一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙及其濕法造紙方法
【專利摘要】由于現(xiàn)有技術(shù)將聚烯烴等化學(xué)納米纖維直接加入到紙漿植物纖維中難以混合，即使深度打漿也難以充分混合。本發(fā)明提供一種充分混合紙漿纖維和聚烯烴納米纖維的納米紙及其制作工藝，一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙及其濕法造紙方法，包括紙漿纖維、聚烯烴納米纖維、粘合劑質(zhì)量份數(shù)為：紙漿植物纖維30～99份，聚烯烴納米纖維1～70份，粘合劑為0.1～20份，可以很好地混合好紙漿植物纖維和聚烯烴納米纖維。
【專利說明】
一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙及其濕法造紙方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種納米紙及其造紙方法，尤其涉及一種含有聚烯烴納米纖維的納米 紙及其濕法造紙方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 造紙術(shù)是中國古代的四大發(fā)明之一，人類文明史上一項(xiàng)杰出的發(fā)明創(chuàng)造。得益于 造紙術(shù)的發(fā)展，使得人們能更自如的記錄文字，使得中國燦爛的文化得以流傳。中國古代造 紙術(shù)，主要基于濕法抄造技術(shù)，即通過打漿的方式將紙漿纖維分散于水中，然后再在網(wǎng)上 (古代是用竹簾)抄造成型，烘干即可。現(xiàn)代造紙主流仍然是采用濕法抄造的方式，只不過是 由原來的手工變成了現(xiàn)在的機(jī)器生產(chǎn)，原來的單張的成型，變成了現(xiàn)在的連續(xù)成型。并且， 現(xiàn)代抄造的紙的用處也不僅僅局限于書寫文字，它的功能變得愈發(fā)多樣，例如，生活用紙、 電氣用紙、濾紙、包裝紙、卷煙紙等等。造紙的材料也不再局限于天然的紙漿纖維了，越來越 多的人工合成纖維也在用于造紙，例如，聚酯纖維、玻璃纖維、聚烯烴纖維、金屬纖維以及碳 纖維等。在纖維尺度上，目前，濕法抄造的原料主要以微米直徑級為主。然而，隨著人們需求 的多樣化，包含納米直徑（1~l〇〇〇nm)的纖維的紙張表現(xiàn)出更加優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，越 來越受到人們的青睞。
[0003] 目前制造包含納米纖維的紙，主要有兩種方式，一種為原纖化法，另一種為直接加 入人工納米纖維。
[0004] 原纖化指纖維表面分裂出細(xì)小的微纖維，這種現(xiàn)象通常發(fā)生在天然纖維，部分人 工纖維也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。通常通過深度打漿，原始粗纖維發(fā)生分絲、帚化可獲得原纖化納 米纖維，此時(shí)原纖化納米纖維仍然和粗纖維連成一個(gè)整體的，然后采用普通造紙機(jī)，進(jìn)行抄 造即可獲得納米纖維紙。原纖化納米纖維紙，由于制造仍然可以采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造 (脫水速度有所減慢），因此制造工藝簡單、很容量進(jìn)行批量生產(chǎn)。發(fā)明專利CN101766929A公 開了一種納米纖維過濾紙，就是采用游離度小于45的納米級原纖化纖維紙漿制成的。但是， 采用原纖化制造納米纖維紙的所選用的纖維種類受到限制，通常只有天然植物纖維，并且 原纖化的納米纖維和原始纖維為同種物質(zhì)，紙張多功能化受限。
[0005] 另一種制造納米纖維紙的方式是直接采用加入人工納米纖維，這種方式往往不能 應(yīng)用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造，因?yàn)榧{米纖維過小的尺寸使它們難以在普通在造紙機(jī)的網(wǎng)部留 著。因此通常采用其他方式進(jìn)行制造：改用微孔過濾膜、涂膜法、干法。發(fā)明專利 CN102154913A公開了一種含有單纖維數(shù)均直徑為1~500nm的納米纖維合成紙及其制備方 法，其采用制備納米纖維分散液進(jìn)行抄造的方法制備，其實(shí)施例中的公布的成型網(wǎng)為PET網(wǎng) 紗(80μπι，約300目），并且其納米纖維長度達(dá)到2mm，但是很多納米纖維要制造如此長度十分 困難。發(fā)明專利CN102877367A公開了一種碳納米管/短纖維復(fù)合納米碳紙及其連續(xù)制備方 法，碳納米管為納米纖維，將碳納米管分散于溶劑中形成分散液，隨后將短纖維混合分散形 成漿料，通過真空輔助流延成膜制備得初始薄膜，隨后經(jīng)后續(xù)處理將其中的聚合物去除獲 得目標(biāo)產(chǎn)物。發(fā)明專利CN101653676公開一種采用靜電紡絲的方法制備納米纖維過濾(納米 纖維紙)材料的方式。發(fā)明專利CN103147355A公開了一種生物質(zhì)納米纖維導(dǎo)電紙的制備方 法，其采用混合的方式制備，原纖化纖維素納米纖維和碳納米管混合，真空過濾，烘干制得 納米纖維導(dǎo)電紙，從實(shí)施例可看出，采用的是孔徑在0.2~0.5微米的纖維素濾紙充當(dāng)過濾 膜，而非普通的造紙網(wǎng)（40目~60目）。
