一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌設(shè)備和控制設(shè)備，釜體從外往內(nèi)依次包括冷卻腔和攪拌室，攪拌設(shè)備包括升降動(dòng)力組件、攪拌電機(jī)和攪拌軸，控制設(shè)備包括供料控制設(shè)備和攪拌控制設(shè)備，冷卻腔上端和下端分別連通進(jìn)水管和排水管，攪拌室一側(cè)上端通過供料管分別連接第一原料槽和第二原料槽，攪拌室另一側(cè)上端通過廢氣管連通廢氣回收設(shè)備，攪拌室側(cè)邊安裝有攪拌室溫度傳感器和固定器，固定器固定有“盤狀”電熱絲，攪拌室底部連通卸料管。該攪拌反應(yīng)釜能預(yù)先活化原料，使原料受熱均勻，節(jié)省人力勞動(dòng)和避免有毒氣體排放。
【專利說明】
一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及膠黏劑加工制造的機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，其涉及一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)服裝飾品制造業(yè)的快速發(fā)展，膠黏劑在使用過程中得到很大改進(jìn)。在膠黏劑制造過程中，其需要使用攪拌反應(yīng)釜。廠家向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)加入多種原料成分，控制溫度和時(shí)間，對(duì)原料進(jìn)行攪拌、并合成所需的膠黏劑。
[0003]溫度一直是膠黏劑合成過程中關(guān)鍵因素，大多數(shù)廠家只是通過夾套對(duì)攪拌反應(yīng)釜中原料進(jìn)行隔層加熱，導(dǎo)致原料受熱不均勻、難以精確控制達(dá)到所需溫度;部分原料需要先加熱活化，僅僅通過加入攪拌反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱，所需時(shí)間長(zhǎng)、合成效果有所下降；同時(shí)，原料的添加、溫度的控制都需要人工控制，過程繁瑣、不利于大規(guī)模生產(chǎn)。膠黏劑在合成過程中，需要向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)添加一些對(duì)人體有害的溶劑原料，合成完成后攪拌反應(yīng)釜內(nèi)殘存的揮發(fā)溶劑會(huì)隨膠黏劑排出，危害員工的身體健康。
[0004]中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN204911491U，授權(quán)公告日為2015年12月30日，本實(shí)用新型公開了一種溫度可控?cái)嚢杈鶆虻姆磻?yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體由上殼體和下殼體組成，在下殼體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與設(shè)置于下殼體右側(cè)上部的溫度控制設(shè)備連接，在溫度控制設(shè)備的內(nèi)部設(shè)有溫度控制電路，溫度控制電路上設(shè)有處理器、報(bào)警模塊和無線通訊模塊，在所述的上殼體中部位置處還固定安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括槳葉、攪拌軸、軸封裝置、變頻器和攪拌電機(jī)。該實(shí)用新型通過溫度控制設(shè)備遠(yuǎn)程控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度，提高了溫度控制的精確性，節(jié)省了部分人力勞動(dòng);但是，該實(shí)用新型中隔層加熱依然會(huì)導(dǎo)致攪拌反應(yīng)釜內(nèi)原料受熱不均勻，部分原料不能預(yù)先加熱活化，原料的添加、合成過程依然需要人力勞動(dòng)，有毒揮發(fā)溶劑會(huì)排出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，以解決膠黏劑的原料不能預(yù)加熱先活化，原料受熱不均勻，加料、合成過程人力勞動(dòng)繁瑣和有毒氣體排放等問題，通過改進(jìn)攪拌反應(yīng)釜來預(yù)先活化原料，使原料受熱均勻，節(jié)省人力勞動(dòng)和避免有毒氣體排放。
[0006]—種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌設(shè)備和控制設(shè)備，所述釜體從外往內(nèi)依次包括冷卻腔和攪拌室，所述攪拌設(shè)備包括升降動(dòng)力組件、攪拌電機(jī)和攪拌軸，攪拌軸和攪拌電機(jī)軸連接，攪拌軸上安裝有攪拌葉片，所述升降動(dòng)力組件和攪拌電機(jī)固定在釜體外側(cè)上端，所述攪拌軸一端和攪拌葉片位于攪拌室內(nèi)，所述控制設(shè)備包括供料控制設(shè)備和攪拌控制設(shè)備，所述冷卻腔上端和下端分別連通進(jìn)水管和排水管，所述攪拌室一側(cè)上端通過供料管分別連接第一原料槽和第二原料槽，攪拌室另一側(cè)上端通過廢氣管連通廢氣回收設(shè)備，供料管離釜體的近端設(shè)有供料栗，供料管離第一原料槽和第二原料槽的近端分別設(shè)有第一閥門和第二閥門，第一原料槽內(nèi)部下端分別安裝有第一電熱棒和第一溫度傳感器，第二原料槽內(nèi)部下端分別安裝有第二電熱棒和第二溫度傳感器，供料控制設(shè)備依次電連接供料栗、第一閥門、第二閥門、第一電熱棒、第二電熱棒、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述攪拌室側(cè)邊安裝有攪拌室溫度傳感器和固定器，固定器固定有“盤狀”電熱絲，攪拌室底部連通卸料管，所述攪拌控制設(shè)備依次電連接攪拌設(shè)備、進(jìn)水管閥門、排水管閥門、電熱絲和攪拌室溫度傳感器。
