專利名稱：斗提式滾筒篩與破碎篩分返料成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦石或其它碎性物料的篩分設(shè)備和破碎設(shè)備，特別涉及一種集破碎、篩分、返料提升功能于一體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的礦石破碎工藝流程中，普遍的作法是在破碎設(shè)備之后采用篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，能過(guò)篩的進(jìn)入下道工序，不能過(guò)篩的則通過(guò)斗式提升機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備送回上一級(jí)破碎設(shè)備再破碎，工藝流程中使用的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備分散布置。因而不僅要占用數(shù)百平方米以上面積的土地，而且由于這幾種設(shè)備在工作中都會(huì)產(chǎn)生很大的揚(yáng)塵，粉塵污染的治理需要多點(diǎn)收塵，導(dǎo)致治理難度增大，治理成本提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斗提式滾筒篩與破碎篩分返料成套設(shè)備，以節(jié)約土地資源，降低粉塵污染的治理難度和治理成本。本實(shí)用新型所述斗提式滾筒篩，包括筒式骨架、篩網(wǎng)、擋料板、托輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)；所述筒式骨架為位于兩個(gè)環(huán)形板間的多根長(zhǎng)度相同的系桿與兩個(gè)環(huán)形板相連形成的組合體，各系桿的一端在一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布，各系桿的另一端在另一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布；篩網(wǎng)位于筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板之間，并與兩個(gè)環(huán)形板連接，形成一個(gè)圓柱面；擋料板為多個(gè)，按一定間隔安裝在筒式骨架上，其一個(gè)棱邊與篩網(wǎng)貼合；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速箱、傳動(dòng)軸、齒圈和齒輪，齒圈固定在筒式骨架的一環(huán)形板上并位于該環(huán)形板外側(cè)，變速箱的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)連接，變速箱的動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸連接，托輪安裝在傳動(dòng)軸上并與筒式骨架的環(huán)形板接觸，齒輪安裝在傳動(dòng)軸上并與齒圈相嚙合，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座支承，軸承座安裝在位于筒式骨架的兩環(huán)形板外側(cè)的第一混凝土基礎(chǔ)上。本實(shí)用新型所述破碎篩分返料成套設(shè)備，包括破碎機(jī)、原料皮帶運(yùn)輸機(jī)、成品皮帶運(yùn)輸機(jī)和斗提式滾筒篩；所述斗提式滾筒篩包括筒式骨架、篩網(wǎng)、擋料板、托輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)；筒式骨架為位于兩個(gè)環(huán)形板之間的多根長(zhǎng)度相同的系桿與兩個(gè)環(huán)形板相連形成的組合體，各系桿的一端在一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布，各系桿的另一端在另一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布；篩網(wǎng)位于筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板之間，并與兩個(gè)環(huán)形板連接，形成一個(gè)圓柱面；擋料板為多個(gè)，按一定間隔安裝在筒式骨架上，其一個(gè)棱邊與篩網(wǎng)貼合 ’傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速箱、傳動(dòng)軸、齒圈和齒輪，齒圈固定在筒式骨架的一環(huán)形板上并位于該環(huán)形板外側(cè)，變速箱的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)連接，變速箱的動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸連接，托輪安裝在傳動(dòng)軸上并與筒式骨架的環(huán)形板接觸，齒輪安裝在傳動(dòng)軸上并與齒圈相嚙合，傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座支承，軸承座安裝在位于筒式骨架的兩環(huán)形板外側(cè)的第一混凝土基礎(chǔ)上；破碎機(jī)位于斗提式滾筒篩的筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板的中心孔內(nèi)并通過(guò)橫梁支撐，所述橫梁安裝在位于斗提式滾筒篩兩側(cè)的第二混凝土基礎(chǔ)上；原料皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝位置是使其出料端與破碎機(jī)的進(jìn)料口相接；成品皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝在斗提式滾筒篩的下方。