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油墨砂磨機用冷卻裝置的制造方法

文檔序號:10834161閱讀:303來源:國知局
油墨砂磨機用冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】一種油墨砂磨機用冷卻裝置,在冷卻液體箱(17)中設(shè)有儲料罐(11),儲料罐通過出液管與砂磨腔體(2)連接,三通閥(9)的兩端位于出液管上,三通閥的第三端連接有取液管;冷卻液體箱與冷卻水箱(15)之間通過水管連接,在水管上設(shè)有控制泵(12),在冷卻液體箱的外壁上設(shè)有溫度檢測裝置(14)與控制器(13),溫度檢測裝置與控制器電連接,控制器與控制泵電連接;砂磨腔體的上部設(shè)有電機(4),電機的下部設(shè)有減震裝置(4.1),電機的底端穿過減震裝置后與帶有攪拌葉片(8)的攪拌軸(7)連接,在砂磨腔體內(nèi)設(shè)有擋液板(3)。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以對儲料罐中的液體進行冷卻降溫處理,以方便利用。
【專利說明】
油墨砂磨機用冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉是一種冷卻裝置,具體是一種油墨砂磨機用冷卻裝置,屬于油墨化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機械,是利用料栗將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固一液相混合物料輸入筒體內(nèi),物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。
[0003]由于砂磨機的工作時間較長,在通電研磨與分散過程中其相關(guān)設(shè)備部件與物料將產(chǎn)生大量的熱量,為了延長砂磨機的使用期限,防止其主軸等設(shè)備的損壞,也為了防止物料在高溫狀態(tài)下發(fā)生有效成份的分解,一般需要對砂磨機進行冷卻處理,目前對砂磨機進行冷卻的辦法很多也取到了一定的成效,但是最終經(jīng)砂磨機出料口流出的液體溫度還是很高,只能等自然降溫后才能進行下一步處理,自然降溫的辦法一般是將儲料罐的上蓋打開進行降溫,這樣空氣中的部分雜質(zhì)就會進入儲料罐中,還會使液體揮發(fā),揮發(fā)處的氣味嚴(yán)重影響工作人員的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實用新型提供一種油墨砂磨機用冷卻裝置,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以對儲料罐中的液體進行冷卻降溫處理,以方便利用。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種油墨砂磨機用冷卻裝置,包括物料桶
(I)、砂磨腔體、三通閥、冷卻液體箱和冷卻水箱,所述的物料桶通過送料管道與砂磨腔體連接,在送料管道上依次設(shè)有過濾網(wǎng)和送料栗;
[0006]在冷卻液體箱中設(shè)有至少一個儲料罐,所述的儲料罐通過出液管與砂磨腔體連接,三通閥的兩端位于出液管上,三通閥的第三端連接有取液管,在所述取液管上依次設(shè)有閥門、抽液栗;
[0007]所述的冷卻液體箱與冷卻水箱之間通過水管連接,在水管上設(shè)有控制栗,在冷卻液體箱的外壁上設(shè)有溫度檢測裝置與控制器,所述的溫度檢測裝置與控制器電連接,控制器與控制栗電連接;
[0008]砂磨腔體的上部設(shè)有電機,所述電機的下部設(shè)有減震裝置,電機的底端穿過減震裝置后與帶有攪拌葉片的攪拌軸連接,在砂磨腔體內(nèi)設(shè)有擋液板,所述的擋液板為兩件,對稱地設(shè)置在砂磨腔體的內(nèi)壁上。
[0009]三通閥右側(cè)的出液管為軟管。
[0010]在減震裝置的內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧。
[0011 ]所述擋液板伸入砂磨腔體內(nèi)高度的4/5處。
[0012]本實用新型通過在裝置的出液管端部加入冷卻液體箱,在冷卻液體箱中設(shè)有儲料罐,可以對儲料罐中的液體進行快速降溫,以滿足后續(xù)使用的儲料罐中液體的問題需求,節(jié)省儲料罐中液體的降溫時間,砂磨腔體內(nèi)部的擋液板可以降低在攪拌過程中產(chǎn)生的漩渦,使內(nèi)部攪拌更均勻,提高了攪拌效率和反應(yīng)效率,減震裝置的使用使攪拌過程更加穩(wěn)定,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,方便實用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、物料桶,2、砂磨腔體,3、擋液板,4、電機,4.1、減震裝置,5、過濾網(wǎng),6、送料栗,7、攪拌軸,8、攪拌葉片,9、三通閥,1、閥門,11、儲料罐,12、控制栗,13、控制器,14、溫度檢測裝置,15、冷卻水箱,16、抽液栗,17、冷卻液體箱。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示,一種油墨砂磨機用冷卻裝置,包括物料桶1、砂磨腔體2、三通閥9、冷卻液體箱17和冷卻水箱15,所述的物料桶I通過送料管道與砂磨腔體2連接,在送料管道上依次設(shè)有過濾網(wǎng)5和送料栗6;