[0006] 但是，無論采用深度打漿，原始粗纖維發(fā)生分絲、帚化可獲得原纖化納米纖維，還 是直接加入人工納米纖維的方式，仍無法充分混合紙漿植物纖維和聚烯烴等化學(xué)納米纖 維，本發(fā)明提供一種充分混合紙漿和納米纖維的納米紙及其制作工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 由于現(xiàn)有技術(shù)紙漿植物纖維和聚烯烴納米纖維難以混合，即使深度打漿也難以充 分混合，而本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)通過增加粘合劑的方法，可以很好地混合紙漿植物纖維和聚烯 烴納米纖維。
[0008] -種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿植物纖維、聚烯烴納米纖維、粘合 劑，其質(zhì)量份數(shù)為:紙漿纖維30~99份，聚烯烴納米纖維1~70份，粘合劑為0.1~20份。
[0009] 其中，紙漿植物纖維主要包括在造紙中使用的所有各種的木纖維、棉纖維，比如竹 子、甘蔗和草木等植物制作的纖維。
[0010] 聚烯烴納米纖維，包括聚乙烯納米纖維、聚丙烯納米纖維等;還可以為聚酯纖維、 聚酰胺纖維等其它化學(xué)納米纖維，及其一種或兩種以上化學(xué)納米纖維的混合物。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述聚稀經(jīng)納米纖維直徑為1~lOOOnm，更優(yōu)選為200~800nm。
[0012] 粘合劑包括聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯酰胺(PAM)、聚酰胺多胺-環(huán)氧氯丙烷(PAE)、 聚氧化乙烯(ΡΕ0)、聚乙烯亞胺(PEI)或丙烯酸等，及其兩種以上粘合劑的混合物。
[0013] 本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括紙漿植物纖維預(yù)處理，和聚烯烴納米纖維 復(fù)合、復(fù)合纖維分散液制備和抄造，具體為：
[0014] (1)紙漿纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0015] (2)加入30~99份紙漿植物纖維和1~70份聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合 液；
[0016] (3)加入0.1~20份粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0017] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0018] 首先，將紙漿植物纖維預(yù)處理，對紙漿植物纖維進(jìn)行打漿，或者對紙漿植物纖維進(jìn) 行切短，或者在紙漿植物纖維表面設(shè)置催化劑，比如在木纖維表面設(shè)置一層鐵催化劑。在紙 漿纖維表面設(shè)備一層催化劑，其所帶正電荷，更利于與表面官能團(tuán)化處理帶負(fù)電荷的聚烯 烴納米纖維相互吸附。
[0019] 然后，將重量配比好紙漿植物纖維和聚烯烴納米纖維，通過攪拌制備纖維混合液。 攪拌后，加入粘合劑制，磨漿濃度控制在10~50° SR，磨漿溫度控制在20~60 °C，優(yōu)選20~30 °C，制得復(fù)合纖維分散液。其中，磨漿濃度低于10° SR時(shí)，影響復(fù)合纖維分散液制備效率，以 及影響所制備的納米紙的柔軟度;磨漿濃度高于50° SR，紙漿纖維和聚烯烴納米纖維混合不 均勻。磨漿溫度過低于20°C催化劑活性較差，不利于紙漿纖維和聚烯烴納米纖維相互吸附； 打漿溫度過高于60°C催化劑失活，達(dá)不到正負(fù)電荷相互吸附的效果。此外，磨漿可以增加聚 烯烴納米纖維表面的粗糙度，使其可容易和紙漿植物纖維粘合在一起。
[0020] 優(yōu)選地，制備復(fù)合纖維分散液時(shí)，在抽真空負(fù)壓條件下進(jìn)行磨漿，因?yàn)樨?fù)壓一方面 可以降低沸點(diǎn)，在40~60°C磨漿液即可沸騰，既保證催化劑的活性，另一方面沸騰提高了攪 拌的效果。
[0021] 最后，通過漿栗抽至抄前池，混合均勻，經(jīng)沖漿栗、除砂器、壓力篩、凈化后，到達(dá)流 漿箱，進(jìn)行紙漿抄造，再經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、脫水干燥后，制得納米紙。
[0022] 優(yōu)選地，還可以對聚烯烴納米纖維進(jìn)行表面官能團(tuán)化處理，比如氧化或羥基化等。 用Fenton試劑對聚烯烴納米纖維進(jìn)行氧化，使其表面接上大量羥基，然后將紙漿纖維和處 理過的聚烯烴納米纖維混合，加入粘合劑制成復(fù)合纖維，使得聚烯烴納米纖維和紙漿纖維 在表面電荷和粘合劑的作用下粘合在一起。