[0006]本實(shí)用新型所述斗提式滾筒篩和破碎篩分返料成套設(shè)備，其擋料板的棱邊與篩網(wǎng)的接觸線為螺旋形線、折線、直線中的一種。所述擋料板為無(wú)孔板或有孔板或鋼絲網(wǎng)。本實(shí)用新型所述斗提式滾筒篩和破碎篩分返料成套設(shè)備，其兩個(gè)環(huán)形板的內(nèi)側(cè)面上固聯(lián)有環(huán)形角鋼，篩網(wǎng)與環(huán)形角鋼連接，以提高強(qiáng)度。本實(shí)用新型所述破碎篩分返料成套設(shè)備，其破碎機(jī)可選用立式?jīng)_擊破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)中的任一種。本實(shí)用新型所述斗提式滾筒篩及破碎篩分返料成套設(shè)備，其作業(yè)原理是來(lái)自原料皮帶運(yùn)輸機(jī)的礦石，經(jīng)溜槽進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)破碎機(jī)破碎之后的物料掉入斗提式滾筒篩下部的篩網(wǎng)上，隨著斗提式滾筒篩的旋轉(zhuǎn)，底部的篩網(wǎng)逐漸上行而變得越來(lái)越傾斜，篩網(wǎng)上的礦石將沿篩網(wǎng)向低處滑動(dòng)，其中小于篩孔的顆粒將穿過(guò)篩孔落下，即完成了篩分功能；大于篩孔的顆粒將繼續(xù)沿篩網(wǎng)向下滑動(dòng)直至被擋料板擋住，然后隨擋料板向上旋轉(zhuǎn)，當(dāng)擋料板對(duì)地面的角度變大到超過(guò)物料的摩擦角時(shí)，擋料板上的物料將滑落下來(lái)，落入破碎設(shè)備的進(jìn)料口，這些物料將得到再一次的破碎，這樣斗提式滾筒篩又相當(dāng)于一臺(tái)斗式提升機(jī)，完成了返料運(yùn)輸?shù)墓δ堋１緦?shí)用新型具有以下有益效果使用本實(shí)用新型所述的斗提式滾筒篩及破碎篩分返料成套設(shè)備，可將目前常用的破碎工序之后的篩分、返料運(yùn)輸兩道工序集中由一臺(tái)斗提式滾筒篩來(lái)完成；由于破碎機(jī)位于斗提式滾筒篩的筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板的中心孔內(nèi)，因而不需要另外的安裝位置，使破碎工藝的全部設(shè)備可以裝進(jìn)不足30平方米的房間內(nèi)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了投資，節(jié)省了占地面積，降低粉塵污染的治理難度和成本，為粉塵污染的治理提供了有利條件。

圖1是本實(shí)用新型所述斗提式滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的B-B剖視圖；圖3是圖2中的A處局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型所述破碎篩分返料成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的C-C剖視圖。圖中，1-環(huán)形板、2-系桿、3-擋料板、4-托輪、5-齒輪、6_傳動(dòng)軸、7_齒圈、8_環(huán)形角鋼、9-篩網(wǎng)、10-變速箱、11-電機(jī)、12-第一混凝土基礎(chǔ)、13-軸承座、14-原料皮帶運(yùn)輸機(jī)、15-溜槽、16-破碎機(jī)、17-橫梁、18-成品皮帶運(yùn)輸機(jī)、19-破碎機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、20-第二混
凝土基礎(chǔ)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述斗提式滾筒篩和破碎篩分返料成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中，斗提式滾筒篩的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，包括筒式骨架、篩網(wǎng)9、擋料板3、托輪4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)11。所述筒式骨架由兩個(gè)環(huán)形板1和八根系桿2組合而成， 各系桿2的一端在一個(gè)環(huán)形板的端面繞內(nèi)圓周均勻分布且與該環(huán)形板固連，各系桿2的另一端在另一個(gè)環(huán)形板的端面繞內(nèi)圓周均勻分布且與該環(huán)形板固連。