混合型煙氣除塵過濾設備的制造方法
【專利摘要】一種混合型煙氣除塵過濾設備包括煙氣通入管、濕法過濾裝置、多層過濾裝置、空氣排出管、引風機、高壓循環(huán)水管、壓力機，所述濕法過濾裝置包括箱體、箱體底部的儲液槽、箱體內部的水氣旋流器，所述水氣旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的連接頸管，所述旋流腔的內壁為弧形導向面，高壓進水管內的水流進入旋流腔內形成渦流，當水流碰撞到弧形導向面后，弧形導向面迫使水流沿著導向面的導向形成渦流，該水流渦流在旋流腔內環(huán)繞流動，將煙氣通入管通入的煙氣快速卷入水流中，進而流入儲液槽內的水中，不僅增大了煙氣與水接觸的面積，使得煙氣與水混合充分均勻，而且高壓水流和環(huán)繞渦流加快了煙氣進入水中的速度，大大提高生產效率。
【專利說明】
混合型煙氣除塵過濾設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢活性炭再生處理技術領域，尤其涉及一種混合型煙氣除塵過濾設備。
【背景技術】
[0002]活性炭是一種應用于各個領域的高效節(jié)能的吸塵除害的吸附劑，通常被用于吸附各種色素、有害氣體、雜質灰塵等，而這些已經(jīng)被利用過的活性炭因為吸附飽和成為廢活性炭，這些廢活性炭經(jīng)過再生處理，其吸附能力能恢復到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用價值。
[0003]廢活性炭的再生處理有很多種方法，例如味精脫色、制藥脫色、凈水處理使用過的廢活性炭可以通過高溫加熱再生法回收處理，恢復其吸附能力。
[0004]高溫加熱再生法包括預處理、炭化、活化、后處理過程，后處理過程包括煙氣處理，所述煙氣中含有多種有害氣體、粉塵、雜質，現(xiàn)有技術中對廢活性炭再生處理而產生的煙氣、尾氣的處理方法中，包括濕法過濾，就是將煙氣直接通入水中進行過濾，或者通過噴淋式將煙氣加濕集中過濾，這些方法中，均存在煙氣與水接觸不充分、接觸面小的缺陷，導致煙氣過濾不干凈。

【發(fā)明內容】

[0005]有必要提出一種能夠將煙氣與水充分接觸、過濾效果較好的混合型煙氣除塵過濾設備。
[0006]—種混合型煙氣除塵過濾設備包括煙氣通入管、濕法過濾裝置、多層過濾裝置、空氣排出管、與空氣排出管連接的引風機、高壓循環(huán)水管、與高壓循環(huán)水管連接的壓力機，所述煙氣通入管的一端通入濕法過濾裝置的內部，所述煙氣通入管的另一端用于通入煙氣，所述多層過濾裝置設置在濕法過濾裝置的上方并與濕法過濾裝置的內部連通，所述空氣排出管設置在多層過濾裝置的上方并與多層過濾裝置連通，所述濕法過濾裝置包括箱體、箱體底部的儲液槽、箱體內部的水氣旋流器，所述水氣旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的連接頸管，所述連接頸管與所述煙氣通入管的一端密封連接，所述旋流腔的底部開口，并且旋流腔的底部開口浸入儲液槽內的水面以下，所述旋流腔的內壁為弧形導向面，在連接頸管周圍的旋流腔的頂部開設通孔，高壓循環(huán)水管的高壓進水管與所述通孔連通，以使高壓進水管內的水流進入旋流腔內形成渦流，高壓循環(huán)水管的高壓出水管從儲液槽的側壁通入。
[0007]優(yōu)選的，所述旋流腔的弧形導向面為空心球體內腔或空心橢球體內腔。
