專利名稱：一種抽氣式除塵排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，特別是涉及一種抽氣式除塵排料裝置。
技術(shù)背景在谷物加工過程中，微小的塵埃容混雜在谷物顆粒間，影響谷物加工品質(zhì)?，F(xiàn)有技 術(shù)中對谷物進(jìn)行除塵的裝置如圖1所示，該裝置設(shè)有一圓柱腔1，在圓柱腔1的上部的腔壁 上有一排氣管2，所述排氣管2連接一排氣用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)，在圓柱腔1的下部的腔 壁上設(shè)有一進(jìn)料管3，圓柱腔1的下端設(shè)有圓錐腔4，谷物從漏斗5進(jìn)入進(jìn)料管3，該谷物與 從空氣壓力輸送管6吸入的空氣一起通過進(jìn)料管3進(jìn)入圓柱腔1，借助于圓柱腔1內(nèi)的上升 氣流，混雜在谷物中的微小塵埃被導(dǎo)向排氣管2，與空氣一起排出，而谷物顆粒借助于回旋 氣流產(chǎn)生的與壁面的摩擦阻力滯留在一定區(qū)域內(nèi)，然后由于自重而下落到圓錐腔4中?，F(xiàn) 有技術(shù)中的除塵裝置的缺陷是，只進(jìn)行一次分離步驟，除塵效果不好，很難滿足優(yōu)良品質(zhì)谷 物的加工要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種抽氣式除塵排料裝置，該裝置對谷物顆粒與微小塵 埃進(jìn)行多次分離，除塵效果好。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種抽氣式除塵排料裝置，包括氣 流除塵部件和設(shè)置在氣流除塵部件底端的回轉(zhuǎn)閥；所述氣流除塵部件包括圓柱腔和設(shè)置在 圓柱腔底端的圓錐腔，所述圓錐腔的底端設(shè)有一圓筒，所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo) 入裝置，所述圓筒的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置，所述二次空氣導(dǎo)入裝置與送風(fēng)用的送 風(fēng)機(jī)連接；所述回轉(zhuǎn)閥與圓筒的底端連接。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述一次空氣導(dǎo)入裝置包括空氣入口管、穩(wěn)定器 和轉(zhuǎn)盤；所述空氣入口管從圓柱腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器設(shè)置于圓柱腔 腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在穩(wěn)定器的頂端。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述穩(wěn)定器包括底端和底端上的凸緣，該穩(wěn)定器 的底端處于空氣入口管的頂端與底端的中心處。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，設(shè)所述圓柱腔的直徑為D，所述穩(wěn)定器的底部的 直徑d為0.4 0. 6D。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述轉(zhuǎn)盤包括支架、轉(zhuǎn)臺和多個葉片；所述支架設(shè)置在穩(wěn)定器的凸緣的頂端，通過支架實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤與穩(wěn)定器的連接，所述 轉(zhuǎn)臺設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺的中央設(shè)有一軸孔，該軸孔套接在支架上，使轉(zhuǎn)臺能繞支架 旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的外邊緣，轉(zhuǎn)臺繞支架旋轉(zhuǎn)時帶動葉片繞支架旋轉(zhuǎn)。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述二次空氣導(dǎo)入裝置設(shè)置在圓錐腔與圓筒的 連接處。[0012]上述抽氣式除塵排料裝置，其中，包括空氣進(jìn)口管和斜面，所述空氣進(jìn)口管從圓柱 腔的腔外延伸進(jìn)圓柱腔的腔內(nèi)，所述斜面為圓錐腔的延伸部，該斜面的頂端與圓錐腔的底 端連接，其底端與空氣進(jìn)口管的底部連接；所述斜面上設(shè)有多個孔，二次空氣由空氣進(jìn)口管 進(jìn)入，通過斜面上的孔向上吹。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述一次空氣導(dǎo)入裝置與二次空氣導(dǎo)入裝置的 通風(fēng)量(每分鐘)之比為4 1 3 1。