[0023]所述跨尺度纖維復(fù)合方式采用下列方式進(jìn)行:通過粘合劑制成復(fù)合纖維，將紙漿 纖維和聚烯烴納米纖維分散液混合，加入粘合劑，使得聚烯烴納米纖維粘合在紙漿纖維上。 [0024] 所述抄造方法中，紙漿纖維和聚烯烴納米纖維預(yù)處理工序A可置于跨尺度纖維復(fù) 合工序B之后。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案可有效克服聚烯烴納米纖維在普通現(xiàn)在造紙機(jī)上難以抄造，無 法留著的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)包含聚烯烴納米纖維的紙的濕法抄造。此外，通過對紙漿纖維表面 設(shè)備一層催化劑帶有正電荷，對聚烯烴納米纖維進(jìn)行表面官能團(tuán)化處理帶有負(fù)電荷，并且 進(jìn)一步通過粘合劑，大大提高了紙漿纖維和聚烯烴納米纖維混合的均勻度，解決紙漿纖維 和聚烯烴納米纖維難以混合的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0026]圖1含有聚烯烴納米纖維的納米紙電子顯微鏡整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖2含有聚烯烴納米纖維的納米紙的紙漿植物纖維電子顯微鏡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖3含有聚烯烴納米纖維的納米紙的聚烯烴納米纖維電子顯微鏡結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚合氯 化鋁(PAC)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿木纖維50份，聚丙烯烴納米纖維50份，聚合氯化鋁 (PAC)粘合劑為5份;其中，聚丙稀經(jīng)納米纖維直徑為100nm。
[0031] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0032] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0033] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0034] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] -種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚合氯 化鋁(PAC)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿木纖維60份，聚丙烯烴納米纖維40份，聚合氯化鋁 (PAC)粘合劑為5份;其中，聚丙烯烴納米纖維直徑為200nm。
[0037] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0038] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0039] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0040] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042] -種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚合氯 化鋁(PAC)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿木纖維70份，聚丙烯烴納米纖維30份，聚合氯化鋁 (PAC)粘合劑為5份;其中，聚丙烯烴納米纖維直徑為300nm。
[0043] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0044] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0045] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0046] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] -種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚合氯 化鋁(PAC)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿木纖維50份，聚丙烯烴納米纖維50份，聚合氯化鋁 (PAC)粘合劑為5份;其中，聚丙稀經(jīng)納米纖維直徑為400nm。
[0049] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0050] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0051 ] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0052] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0053] 實(shí)施例5
[0054] 一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚丙烯 酰胺(PAM)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿木纖維80份，聚丙烯烴納米纖維20份，聚丙烯酰胺 (PAM)粘合劑為10份;其中，聚丙烯烴納米纖維直徑為500nm。