[0017]在冷卻液體箱17中設(shè)有至少一個儲料罐11,所述的儲料罐11通過出液管與砂磨腔體2連接,三通閥9的兩端位于出液管上,三通閥9的第三端連接有取液管,在所述取液管上依次設(shè)有閥門1、抽液栗16;
[0018]所述的冷卻液體箱17與冷卻水箱15之間通過水管連接,在水管上設(shè)有控制栗12,在冷卻液體箱17的外壁上設(shè)有溫度檢測裝置14與控制器13,所述的溫度檢測裝置14與控制器13電連接,控制器13與控制栗12電連接;
[0019]砂磨腔體2的上部設(shè)有電機4,所述電機4的下部設(shè)有減震裝置4.1,電機4的底端穿過減震裝置4.1后與帶有攪拌葉片8的攪拌軸7連接,在砂磨腔體2內(nèi)設(shè)有擋液板3,所述的擋液板3為兩件,對稱地設(shè)置在砂磨腔體2的內(nèi)壁上。
[0020]當(dāng)儲料罐11中的液體流滿的時候,可以通過旋轉(zhuǎn)出液管,將冷卻液體箱17中的儲料罐取出,換成空的取料管繼續(xù)使用,故將三通閥9右側(cè)的出液管為軟管,以方便出液管的旋轉(zhuǎn)。
[0021]在減震裝置4.1的內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧,可以降低電機的震蕩幅度。
[0022]為了降低在攪拌過程中產(chǎn)生的漩渦,使內(nèi)部攪拌更均勻,故在砂磨腔體2腔內(nèi)高度的內(nèi)部設(shè)置擋液板3,所述擋液板3伸入砂磨腔體2腔內(nèi)的高度為砂磨腔體2整體高度的4/5處。
[0023]工作過程:待處理物料經(jīng)物料桶I由送料栗5送入砂磨腔體2中,在砂磨腔體2中混合攪拌均勻,由出液管流到冷卻液體箱17中的儲料罐11中,在此過程中,溫度檢測裝置14可以對冷卻液體箱17中的冷卻水的溫度進行實時測量,如果溫度高于設(shè)定的溫度,則溫度檢測裝置14會將信號傳遞給控制器14,由控制器14將信號傳給控制栗12,進而帶動控制栗12的開啟與關(guān)閉,控制栗12開啟的時候就是向冷卻液體箱17中輸入冷卻水,以保持冷卻液體箱17中冷卻水的溫度不會過高;在該過程中,如果想對砂磨腔體2中的攪拌液體進行檢測,可以將三通閥9側(cè)的閥門10打開,再打開抽液栗16,即可將出液管中的液體抽出一部分進行檢測。
【主權(quán)項】
1.一種油墨砂磨機用冷卻裝置,其特征在于,包括物料桶(I)、砂磨腔體(2)、三通閥(9)、冷卻液體箱(17)和冷卻水箱(15),所述的物料桶(I)通過送料管道與砂磨腔體(2)連接,在送料管道上依次設(shè)有過濾網(wǎng)(5)和送料栗(6); 在冷卻液體箱(17)中設(shè)有至少一個儲料罐(11 ),所述的儲料罐(11)通過出液管與砂磨腔體(2)連接,三通閥(9)的兩端位于出液管上,三通閥(9)的第三端連接有取液管,在所述取液管上依次設(shè)有閥門(10)、抽液栗(16); 所述的冷卻液體箱(17)與冷卻水箱(15)之間通過水管連接,在水管上設(shè)有控制栗(12),在冷卻液體箱(17)的外壁上設(shè)有溫度檢測裝置(14)與控制器(13),所述的溫度檢測裝置(14)與控制器(13)電連接,控制器(13)與控制栗(12)電連接; 砂磨腔體(2)的上部設(shè)有電機(4),所述電機(4)的下部設(shè)有減震裝置(4.1),電機(4)的底端穿過減震裝置(4.1)后與帶有攪拌葉片(8)的攪拌軸(7)連接,在砂磨腔體(2)內(nèi)設(shè)有擋液板(3),所述的擋液板(3)為兩件,對稱地設(shè)置在砂磨腔體(2)的內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油墨砂磨機用冷卻裝置,其特征在于,三通閥(9)右側(cè)的出液管為軟管。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨砂磨機用冷卻裝置,其特征在于,在減震裝置(4.1)的內(nèi)部設(shè)有若干個減震彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油墨砂磨機用冷卻裝置,其特征在于,所述擋液板(3)伸入砂磨腔體(2)腔內(nèi)高度的4/5處。
【文檔編號】B02C17/18GK205518026SQ201620241612
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】李廣海
【申請人】徐州市華陽油墨化學(xué)有限公司
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