[0007]進(jìn)一步地，所述升降動(dòng)力組件包括支撐架、左氣缸、右氣缸，支撐架固定在釜體外側(cè)上端，支撐架上端設(shè)有滑槽，左氣缸和右氣缸固定在支撐架下端，攪拌電機(jī)上、下端分別設(shè)有上移動(dòng)板、下移動(dòng)板，上移動(dòng)板和下移動(dòng)板離滑槽近端的一側(cè)均設(shè)有滑輪，下移動(dòng)板與左氣缸的推動(dòng)桿和右氣缸的推動(dòng)桿相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一原料槽和第二原料槽的數(shù)量大于或等于2。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定器的數(shù)量大于或等于4。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一原料槽內(nèi)壁、第二原料槽內(nèi)壁和攪拌室內(nèi)壁均鍍有一層陶瓷膜
[0011 ]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:此種攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作原理簡(jiǎn)單，能預(yù)先活化原料，使原料受熱均勻，節(jié)省人力勞動(dòng)和避免有毒氣體排放。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了以解決膠黏劑的原料不能預(yù)加熱先活化，原料受熱不均勻，加料、合成過程人力勞動(dòng)繁瑣和有毒氣體排放等問題，通過改進(jìn)攪拌反應(yīng)釜來預(yù)先活化原料，使原料受熱均勻，節(jié)省人力勞動(dòng)和避免有毒氣體排放。
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]如圖1所示，一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌設(shè)備和控制設(shè)備，釜體I從外往內(nèi)依次包括冷卻腔11和攪拌室12，攪拌設(shè)備包括升降動(dòng)力組件、攪拌電機(jī)2和攪拌軸21，攪拌軸21和攪拌電機(jī)2軸連接，攪拌軸21上安裝有攪拌葉片23，升降動(dòng)力組件和攪拌電機(jī)2固定在釜體I外側(cè)上端，攪拌軸21—端和攪拌葉片23位于攪拌室12內(nèi)，控制設(shè)備包括供料控制設(shè)備3和攪拌控制設(shè)備31，冷卻腔11上端和下端分別連通進(jìn)水管41和排水管43，攪拌室12—側(cè)上端通過供料管5分別連接第一原料槽51和第二原料槽52，攪拌室12另一側(cè)上端通過廢氣管61連通廢氣回收設(shè)備6，回收膠黏劑合成完成后攪拌室內(nèi)殘存的有毒揮發(fā)溶劑，供料管5離釜體I的近端設(shè)有供料栗55，供料管5離第一原料槽51和第二原料槽52的近端分別設(shè)有第一閥門53和第二閥門54，第一原料槽51內(nèi)部下端分別安裝有第一電熱棒56和第一溫度傳感器57，第二原料槽52內(nèi)部下端分別安裝有第二電熱棒58和第二溫度傳感器59，供料控制設(shè)備3依次電連接供料栗55、第一閥門53、第二閥門54、第一電熱棒56、第二電熱棒58、第一溫度傳感器57和第二溫度傳感器59，供料控制設(shè)備在將原料栗進(jìn)攪拌室之前，通過第一電熱棒、第二電熱棒和第一溫度傳感器、第二溫度傳感器對(duì)第一原料槽和第二原料槽內(nèi)的原料進(jìn)行加熱活化，攪拌室12側(cè)邊安裝有攪拌室溫度傳感器15和固定器13，固定器13固定有“盤狀”電熱絲14，“盤狀”電熱絲可以攪拌室內(nèi)原料溫度受熱均勻，攪拌室12底部連通卸料管7，攪拌控制設(shè)備31依次電連接攪拌設(shè)備、進(jìn)水管閥門42、排水管閥門44、電熱絲14和攪拌室溫度傳感器15，攪拌控制設(shè)備電控電熱絲和攪拌室溫度傳感器、進(jìn)水管閥門和排水管閥門精確控制攪拌室內(nèi)原料溫度，所述升降動(dòng)力組件包括支撐架7、左氣缸8、右氣缸9，支撐架7固定在釜體I外側(cè)上端，支撐架7上端設(shè)有滑槽71，左氣缸8和右氣缸9固定在支撐架I下端，攪拌電機(jī)2上、下端分別設(shè)有上移動(dòng)板72、下移動(dòng)板73，上移動(dòng)板72和下移動(dòng)板73離滑槽71近端的一側(cè)均設(shè)有滑輪，下移動(dòng)板73與左氣缸8的推動(dòng)桿和右氣缸8的推動(dòng)桿相連接，通過左、右氣缸推動(dòng)攪拌電機(jī)在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉片上、下運(yùn)動(dòng)，保證原料混合充分、受熱均勻，所述第一原料槽51和第二原料槽52的數(shù)量大于或等于2，可以滿足不同膠黏劑所需原料成分進(jìn)行加熱活化和栗進(jìn)攪拌室內(nèi)，所述固定器13的數(shù)量大于或等于4，加強(qiáng)電熱絲的穩(wěn)固性，所述第一原料槽51內(nèi)壁、第二原料槽52內(nèi)壁和攪拌室12內(nèi)壁均鍍有一層陶瓷膜，避免漏電事故。