[0055] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0056] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0057] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0058] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0059] 實(shí)施例6
[0060] 一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿棉纖維、聚乙烯烴納米纖維、聚氧化 乙烯（ΡΕ0)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿棉纖維99份，聚乙烯烴納米纖維1份，聚氧化乙烯 (ΡΕ0)粘合劑為0.1份;其中，聚乙稀經(jīng)納米纖維直徑為600nm。
[0061 ] (1)紙漿棉纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0062] (2)加入紙漿棉纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0063] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0064] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0065] 實(shí)施例7
[0066] -種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚合氯 化鋁(PAC)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿木纖維62份，聚丙烯烴納米纖維38份，聚合氯化鋁 (PAC)粘合劑為3份;其中，聚丙稀經(jīng)納米纖維直徑為800nm。
[0067] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0068] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0069] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0070] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0071] 實(shí)施例8
[0072] -種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿木纖維、聚丙烯烴納米纖維、聚酰胺 多胺-環(huán)氧氯丙烷(PAE)粘合劑，其質(zhì)量份數(shù)為：紙漿聚酯纖維30份，聚丙烯烴納米纖維70 份，聚酰胺多胺-環(huán)氧氯丙烷(PAE)粘合劑為20份;其中，聚丙烯烴納米纖維直徑為lOOOnm。
[0073] (1)紙漿木纖維的預(yù)處理，使其適于抄造；
[0074] (2)加入紙漿木纖維和聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液；
[0075] (3)加入粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液；
[0076] (4)上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。
[0077] 實(shí)施例9
[0078] 根據(jù)實(shí)施例4制備方法，其中，紙漿植物纖維、聚烯烴納米纖維、粘合劑份數(shù)，以及 吸油倍率如下表1所示。
[0079] 表 1
[0080]
[0081] 以上所述的吸油倍率，吸油倍率=試樣浸泡后重量/(試樣浸泡后重量-試樣浸泡 前重量），根據(jù)上表1可知，聚丙烯烴納米纖維份數(shù)為10~30份時(shí)，其吸油倍率效果最好。
[0082] 實(shí)施例10
[0083] 根據(jù)實(shí)施例5制備方法，其中，紙漿植物纖維、聚烯烴納米纖維、及粘合劑份數(shù)，以 及均勻度如下表2所示。
[0084] 表 2

[0086] 以上所述的均勻度，納米纖維均勻度=實(shí)際單位面積納米纖維含量/理論單位面 積納米纖維含量，根據(jù)上表2可知，聚丙烯酰胺(PAM)份數(shù)粘合劑份數(shù)為11~18份時(shí)，其納米 纖維均勻度最好。
[0087] 實(shí)施例11
[0088] 根據(jù)實(shí)施例5制備方法，其中，紙漿植物纖維、聚烯烴納米纖維份數(shù)，以及粘合劑種 類和均勻度如下表3所示。
[0089] 表3
[0090]
[0092]由表3可知，使用聚酰胺多胺-環(huán)氧氯丙烷(PAE)、聚乙烯亞胺(PEI)粘合劑混合時(shí)， 紙漿植物纖維和聚烯烴納米纖維混合度較為均勻。另外，使用10份聚丙烯酰胺(PAM)和10份 丙烯酸混合時(shí)，紙漿植物纖維和聚烯烴納米纖維混合度最為均勻。
[0093] 實(shí)施例12
[0094] 根據(jù)實(shí)施例5制備方法，其中，紙漿植物纖維、聚烯烴納米纖維、及粘合劑份數(shù)，以 及抑菌率如下表4所示。
[0095] 表 4
[0096]

