一種油墨砂磨機(jī)研磨筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油墨砂磨機(jī)的研磨筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在油墨生產(chǎn)行業(yè)中，需要將大顆?；虺蓤F(tuán)的原料經(jīng)過砂磨機(jī)將其研磨分散至一定的細(xì)度，因此砂磨機(jī)是油墨生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備之一?，F(xiàn)今市場上的研磨機(jī)有臥式與立式之分，臥式砂磨機(jī)較立式砂磨機(jī)更為節(jié)能，但是市面上的臥式砂磨機(jī)的研磨筒一般為圓柱體，與渦輪盤配合進(jìn)行研磨，一般需經(jīng)過反復(fù)研磨，才能夠達(dá)到生產(chǎn)所要求的細(xì)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種油墨砂磨機(jī)研磨筒，增加了研磨過程中的有效研磨面積，增強(qiáng)了漿料的層流運(yùn)動(dòng)，由此增強(qiáng)了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種油墨砂磨機(jī)研磨筒，包括筒體、安裝于所述筒體中軸線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的渦輪盤以及安裝在所述筒體內(nèi)部的輔助研磨盤，所述渦輪盤與所述輔助研磨盤在筒體的徑向上呈交錯(cuò)分布；在所述筒體的開口處安裝有出料管，所述出料管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定相連，所述出料管與所述筒體之間安裝有密封結(jié)構(gòu)，所述出料管外架設(shè)有過濾網(wǎng)；在所述筒體的尾部安裝有進(jìn)料管；所述筒體的表面覆蓋有冷卻液管路。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述輔助研磨盤為圓環(huán)狀，所述輔助研磨盤上均勻分布有若干個(gè)水滴形鏤空。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述筒體的橫截面形狀為圓柱形或橫臥的等腰梯形。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述過濾網(wǎng)由過濾網(wǎng)架張緊于所述出料管外。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷卻液管路連續(xù)盤踞固定于所述筒體上。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種油墨砂磨機(jī)研磨筒，筒體上設(shè)置了與渦輪盤相錯(cuò)的輔助研磨盤，渦輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)了漿料以及漿料中的研磨介質(zhì)，漿料在渦輪盤、研磨介質(zhì)與輔助研磨盤之間劇烈的擠撞、碰擊和摩擦，輔助研磨盤增加了研磨過程中的有效研磨面積，增強(qiáng)了漿料的層流運(yùn)動(dòng)，由此增強(qiáng)了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中輔助研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、筒體，2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3、渦輪盤，4、輔助研磨盤，5、冷卻液管路，6、密封結(jié)構(gòu)，7、進(jìn)料管，8、出料管，9、進(jìn)液口，10、出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]一種油墨砂磨機(jī)研磨筒，包括筒體1、安裝于所述筒體I中軸線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的渦輪盤3以及安裝在所述筒體I內(nèi)部的輔助研磨盤4，所述輔助研磨盤4為圓環(huán)狀，所述輔助研磨盤4上均勻分布有若干個(gè)水滴形鏤空，水滴形鏤空按照轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的方向設(shè)置，便于攪動(dòng)漿料，所述渦輪盤3與所述輔助研磨盤4在筒體I的徑向上呈交錯(cuò)分布；在所述筒體I的開口處安裝有出料管8，所述出料管8與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定相連，所述出料管8與所述筒體I之間安裝有密封結(jié)構(gòu)6，所述出料管8外架設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)由過濾網(wǎng)架張緊于所述出料管8外；在所述筒體I的尾部安裝有進(jìn)料管7 ;所述筒體I的表面覆蓋有冷卻液管路5，所述冷卻液管路5連續(xù)盤踞固定于所述筒體I上，冷卻液管路5的進(jìn)液口 9位于筒體I的開口一側(cè)，出液口 10位于筒體I的尾部一側(cè)，冷卻液從筒體I的開口一側(cè)沿著冷卻液管路5流至出液口 10。
[0013]所述筒體I的橫截面形狀為圓柱形或橫臥的等腰梯形。
[0014]本發(fā)明的工作過程:
冷卻液從進(jìn)液口 9通入盤旋式的冷卻液管路5，冷卻液在筒體I表面流過，從出液口 10流出，冷卻液循環(huán)流動(dòng)帶走研磨過程中產(chǎn)生的熱量，同時(shí)，待研磨的油墨漿料由進(jìn)料管7輸入至研磨筒中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2帶動(dòng)渦輪盤3、出料管8以及出料管8前的密封結(jié)構(gòu)6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨漿料在渦輪盤3、研磨介質(zhì)和輔助研磨盤4的相互作用下進(jìn)行激烈的擠撞、碰擊和摩擦，對油墨漿料進(jìn)行研磨和分散，經(jīng)過一定時(shí)間的研磨，打開出料管8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)減慢，研磨后的油墨漿料經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后由出料管8的篩孔中流出，后被收集。如若經(jīng)研磨后的物料未達(dá)到要求的細(xì)度，則進(jìn)行重復(fù)研磨，直至細(xì)度達(dá)到生產(chǎn)要求。
[0015]本發(fā)明中的輔助研磨盤4增加了研磨過程中的有效研磨面積，增強(qiáng)了漿料的層流運(yùn)動(dòng)，由此增強(qiáng)了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油墨砂磨機(jī)研磨筒，其特征在于，包括筒體、安裝于所述筒體中軸線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的渦輪盤以及安裝在所述筒體內(nèi)部的輔助研磨盤，所述渦輪盤與所述輔助研磨盤在筒體的徑向上呈交錯(cuò)分布；在所述筒體的開口處安裝有出料管，所述出料管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定相連，所述出料管與所述筒體之間安裝有密封結(jié)構(gòu)，所述出料管外架設(shè)有過濾網(wǎng)；在所述筒體的尾部安裝有進(jìn)料管；所述筒體的表面覆蓋有冷卻液管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨砂磨機(jī)研磨筒，其特征在于，所述輔助研磨盤為圓環(huán)狀，所述輔助研磨盤上均勻分布有若干個(gè)水滴形鏤空。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨砂磨機(jī)研磨筒，其特征在于，所述筒體的橫截面形狀為圓柱形或橫臥的等腰梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨砂磨機(jī)研磨筒，其特征在于，所述過濾網(wǎng)由過濾網(wǎng)架張緊于所述出料管外。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油墨砂磨機(jī)研磨筒，其特征在于，所述冷卻液管路連續(xù)盤踞固定于所述筒體上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油墨砂磨機(jī)研磨筒，包括筒體、安裝于所述筒體中軸線上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的渦輪盤以及安裝在所述筒體內(nèi)部的輔助研磨盤，所述渦輪盤與所述輔助研磨盤在筒體的徑向上呈交錯(cuò)分布；在所述筒體的開口處安裝有出料管，所述出料管與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定相連，所述出料管與所述筒體之間安裝有密封結(jié)構(gòu)，所述出料管外架設(shè)有過濾網(wǎng)；在所述筒體的尾部安裝有進(jìn)料管；所述筒體的表面覆蓋有冷卻液管路。本發(fā)明增加了研磨過程中的有效研磨面積，增強(qiáng)了漿料的層流運(yùn)動(dòng)，由此增強(qiáng)了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
【IPC分類】B02C17/18, B02C17/20, B02C17/16
【公開號(hào)】CN104941741
【申請?zhí)枴緾N201510376110
【發(fā)明人】張東明
【申請人】蘇州中亞油墨有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月1日