專利名稱：內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器。
背景技術(shù)：
目前，常用的固液分離設(shè)備包括過(guò)濾器、旋流器、離心機(jī)和沉降池等。過(guò)濾類設(shè)備 效果比較直接，但是因?yàn)橛袨V芯需要頻繁清洗或更換；自動(dòng)過(guò)濾機(jī)可以自動(dòng)反沖洗或清洗， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜；離心機(jī)分離效率高，但是運(yùn)行費(fèi)用高，維護(hù)成本大，操作繁瑣；沉淀池基建費(fèi) 用高、占地面積大；旋流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝適應(yīng)性較差，要求流體輸送壓力恒定，分離效果受 流體入口壓力、流量的直接影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備制造維
護(hù)成本高、工藝狀況不穩(wěn)定、操作維護(hù)困難的不足。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向進(jìn)口管、出口管、排
污管、內(nèi)循環(huán)回流管、高速電機(jī)、葉輪組成，切向進(jìn)口管穿透外筒與旋流室切向連接，旋流室
設(shè)置于外筒內(nèi)上部，與外筒同軸設(shè)置，旋流室上沿與外筒上蓋之間設(shè)置有間隙，外筒上蓋下
側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管，在旋流室底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管，高速電機(jī)設(shè)置在外筒頂部，高速電機(jī)
通過(guò)電機(jī)軸與葉輪相連接，外筒下部設(shè)置有錐底，錐底與排污管相連接。 所述的導(dǎo)出管下沿沉入旋流室上沿0 10mm。 所述的電機(jī)軸從導(dǎo)出管中穿過(guò)進(jìn)入旋流室。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、維 護(hù)成本低，可實(shí)現(xiàn)高濃度固相的集中定期排放，分離效果不受流體入口壓力、流量影響，工 藝適用性強(qiáng)，縮短工藝流程、提高效率，分離效果穩(wěn)定，流體阻力損失小。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-外筒2-旋流室3-切向進(jìn)口管4-出口管5-排污管6-內(nèi)循環(huán)回流管7-高 速電機(jī)8-葉輪9-電機(jī)軸10-錐底11-導(dǎo)出管12-外筒上蓋
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明 內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，包括外筒1、旋流室2、切向進(jìn)口管3、出口管4、排污管5、 內(nèi)循環(huán)回流管6、高速電機(jī)7、葉輪8組成，切向進(jìn)口管3穿透外筒1與旋流室2切向連接， 旋流室2設(shè)置于外筒1內(nèi)上部，與外筒1同軸設(shè)置，旋流室2上沿與外筒上蓋12之間設(shè)置 有間隙，外筒上蓋12下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管11，在旋流室2底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管6，高速電機(jī)7設(shè)置在外筒1頂部，高速電機(jī)7通過(guò)電機(jī)軸9與葉輪8相連接，外筒1下部設(shè)置有錐底 10，錐底10與排污管5相連接。 導(dǎo)出管11下沿沉入旋流室2上沿0 10mm。 電機(jī)軸9從導(dǎo)出管11中穿過(guò)進(jìn)入旋流室2 。 本裝置的工作過(guò)程是含固體雜質(zhì)水流從切向進(jìn)口管3切向進(jìn)入旋流室2后旋轉(zhuǎn) 并上升，同時(shí)在高速電機(jī)7驅(qū)動(dòng)下，旋流室2內(nèi)的葉輪8帶動(dòng)水流高速旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)大的離心力 將夾在水中的固體雜質(zhì)壓向旋流室2筒壁，在總體上升流的帶動(dòng)下從旋流室2上部與外筒 上蓋12的間隙進(jìn)入外筒1并最終落入外筒1下部的錐底IO，靠近旋流室2中心的凈水由旋 流室2上部的導(dǎo)出管11經(jīng)出口管4排出，旋流室2內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)的水流在旋流室2底部中 心產(chǎn)生負(fù)壓吸引外筒1內(nèi)部分澄清后的水經(jīng)內(nèi)循環(huán)回流管6重新進(jìn)入旋流室2，并以此為動(dòng) 力產(chǎn)生一個(gè)有部分水流參與的從底部進(jìn)入旋流室2、再?gòu)纳喜块g隙將雜質(zhì)帶入外筒1、澄清 后再?gòu)男魇业撞康膬?nèi)循環(huán)回流管6回到旋流室2的內(nèi)循環(huán)，此內(nèi)循環(huán)能保證從上部出口 管4排出水流的潔凈，并保證外筒1及錐底10內(nèi)的固體雜質(zhì)不斷積累，到一定量時(shí)從排污 管5排出。本實(shí)用新型利用葉輪8高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，內(nèi)循環(huán)流的形成使雜質(zhì)不斷積 累，增大排污濃度，減少排放量。 整個(gè)結(jié)構(gòu)完全消除了濾網(wǎng)或?yàn)V料的使用，也沒(méi)有自動(dòng)反沖洗或清洗的復(fù)雜結(jié)構(gòu)， 減少了設(shè)備制造維護(hù)成本，對(duì)工藝狀況不穩(wěn)定的情況可很好的適應(yīng)，操作維護(hù)都大大簡(jiǎn)化 了。
權(quán)利要求內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向進(jìn)口管、出口管、排污管、內(nèi)循環(huán)回流管、高速電機(jī)、葉輪組成，切向進(jìn)口管穿透外筒與旋流室切向連接，旋流室設(shè)置于外筒內(nèi)上部，與外筒同軸設(shè)置，旋流室上沿與外筒上蓋設(shè)置有環(huán)狀間隙，外筒上蓋下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管，在旋流室底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管，高速電機(jī)設(shè)置在外筒頂部，高速電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸與葉輪相連接，外筒下部設(shè)置有錐底，錐底與排污管相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，所述的導(dǎo)出管下沿沉 入旋流室上沿0 10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，所述的電機(jī)軸從導(dǎo)出 管中穿過(guò)進(jìn)入旋流室。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向進(jìn)口管、出口管、排污管、內(nèi)循環(huán)回流管、高速電機(jī)、葉輪組成，切向進(jìn)口管穿透外筒與旋流室切向連接，旋流室設(shè)置于外筒內(nèi)上部，與外筒同軸設(shè)置，旋流室上沿與外筒上蓋之間設(shè)置有間隙，外筒上蓋下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)出管，在旋流室底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管，高速電機(jī)設(shè)置在外筒頂部，高速電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸與葉輪相連接，外筒下部設(shè)置有錐底，錐底與排污管相連接。所述的導(dǎo)出管下沿沉入旋流室上沿0～10mm。所述的電機(jī)軸從導(dǎo)出管中穿過(guò)進(jìn)入旋流室。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果不受流體入口壓力、流量影響，工藝適用性強(qiáng)，高濃固相定期排放。
文檔編號(hào)B04C5/04GK201441950SQ20092001529
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者翟煜東 申請(qǐng)人:鞍山飛銳環(huán)保設(shè)備制造有限公