在兩個(gè)環(huán)形板的內(nèi)側(cè)面上固聯(lián)有環(huán)形角鋼8，篩網(wǎng)9位于兩個(gè)環(huán)形板1之間，并與固連在兩個(gè)環(huán)形板上的環(huán)形角鋼連接，形成一個(gè)圓柱面；擋料板3為八個(gè)無(wú)孔鋼板，按相同間隔安裝在筒式骨架上，其一個(gè)棱邊與篩網(wǎng)9貼合，所述棱邊與篩網(wǎng)的接觸線為折線。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速箱10、傳動(dòng)軸6、 齒圈7和齒輪5，齒圈7固定在筒式骨架的一環(huán)形板上并位于該環(huán)形板外側(cè)，變速箱10的動(dòng)力輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)11連接，變速箱10的動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸6連接， 托輪4安裝在傳動(dòng)軸上并與筒式骨架的環(huán)形板接觸，齒輪5安裝在傳動(dòng)軸上并與齒圈7相嚙合，傳動(dòng)軸6通過(guò)軸承座13支承，軸承座13安裝在位于筒式骨架的兩環(huán)形板外側(cè)的第一混凝土基礎(chǔ)11上，所述變速箱10的傳動(dòng)比、齒輪5與齒圈7的傳動(dòng)比均小于1 (以滾筒篩所要求的轉(zhuǎn)速為基礎(chǔ)設(shè)計(jì))。實(shí)施例2本實(shí)施例中，破碎篩分返料成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，包括破碎機(jī)16、原料皮帶運(yùn)輸機(jī)14、成品皮帶運(yùn)輸機(jī)18和斗提式滾筒篩。斗提式滾筒篩為實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)， 破碎機(jī)16選用反擊破碎機(jī)，其位于斗提式滾筒篩的兩個(gè)環(huán)形板1的中心孔內(nèi)并通過(guò)橫梁17 支撐，所述橫梁為鋼梁，安裝在位于斗提式滾筒篩兩側(cè)的第二混凝土基礎(chǔ)20上，橫梁17、第二混凝土基礎(chǔ)20和破碎機(jī)16均不與斗提式滾筒篩相接觸；原料皮帶運(yùn)輸機(jī)14安裝在斗提式滾筒篩一側(cè)，其出料端與破碎機(jī)16的進(jìn)料口相接，通過(guò)溜槽15將原料和返料送入破碎機(jī) 16的進(jìn)料口 ；成品皮帶運(yùn)輸機(jī)18安裝在斗提式滾筒篩的下方。本實(shí)施例中，由原料皮帶運(yùn)輸機(jī)14輸入的礦石能夠全部破碎至由篩網(wǎng)9所控制的粒度，然后由成品皮帶運(yùn)輸機(jī)18輸出。全部破碎工藝設(shè)備可以裝進(jìn)不足30平方米的房間內(nèi)，為粉塵污染的治理提供了有利條件。
權(quán)利要求1. 一種斗提式滾筒篩，其特征在于包括筒式骨架、篩網(wǎng)(9)、擋料板(3)、托輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)(11)；所述筒式骨架為位于兩個(gè)環(huán)形板(1)之間的多根長(zhǎng)度相同的系桿( 與兩個(gè)環(huán)形板(1)相連形成的組合體，各系桿O)的一端在一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布，各系桿(2)的另一端在另一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布；篩網(wǎng)(9)位于筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板(1)之間，并與兩個(gè)環(huán)形板連接，形成一個(gè)圓柱擋料板(3)為多個(gè)，按一定間隔安裝在筒式骨架上，其一個(gè)棱邊與篩網(wǎng)(9)貼合； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速箱(10)、傳動(dòng)軸(6)、齒圈(7)和齒輪(5)，齒圈(7)固定在筒式骨架的一環(huán)形板上并位于該環(huán)形板外側(cè)，變速箱(10)的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)(11)連接，變速箱(10)的動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸(6)連接，托輪(4)安裝在傳動(dòng)軸上并與筒式骨架的環(huán)形板接觸，齒輪( 安裝在傳動(dòng)軸上并與齒圈(7)相嚙合，傳動(dòng)軸(6)通過(guò)軸承座(1 支承，軸承座(1 安裝在位于筒式骨架的兩環(huán)形板外側(cè)的第一混凝土基礎(chǔ)(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗提式滾筒篩，其特征在于所述擋料板(3)的棱邊與篩網(wǎng) (9)的接觸線為螺旋形線、折線、直線中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斗提式滾筒篩，其特征在于所述擋料板C3)為無(wú)孔板或有孔板或鋼絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斗提式滾筒篩，其特征在于所述兩個(gè)環(huán)形板的內(nèi)側(cè)面上固聯(lián)有環(huán)形角鋼(8)，篩網(wǎng)(9)與環(huán)形角鋼連接。