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)閥包括入料口、殼體、多個轉(zhuǎn)子和下料 口，所述入料口設(shè)置在殼體的頂端，所述下料口設(shè)置在殼體的底端，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在殼體 內(nèi)；所述入料口與圓筒的底端連接。上述抽氣式除塵排料裝置，其中，所述殼體由內(nèi)殼層和外殼層組成，所述外殼層的 頂端和底端均設(shè)有開口，所述外殼層頂端的開口與入料口連接；所述內(nèi)殼層的頂端與外殼 層頂端的開口相對應(yīng)，所述內(nèi)殼層的底端與外殼層底端的的開口相對應(yīng)，所述內(nèi)殼層的頂 端和底端上均設(shè)有多個孔，用于下料；所述多個轉(zhuǎn)子設(shè)置于殼體的內(nèi)殼層內(nèi)，該多個轉(zhuǎn)子以內(nèi)殼層的中心為出發(fā)點呈放 射狀，且多個轉(zhuǎn)子均與內(nèi)殼層的內(nèi)壁密封緊貼，所述多個轉(zhuǎn)子繞內(nèi)殼層的中心旋轉(zhuǎn)。本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積極 效果本實用新型抽氣式除塵排料裝置對谷物顆粒進(jìn)行二次或者三次除塵，除塵效果高，滿 足高品質(zhì)谷物加工要求，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于改裝。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的除塵裝置。圖2是本實用新型抽氣式除塵排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型抽氣式除塵排料裝置的氣流除塵部件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型抽氣式除塵排料裝置中一次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型抽氣式除塵排料裝置中轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型抽氣式除塵排料裝置中二次空氣導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型抽氣式除塵排料裝置中回轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下參見附圖具體說明本實用新型的較佳實施方式參見圖2，一種抽氣式除塵排料裝置，包括氣流除塵部件23和回轉(zhuǎn)閥24，所述回轉(zhuǎn) 閥24設(shè)在氣流除塵部件23的底端，與氣流除塵部件23連接。參見圖3，所述氣流除塵部件23包括一圓柱腔1、一圓錐腔4和一圓筒7 ；所述圓柱腔1為頂端封閉，底端開口，所述圓錐腔4與圓柱腔1的底端相連；所述圓錐腔4為頂端開口，底端開口，且該圓錐腔4頂端的開口的直徑大于該圓錐 腔4底端的開口的直徑，該圓錐腔4頂端的開口與圓柱腔1底端的開口相貫通；所述圓筒7為頂端開口，底端開口，該圓筒7頂端的開口與圓錐腔4底端的開口相 貫通；所述圓柱腔1上端的腔壁上設(shè)有排氣管2，所述排氣管2與排氣用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)連接；所述圓柱腔1中部的腔壁上設(shè)有進(jìn)料管3，所述圓柱腔1的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置8 ；所述圓筒7的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置9，所述二次空氣導(dǎo)入裝置9連接送風(fēng) 用的送風(fēng)機(jī)(圖中未示)。所述進(jìn)料管3由橫管10和斜管11組成，所述橫管10與斜管11連接，所述橫管10 水平設(shè)置，從圓柱腔1的腔外延伸進(jìn)圓柱腔1的腔內(nèi)，所述斜管11與橫管10延伸進(jìn)圓柱腔 1腔內(nèi)的一端連接，該斜管11略向上傾斜，與水平面成一夾角。參見圖4，所述一次空氣導(dǎo)入裝置8包括空氣入口管12、穩(wěn)定器13和轉(zhuǎn)盤14 ；所 述空氣入口管12從圓柱腔1的腔外延伸進(jìn)圓柱腔1的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器13設(shè)置于圓柱腔 1腔內(nèi)的中央，該穩(wěn)定器13的底端處于空氣入口管12的頂端與底端的中心處，設(shè)所述圓柱 腔1的直徑為D，所述穩(wěn)定器13的底部的直徑d為0. 4 0. 6D，所述穩(wěn)定器13上部的凸緣 15有助于微小塵埃被吹上去，所述轉(zhuǎn)盤14設(shè)置在穩(wěn)定器13的頂端，與穩(wěn)定器13的凸緣15 連接。