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理:首先，通過供料控制設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定的程序?qū)υ线M(jìn)行加熱活化，活化完成后定時(shí)將不同批次原料分批栗進(jìn)攪拌室內(nèi)。其次，攪拌控制設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定的程序控制攪拌室內(nèi)溫度對(duì)原料進(jìn)行加熱，同時(shí)控制攪拌葉片和攪拌軸進(jìn)行軸向和徑向運(yùn)動(dòng)從而使原料混合均勻，受熱均勻。然后當(dāng)需要降低溫度時(shí)，攪拌控制設(shè)備關(guān)閉電熱絲加熱，通過進(jìn)水管向冷卻腔內(nèi)流入冷水快速冷卻攪拌室的溫度，之后及時(shí)通過排水管排去冷水;再開啟電熱絲加熱，使溫度達(dá)到所需要求。等膠黏劑合成完成后，供料控制設(shè)備和攪拌控制設(shè)備終止程序。最后，先通過廢氣回收設(shè)備回收殘余有毒揮發(fā)溶劑，之后再通過卸料收集膠黏劑。
[0018]通過上面所述，本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于:該攪拌反應(yīng)釜設(shè)計(jì)合理，工作原理簡(jiǎn)單，供料控制設(shè)備對(duì)原料槽內(nèi)原料進(jìn)行預(yù)先加熱活化，加快后續(xù)的膠黏劑合成;供料控制設(shè)備和攪拌控制設(shè)備能預(yù)先設(shè)定程序達(dá)到智能化控制進(jìn)樣和原料合成;攪拌設(shè)備和電熱絲結(jié)合使用使攪拌室原料混合均勻、受熱均勻;廢氣回收設(shè)備收集殘余的有毒揮發(fā)氣體。
[0019]以上內(nèi)容是合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步相信說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌設(shè)備和控制設(shè)備，其特征在于，所述釜體從外往內(nèi)依次包括冷卻腔和攪拌室，所述攪拌設(shè)備包括升降動(dòng)力組件、攪拌電機(jī)和攪拌軸，所述攪拌軸和攪拌電機(jī)軸連接，攪拌軸上安裝有攪拌葉片，所述升降動(dòng)力組件和攪拌電機(jī)固定在釜體外側(cè)上端，所述攪拌軸一端和攪拌葉片位于攪拌室內(nèi)，所述控制設(shè)備包括供料控制設(shè)備和攪拌控制設(shè)備，所述冷卻腔上端和下端分別連通進(jìn)水管和排水管，所述攪拌室一側(cè)上端通過供料管分別連接第一原料槽和第二原料槽，攪拌室另一側(cè)上端通過廢氣管連通廢氣回收設(shè)備，所述供料管離釜體的近端設(shè)有供料栗，供料管離所述第一原料槽和第二原料槽的近端分別設(shè)有第一閥門和第二閥門，第一原料槽內(nèi)部下端分別安裝有第一電熱棒和第一溫度傳感器，第二原料槽內(nèi)部下端分別安裝有第二電熱棒和第二溫度傳感器，所述供料控制設(shè)備依次電連接所述供料栗、第一閥門、第二閥門、第一電熱棒、第二電熱棒、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述攪拌室側(cè)邊安裝有攪拌室溫度傳感器和固定器，所述固定器固定有“盤狀”電熱絲，攪拌室底部連通卸料管，所述攪拌控制設(shè)備依次電連接所述攪拌設(shè)備、進(jìn)水管閥門、排水管閥門、電熱絲和攪拌室溫度傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述升降動(dòng)力組件包括支撐架、左氣缸、右氣缸，所述支撐架固定在釜體外側(cè)上端，支撐架上端設(shè)有滑槽，所述左氣缸和右氣缸固定在支撐架下端，所述攪拌電機(jī)上、下端分別設(shè)有上移動(dòng)板、下移動(dòng)板，所述上移動(dòng)板和下移動(dòng)板離滑槽近端的一側(cè)均設(shè)有滑輪，下移動(dòng)板均與左氣缸的推動(dòng)桿和右氣缸的推動(dòng)桿相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一原料槽和第二原料槽的數(shù)量大于或等于2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述固定器的數(shù)量大于或等于4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)調(diào)控溫度的攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一原料槽內(nèi)壁、第二原料槽內(nèi)壁和攪拌室內(nèi)壁均鍍有一層陶瓷膜。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK205570297SQ201620205042
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】余建山, 林華玉, 李浩華, 李春花, 董磊, 何云帆, 鄭小冰, 周國(guó)斌, 潘滴云
【申請(qǐng)人】廣東裕田霸力科技股份有限公司, 佛山市南海霸力化工科技有限公司