選腔(9)下部空腔部分分隔成3個成品礦粒收集室(13)，每個收集室從左至右分別與非導體礦排料斗(16)，中礦排料斗(17)，導體礦排料斗(18)對應密封聯(lián)接，非導體礦排料斗(16)，中礦排料斗(17)，導體礦排料斗(18)并列安裝在排料斗安裝架(14)上，高壓靜電分選腔支架(15)通過螺栓與高壓靜電分選腔(9)焊接。
2.根據(jù)權利要求I所述的分選導體礦與非導體礦裝置，其特征在于所述的高壓靜電分選腔(9)的正、負高壓電極板之間極距為20 30cm ；電極板厚度為3mm ;高壓靜電分選腔 (6)長度為50 70cm ;寬度為20 45cm。
專利摘要本實用新型涉及一種分選導體礦與非導體礦的裝置，包括摩擦荷電槽，外加電場，高壓靜電分選腔及成品礦粒收集室的裝置，由電動機高頻振動，使得礦料在摩擦荷電槽中充分摩擦帶電，帶電后的礦粒沿著摩擦荷電槽進入高壓靜電分選腔，大部分帶正電荷的導體礦粒在電場作用下，向負高壓電極板移動進入導體礦排料斗，大部分帶負電荷的非導體礦粒在電場作用下向正高壓電極板移動進入非導體礦排料斗，少部分礦粒摩擦荷電帶電不足進入中礦排料斗，完成礦料的分選。
文檔編號B03C7/00GK202506521SQ20122011562
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權日2012年3月26日
發(fā)明者鄔煜, 金琰, 陳蔚民, 魏常群 申請人:中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設公司