參見圖5，所述轉(zhuǎn)盤14包括支架16、轉(zhuǎn)臺18和多個葉片17，所述支架16設(shè)置在穩(wěn) 定器13的凸緣15的頂端，通過支架16實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤14與穩(wěn)定器13的連接，所述轉(zhuǎn)臺18設(shè)置 在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺18的中央設(shè)有一軸孔19，該軸孔19套接在支架16上，使轉(zhuǎn)臺18可 繞支架16旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片17分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺18的外邊緣，轉(zhuǎn)臺18繞支架16旋轉(zhuǎn)時 帶動葉片17繞支架16旋轉(zhuǎn)。參見圖6，所述二次空氣導(dǎo)入裝置9設(shè)置在圓錐腔4與圓筒7的連接處，包括空氣 進(jìn)口管20和斜面21，所述空氣進(jìn)口管20從圓柱腔1的腔外延伸進(jìn)圓柱腔1的腔內(nèi)，所述斜 面21為圓錐腔4的延伸部，該斜面21的頂端與圓錐腔4的底端連接，其底端與空氣進(jìn)口管 20的底部連接，所述斜面21上設(shè)有多個孔22，二次空氣由空氣進(jìn)口管20進(jìn)入，通過斜面21 上的孔22向上吹。參見圖7，所述回轉(zhuǎn)閥24包括入料口 25、殼體26、多個轉(zhuǎn)子27和下料口 28，所述 入料口 25設(shè)置在殼體26的頂端，所述下料口 28設(shè)置在殼體26的底端，所述轉(zhuǎn)子26設(shè)置 在殼體26內(nèi)；所述入料口 25與圓筒7的底端連接。所述殼體26由內(nèi)殼層29和外殼層30組成，所述外殼層30的頂端和底端均設(shè)有 開口，所述外殼層30頂端的開口與入料口 25連接；所述內(nèi)殼層29的頂端31與外殼層30 頂端的開口相對應(yīng)，所述內(nèi)殼層29的底端32與外殼層30底端的的開口相對應(yīng)，所述內(nèi)殼 層29的頂端31和底端32上均設(shè)有多個孔33，用于下料。所述多個轉(zhuǎn)子27設(shè)置于殼體26的內(nèi)殼層29內(nèi)，該多個轉(zhuǎn)子27以內(nèi)殼層29的中 心為出發(fā)點呈放射狀，且多個轉(zhuǎn)子27均與內(nèi)殼層29的內(nèi)壁密封緊貼，所述多個轉(zhuǎn)子27繞 內(nèi)殼層29的中心旋轉(zhuǎn)。所述回轉(zhuǎn)閥24在旋轉(zhuǎn)過程中始終保持整個除塵裝置的良好密封性。以下對本實施例的工作原理進(jìn)行說明包含微小塵埃的谷物顆粒由進(jìn)料管3進(jìn)入本實用新型抽氣式除塵排料裝置，從一 次空氣導(dǎo)入裝置8的空氣入口管12進(jìn)入的氣流沿穩(wěn)定器13上升，在圓柱腔1上部的排氣 管2的作用下，沿沿穩(wěn)定器13上升的氣流帶動葉片選轉(zhuǎn)，形成回旋式氣流，谷物顆粒下落，而微小塵埃的大部分被一次空氣導(dǎo)入裝置8吹出的回旋式氣流吸上去，并從排氣管2中排 出，而谷物顆粒由于自重下落到圓錐腔4中，完成了第一次除塵步驟；下落到圓錐腔4中的谷物顆粒遇到從二次空氣導(dǎo)入裝置9吹進(jìn)來的氣流，微小塵 埃被吹上圓柱腔1，隨著圓柱腔1內(nèi)的回旋氣流送出圓柱腔1，完成了第二次除塵步驟；除塵后的谷物顆粒通過圓筒7落入回轉(zhuǎn)閥24，借助于回轉(zhuǎn)閥24的旋轉(zhuǎn)連續(xù)地被排 出ο所述一次空氣導(dǎo)入裝置與二次空氣導(dǎo)入裝置的通風(fēng)量(每分鐘)之比為4 1 3 1為宜。本實用新型抽氣式除塵排料裝置對谷物顆粒進(jìn)行二次除塵，除塵效果高，滿足高 品質(zhì)谷物加工要求，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于改裝。
權(quán)利要求一種抽氣式除塵排料裝置，包括氣流除塵部件(23)和設(shè)置在氣流除塵部件(23)底端的回轉(zhuǎn)閥(24)；所述氣流除塵部件(23)包括圓柱腔(1)和設(shè)置在圓柱腔(1)底端的圓錐腔(4)，其特征在于，所述圓錐腔(4)的底端設(shè)有一圓筒(7)，所述圓柱腔(1)的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置(8)，所述圓筒(7)的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置(9)，所述二次空氣導(dǎo)入裝置(9)與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接；所述回轉(zhuǎn)閥(24)與圓筒(7)的底端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，所述一次空氣導(dǎo)入裝置(8) 包括空氣入口管(12)、穩(wěn)定器(13)和轉(zhuǎn)盤(14)；所述空氣入口管(12)從圓柱腔(1)的腔外延伸進(jìn)圓柱腔(1)的腔內(nèi)，所述穩(wěn)定器(13) 設(shè)置于圓柱腔(1)腔內(nèi)的中央，所述轉(zhuǎn)盤(14)設(shè)置在穩(wěn)定器(13)的頂端。