[0008]優(yōu)選的，在儲液槽的側壁或底部設置排污口，所述排污口的高度低于所述高壓出水管的高度。
[0009]優(yōu)選的，所述多層過濾裝置包括箱體、箱體內設置的過濾層，所述過濾層為兩層，所述兩層過濾層為活性炭過濾層。
[0010]優(yōu)選的，所述濕法過濾裝置還包括沖洗循環(huán)水管，所述沖洗循環(huán)水管的沖洗進水管從多層過濾裝置的箱體的頂部通入，沖洗循環(huán)水管的沖洗出水管從多層過濾裝置的箱體的底部通入，以通過循環(huán)水管內的水對過濾層進行沖洗。
[0011]上述混合型煙氣除塵過濾設備包括煙氣通入管、濕法過濾裝置、多層過濾裝置、空氣排出管、高壓循環(huán)水管、與高壓循環(huán)水管連接的壓力機，所述濕法過濾裝置包括箱體、箱體底部的儲液槽、箱體內部的水氣旋流器，所述水氣旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的連接頸管，所述旋流腔的內壁為弧形導向面，高壓進水管內的水流進入旋流腔內形成渦流，由于水流具有較大的沖擊力，當水流碰撞到弧形導向面后，弧形導向面迫使水流沿著導向面的導向形成渦流，該水流渦流在旋流腔內環(huán)繞流動，將煙氣通入管通入的煙氣快速卷入水流中，進而流入儲液槽內的水中，不僅增大了煙氣與水接觸的面積，使得煙氣與水混合充分均勻，煙氣中的粉塵、灰塵快速與水相溶后沉淀，而且高壓水流和環(huán)繞渦流加快了煙氣進入水中的速度，大大提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為混合型煙氣除塵過濾設備的結構示意圖。
[0013]圖2為混合型煙氣除塵過濾設備的另一個角度的結構示意圖。
[0014]圖3為混合型煙氣除塵過濾設備的左視圖。
[0015]圖4為圖3沿著A-A的截面圖。
[0016]圖中:煙氣通入管1、濕法過濾裝置2、箱體21、儲液槽22、水氣旋流器23、旋流腔231、連接頸管232、排污口 24、沖洗進水管25、沖洗出水管26、多層過濾裝置3、活性炭過濾層31、空氣排出管4、引風機41、高壓循環(huán)水管5、高壓進水管51、高壓出水管52、壓力機6。
[0017]具有實施方式
[0018]以下對照附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明。
[0019]參見圖1至圖4，上述混合型煙氣除塵過濾設備，包括煙氣通入管1、濕法過濾裝置
2、多層過濾裝置3、空氣排出管4、與空氣排出管4連接的引風機41、高壓循環(huán)水管5、與高壓循環(huán)水管5連接的壓力機6，煙氣通入管I的一端通入濕法過濾裝置2的內部，煙氣通入管I的另一端用于通入煙氣，多層過濾裝置3設置在濕法過濾裝置2的上方并與濕法過濾裝置2的內部連通，空氣排出管4設置在多層過濾裝置3的上方并與多層過濾裝置3連通，濕法過濾裝置2包括箱體21、箱體21底部的儲液槽22、箱體21內部的水氣旋流器23，水氣旋流器23包括旋流腔231和旋流腔231上方的連接頸管232，連接頸管232與煙氣通入管I的一端密封連接，旋流腔231的底部開口，并且旋流腔231的底部開口浸入儲液槽22內的水面以下，旋流腔231的內壁為弧形導向面，在連接頸管232周圍的旋流腔231的頂部開設通孔，高壓循環(huán)水管5的高壓進水管51與通孔連通，以使高壓進水管51內的水流進入旋流腔231內形成渦流，高壓循環(huán)水管5的高壓出水管52從儲液槽22的側壁通入。