5.一種破碎篩分返料成套設(shè)備，包括破碎機(jī)(16)、原料皮帶運(yùn)輸機(jī)(14)、成品皮帶運(yùn)輸機(jī)(18)，其特征在于還包括斗提式滾筒篩；所述斗提式滾筒篩包括筒式骨架、篩網(wǎng)(9)、擋料板(3)、托輪G)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)(11)；筒式骨架為位于兩個(gè)環(huán)形板(1)之間的多根長(zhǎng)度相同的系桿O)與兩個(gè)環(huán)形板(1) 相連形成的組合體，各系桿( 的一端在一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布，各系桿(2)的另一端在另一個(gè)環(huán)形板的端面繞圓周均勻分布；篩網(wǎng)(9)位于筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板(1) 之間，并與兩個(gè)環(huán)形板連接，形成一個(gè)圓柱面；擋料板(3)為多個(gè)，按一定間隔安裝在筒式骨架上，其一個(gè)棱邊與篩網(wǎng)(9)貼合；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括變速箱(10)、傳動(dòng)軸(6)、齒圈(7)和齒輪(5)，齒圈(7)固定在筒式骨架的一環(huán)形板上并位于該環(huán)形板外側(cè)，變速箱(10)的動(dòng)力輸入軸與電機(jī)(11)連接，變速箱(10)的動(dòng)力輸出軸與傳動(dòng)軸(6)連接，托輪(4)安裝在傳動(dòng)軸上并與筒式骨架的環(huán)形板接觸，齒輪(5)安裝在傳動(dòng)軸上并與齒圈(7)相嚙合，傳動(dòng)軸 (6)通過(guò)軸承座(1 支承，軸承座(1 安裝在位于筒式骨架的兩環(huán)形板外側(cè)的第一混凝土基礎(chǔ)(11)上；破碎機(jī)(16)位于斗提式滾筒篩的筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板(1)的中心孔內(nèi)并通過(guò)橫梁 (17)支撐，所述橫梁安裝在位于斗提式滾筒篩兩側(cè)的第二混凝土基礎(chǔ)00)上；原料皮帶運(yùn)輸機(jī)(14)的安裝位置是使其出料端與破碎機(jī)(16)的進(jìn)料口相接；成品皮帶運(yùn)輸機(jī)(18)安裝在斗提式滾筒篩的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述破碎篩分返料成套設(shè)備，其特征在于破碎機(jī)(16)為立式?jīng)_擊破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述破碎篩分返料成套設(shè)備，其特征在于所述擋料板(3)的棱邊與篩網(wǎng)(9)的接觸線為螺旋形線、折線、直線中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述破碎篩分返料成套設(shè)備，其特征在于所述擋料板C3)為無(wú)孔板或有孔板或鋼絲網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述破碎篩分返料成套設(shè)備，其特征在于所述擋料板C3)為無(wú)孔板或有孔板或鋼絲網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述破碎篩分返料成套設(shè)備，其特征在于所述兩個(gè)環(huán)形板的內(nèi)側(cè)面上固聯(lián)有環(huán)形角鋼(8)，篩網(wǎng)(9)與環(huán)形角鋼連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斗提式滾筒篩與破碎篩分返料成套設(shè)備，一種斗提式滾筒篩，包括筒式骨架、篩網(wǎng)、擋料板、托輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，所述筒式骨架為位于兩個(gè)環(huán)形板間的多根長(zhǎng)度相同的系桿與兩個(gè)環(huán)形板相連形成的組合體。一種破碎篩分返料成套設(shè)備，包括破碎機(jī)、原料皮帶運(yùn)輸機(jī)、成品皮帶運(yùn)輸機(jī)和斗提式滾筒篩破碎機(jī)，破碎機(jī)位于斗提式滾筒篩的筒式骨架的兩個(gè)環(huán)形板的中心孔內(nèi)并通過(guò)橫梁支撐，所述橫梁安裝在位于斗提式滾筒篩兩側(cè)的第二混凝土基礎(chǔ)上；原料皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝位置是使其出料端與破碎機(jī)的進(jìn)料口相接；成品皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝在斗提式滾筒篩的下方。
文檔編號(hào)B07B1/46GK202143861SQ20112024705
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者黃代珍 申請(qǐng)人:黃代珍