3.如權(quán)利要求2所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，所述穩(wěn)定器(13)包括底端 和底端上的凸緣(15)，該穩(wěn)定器(13)的底端處于空氣入口管(12)的頂端與底端的中心處。
4.如權(quán)利要求3所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，設(shè)所述圓柱腔(1)的直徑為 D，所述穩(wěn)定器(13)的底部的直徑d為0. 4 0. 6D。
5.如權(quán)利要求4所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(14)包括支架 (16)、轉(zhuǎn)臺(18)和多個葉片(17)；所述支架(16)設(shè)置在穩(wěn)定器(13)的凸緣(15)的頂端，通過支架(16)實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(14) 與穩(wěn)定器(13)的連接，所述轉(zhuǎn)臺(18)設(shè)置在支架的頂端，該轉(zhuǎn)臺(18)的中央設(shè)有一軸孔 (19)，該軸孔(19)套接在支架(16)上，使轉(zhuǎn)臺(18)能繞支架(16)旋轉(zhuǎn)，所述多個葉片(17) 分別設(shè)置于轉(zhuǎn)臺(18)的外邊緣，轉(zhuǎn)臺(18)繞支架(16)旋轉(zhuǎn)時帶動葉片(17)繞支架(16) 旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，所述二次空氣導(dǎo)入裝置(9) 設(shè)置在圓錐腔(4)與圓筒(7)的連接處。
7.如權(quán)利要求6所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，包括空氣進(jìn)口管(20)和 斜面(21)，所述空氣進(jìn)口管(20)從圓柱腔(1)的腔外延伸進(jìn)圓柱腔(1)的腔內(nèi)，所述斜面 (21)為圓錐腔⑷的延伸部，該斜面(21)的頂端與圓錐腔⑷的底端連接，其底端與空氣 進(jìn)口管(20)的底部連接；所述斜面(21)上設(shè)有多個孔(22)，二次空氣由空氣進(jìn)口管(20) 進(jìn)入，通過斜面(21)上的孔(22)向上吹。
8.如權(quán)利要求1所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)閥(24)包括入料 口(25)、殼體(26)、多個轉(zhuǎn)子(27)和下料口(28)，所述入料口(25)設(shè)置在殼體(26)的頂 端，所述下料口(28)設(shè)置在殼體(26)的底端，所述轉(zhuǎn)子(26)設(shè)置在殼體(26)內(nèi)；所述入 料口(25)與圓筒(7)的底端連接。
9.如權(quán)利要求8所述的抽氣式除塵排料裝置，其特征在于，所述殼體(26)由內(nèi)殼層 (29)和外殼層(30)組成，所述外殼層(30)的頂端和底端均設(shè)有開口，所述外殼層(30)頂 端的開口與入料口(25)連接；所述內(nèi)殼層(29)的頂端(31)與外殼層(30)頂端的開口相 對應(yīng)，所述內(nèi)殼層(29)的底端(32)與外殼層(30)底端的的開口相對應(yīng)，所述內(nèi)殼層(29) 的頂端(31)和底端(32)上均設(shè)有多個孔(33)，用于下料；所述多個轉(zhuǎn)子(27)設(shè)置于殼體(26)的內(nèi)殼層(29)內(nèi)，該多個轉(zhuǎn)子(27)以內(nèi)殼層(29) 的中心為出發(fā)點呈放射狀，且多個轉(zhuǎn)子(27)均與內(nèi)殼層(29)的內(nèi)壁密封緊貼，所述多個轉(zhuǎn) 子(27)繞內(nèi)殼層(29)的中心旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型涉及一種抽氣式除塵排料裝置，包括圓柱腔、設(shè)置在圓柱腔上部的排氣管、設(shè)置在圓柱腔中部的進(jìn)料管、設(shè)置在圓柱腔底端的圓錐腔，所述圓錐腔的底端設(shè)有一圓筒，所述圓柱腔的下部設(shè)有一次空氣導(dǎo)入裝置，所述圓筒的上部設(shè)有一二次空氣導(dǎo)入裝置，所述二次空氣導(dǎo)入裝置與送風(fēng)用的送風(fēng)機(jī)連接。本實用新型抽氣式除塵排料裝置對谷物顆粒進(jìn)行二次或者三次除塵，除塵效果高，滿足高品質(zhì)谷物加工要求，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于改裝。
文檔編號B07B11/02GK201558810SQ20092006857
公開日2010年8月25日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司