[0020]進一步，旋流腔231的弧形導向面為空心球體內腔或空心橢球體內腔。當高壓循環(huán)水管5內的高壓水流從進水管進入旋流腔231的內部后，由于水流具有較大的沖擊力，當水流碰撞到弧形導向面后，弧形導向面迫使水流沿著導向面的導向形成渦流，該水流渦流在旋流腔231內環(huán)繞流動，將煙氣通入管I通入的煙氣快速卷入水流中，進而流入儲液槽22內的水中，不僅增大了煙氣與水接觸的面積，使得煙氣與水混合充分均勻，煙氣中的粉塵及部分有害元素、氣體與水相溶后沉淀，而且高壓水流和環(huán)繞渦流加快了煙氣進入水中的速度，大大提尚生廣效率。
[0021 ]進一步，在儲液槽22的側壁或底部設置排污口 24，排污口 24的高度低于高壓出水管52的高度，避免儲液槽22底部的沉淀、雜質從高壓出水管52循環(huán)到壓力機6內部。
[0022]進一步，多層過濾裝置3包括箱體、箱體內設置的過濾層，過濾層為兩層，兩層過濾層為活性炭過濾層31?；钚蕴窟^濾層31能夠進一步吸收有害元素、有害氣體、細小粉塵等。
[0023]進一步，濕法過濾裝置2還包括沖洗循環(huán)水管，沖洗循環(huán)水管的沖洗進水管25從多層過濾裝置3的箱體的頂部通入，沖洗循環(huán)水管的沖洗出水管26從多層過濾裝置3的箱體的底部通入，以通過循環(huán)水管內的水對過濾層進行沖洗。
【主權項】
1.一種混合型煙氣除塵過濾設備，其特征在于:包括煙氣通入管、濕法過濾裝置、多層過濾裝置、空氣排出管、與空氣排出管連接的引風機、高壓循環(huán)水管、與高壓循環(huán)水管連接的壓力機，所述煙氣通入管的一端通入濕法過濾裝置的內部，所述煙氣通入管的另一端用于通入煙氣，所述多層過濾裝置設置在濕法過濾裝置的上方并與濕法過濾裝置的內部連通，所述空氣排出管設置在多層過濾裝置的上方并與多層過濾裝置連通，所述濕法過濾裝置包括箱體、箱體底部的儲液槽、箱體內部的水氣旋流器，所述水氣旋流器包括旋流腔和旋流腔上方的連接頸管，所述連接頸管與所述煙氣通入管的一端密封連接，所述旋流腔的底部開口，并且旋流腔的底部開口浸入儲液槽內的水面以下，所述旋流腔的內壁為弧形導向面，在連接頸管周圍的旋流腔的頂部開設通孔，高壓循環(huán)水管的高壓進水管與所述通孔連通，以使高壓進水管內的水流進入旋流腔內形成渦流，高壓循環(huán)水管的高壓出水管從儲液槽的側壁通入。2.如權利要求1所述的混合型煙氣除塵過濾設備，其特征在于:所述旋流腔的弧形導向面為空心球體內腔或空心橢球體內腔。3.如權利要求2所述的混合型煙氣除塵過濾設備，其特征在于:在儲液槽的側壁或底部設置排污口，所述排污口的高度低于所述高壓出水管的高度。4.如權利要求3所述的混合型煙氣除塵過濾設備，其特征在于:所述多層過濾裝置包括箱體、箱體內設置的過濾層，所述過濾層為兩層，所述兩層過濾層為活性炭過濾層。5.如權利要求4所述的混合型煙氣除塵過濾設備，其特征在于:所述濕法過濾裝置還包括沖洗循環(huán)水管，所述沖洗循環(huán)水管的沖洗進水管從多層過濾裝置的箱體的頂部通入，沖洗循環(huán)水管的沖洗出水管從多層過濾裝置的箱體的底部通入，以通過循環(huán)水管內的水對過濾層進行沖洗。
【文檔編號】B01D53/04GK205461571SQ201620028718
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發(fā)明人】俞建國
【申請人】寧夏宜鑫環(huán)保科技有限公司