[0097] 以上所述的抑菌率，為含有聚烯烴納米纖維的納米紙?jiān)嚇拥募?xì)菌殘留量，與不含 有聚烯烴納米纖維的普通紙空白樣品的細(xì)菌含量的比值之差，計(jì)算公式為抑菌率=100%-試樣殘留細(xì)菌量/空白樣品細(xì)菌量，根據(jù)上表4可知，聚烯烴納米纖維份數(shù)為10~40份時(shí)，其 抑菌效果達(dá)到最好。
[0098] 實(shí)施例13
[0099] 根據(jù)實(shí)施例5制備方法，分別采用常壓和負(fù)壓條件下制備復(fù)合纖維分散液，其均勻 度和抑菌率如下表5所示。
[0100] 表5
[0101]
[0102] 由表5可知，在負(fù)壓條件下制備復(fù)合纖維分散液，其均勻度更好，并且抑菌率也大 大提高。因?yàn)榫垡蚁N納米纖維均勻度提高后，單位面積都有更加均勻含量的聚乙烯烴納 米纖維，可以減少納米紙表面的微小空隙，進(jìn)而減少其表面上的水分和氧氣，更好實(shí)現(xiàn)抑制 納米紙上細(xì)菌的生長和繁殖的目的。
[0103] 另外，根據(jù)一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB15979-2002可知，當(dāng)抑菌率>26%時(shí) 表明就有較好的抑菌效果。本發(fā)明采用負(fù)壓條件下生產(chǎn)的聚烯烴納米紙，其抑菌率高達(dá) 40%以上，可見有益效果非常顯著。
[0104] 實(shí)施例14
[0105]根據(jù)實(shí)施例6制備方法，其質(zhì)量份數(shù)為:紙漿棉纖維80份，聚乙烯烴納米纖維20份， 聚氧化乙烯(ΡΕ0)粘合劑為10份;其中，聚乙烯烴納米纖維直徑及抑菌率如下表6所示。
[0106] 表6
[0107]
[0108]由上表6可知，聚烯烴納米纖維直徑200~800nm時(shí)，其具有較好的抑菌效果，高達(dá) 30 %以上;尤其，聚烯烴納米纖維直徑300~700nm時(shí)，抑菌效果更為顯著。另外，對于聚烯烴 納米纖維直徑對于均勻度也具有一定的影響，當(dāng)直徑小時(shí)更容易攪拌均勻。但是，當(dāng)直徑小 于200nm時(shí)，聚烯烴納米纖維的表面積大大增加，其表面能也將大幅提高，進(jìn)而影響均勻度。 [0109]以上是對本發(fā)明進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受 上述實(shí)施例的限制，任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為 等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含有聚烯烴納米纖維的納米紙，包括紙漿植物纖維、聚烯烴納米纖維、粘合劑， 其質(zhì)量份數(shù)為:紙漿纖維30~99份，聚烯烴納米纖維1~70份，粘合劑為0.1~20份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述納米紙，其特征在于，所述聚烯烴納米纖維選自聚乙烯納米纖維 或聚丙烯納米纖維中的一種或兩種以上粘合劑的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述納米紙，其特征在于，所述聚烯烴納米纖維直徑為1~1000 nm。4. 根據(jù)權(quán)利要求4所述納米紙，其特征在于，所述聚烯烴納米纖維直徑為200~800nm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述納米紙，其特征在于，所述粘合劑選自聚合氯化鋁(PAC)，聚丙烯 酰胺(PAM)、聚酰胺多胺-環(huán)氧氯丙烷(PAE)、聚氧化乙烯(PEO)、聚乙烯亞胺(PEI)或丙烯酸 中的一種或兩種以上粘合劑的混合物。6. -種含有聚烯烴納米纖維的濕法造紙方法，包括以下步驟： (1) 紙漿纖維的預(yù)處理，使其適于抄造； (2) 加入30~99份紙漿植物纖維和1~70份聚烯烴納米纖維，攪拌制備纖維混合液； (3) 加入0.1~20份粘合劑，磨漿制備復(fù)合纖維分散液； (4) 上網(wǎng)抄造，采用普通造紙機(jī)進(jìn)行抄造成紙。7. 根據(jù)權(quán)利要求7所述濕法造紙方法，其特征在于，所述步驟（1)紙漿纖維的預(yù)處理，進(jìn) 一步地對紙漿纖維表面設(shè)置催化劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述濕法造紙方法，其特征在于，所述表面設(shè)置催化劑為一層鐵催化 劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述濕法造紙方法，其特征在于，所述步驟(2)中，進(jìn)一步地對聚烯烴 納米纖維進(jìn)行氧化或羥基化表面官能團(tuán)化處理。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述濕法造紙方法，其特征在于，所述步驟（3)制備復(fù)合纖維分散 液，磨漿濃度控制在10~50° SR，磨漿溫度控制在20~60°C。
【文檔編號】D21H17/14GK105887554SQ201610217358
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】黃國銘
【申請人】深圳市東城綠色投資有限公司, 黃國銘