一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出了一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，包括至少兩套配合研磨的研磨球和研磨混料罐，所述研磨球包括球體和設(shè)于球體上端的頸桿，所述頸桿的上部固設(shè)有套筒；位于套筒下方的頸桿穿設(shè)在與底座連接的承重板上；底座的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)件連接，傳動(dòng)機(jī)件與所述頸桿的頂端連接，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)研磨球在研磨混料罐內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨；底座的底端通過(guò)氣閥升降臺(tái)與機(jī)架連接；位于研磨混料罐下方的機(jī)架上固設(shè)有用于承載研磨混料罐的水槽，水槽通過(guò)換能器與超聲波發(fā)射器連接，通過(guò)水介質(zhì)傳遞超聲波到研磨混料罐內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)。通過(guò)研磨和超聲波振動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速高效地研磨和混料，提高樣品均一性和快捷性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨、混料領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室對(duì)粉料混合物樣品(1-1OOg)都是通過(guò)傳統(tǒng)的研缽研磨方式進(jìn)行手工研磨、混料，隨著物料材質(zhì)、形狀和大小的不同，單個(gè)樣品的研磨時(shí)間在半小時(shí)到I小時(shí)不等;在研磨時(shí)，需要配套使用不同材質(zhì)、大小的研磨球，并且在研磨過(guò)程中，物料會(huì)粘在研磨球壁或研缽的內(nèi)壁上不易脫落，導(dǎo)致混料不均勻，并且因物料損失導(dǎo)致定量實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行；為保證物料循環(huán)充分，需要多次用藥勺輕刮，所以操作時(shí)較耗時(shí)耗力。另外，手工研磨由于研磨力度不可控制、研磨時(shí)間有波動(dòng)等原因，導(dǎo)致每個(gè)樣品的研磨和混料均一性不能保證。
[0003]現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室主要用微型研磨混料機(jī)和小型的微型研磨混料機(jī)，其中微型研磨混料機(jī)一次性處理的粉料混合物樣品量級(jí)比較大為0.1L及以上，而小型的微型研磨混料機(jī)的處理量為1ml及以上，它們均比較適用于濕混工藝。目前并沒(méi)有針對(duì)1-1OOg粉料混合物樣品進(jìn)行研磨、混料的研磨機(jī)。
[0004]另外，無(wú)論是使用研缽進(jìn)行手工研磨還是大多數(shù)的實(shí)驗(yàn)室用微型研磨機(jī)每次只能研磨一個(gè)樣品，并且存在諸多不便。而個(gè)別的實(shí)驗(yàn)室用微型研磨機(jī)雖然可以同時(shí)處理2-6個(gè)樣品，但為保持平衡要求樣品重量相當(dāng)，不能處理重量相差較大的樣品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，特別適用于1-1OOg的粉料混合物的快速研磨和混合，并能同時(shí)處理多個(gè)樣品、不損失物料。
[0006]為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，包括至少兩套配合研磨的研磨球和研磨混料罐，所述研磨球包括球體，所述球體上端設(shè)有頸桿，所述頸桿的上部固設(shè)有套筒;位于套筒下方的頸桿穿設(shè)在與底座連接的承重板上;所述底座的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)件連接，所述傳動(dòng)機(jī)件與所述頸桿的頂端連接，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)研磨球在研磨混料罐內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨;所述底座的底端通過(guò)氣閥升降臺(tái)與機(jī)架連接;位于研磨混料罐下方的機(jī)架上固設(shè)有用于承載研磨混料罐的水槽，所述水槽通過(guò)換能器與超聲波發(fā)射器連接，通過(guò)水介質(zhì)傳遞超聲波到研磨混料罐內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步方案，所述水槽中間水平架設(shè)有固定板，所述研磨混料罐卡設(shè)在固定板中進(jìn)行固定。
[0008]優(yōu)選地，所述固定板的四周與水槽固定連接，固定板中間開(kāi)設(shè)有與所述研磨混料罐外徑相吻合的固定孔，位于固定孔外周的固定板開(kāi)設(shè)有用于水流通的流通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述研磨混料罐的底端通過(guò)突出卡扣或內(nèi)凹卡槽與水槽的底部固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)件錐齒輪機(jī)構(gòu)或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸傳動(dòng)軸與研磨球之間的運(yùn)動(dòng)。
[0011]優(yōu)選地，所述套筒與承重板之間設(shè)有軸承;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架與底座進(jìn)行螺栓連接。
[0012]優(yōu)選地，所述研磨球的旋轉(zhuǎn)軸和研磨混料罐的中心軸為同一條直線;所述研磨球中心以下的半球面和研磨混料罐內(nèi)腔底部的半球面中間設(shè)有一個(gè)用于放置物料的厚度均勻的殼狀空腔。
[0013]優(yōu)選地，所述研磨球和研磨混料罐的材質(zhì)為硬金屬、陶瓷、瑪瑙、氧化鋯、玻璃、聚合物材料中的一種或者兩種。
[0014]優(yōu)選地，所述水槽中裝有作為超聲波介質(zhì)的水，所述研磨混料罐的底部浸在水中使得水的高度超過(guò)研磨混料罐內(nèi)物料的高度。
[0015]優(yōu)選地，所述換能器設(shè)在位于研磨混料罐中心軸線上的水槽的底部，換能器與研磨混料罐對(duì)應(yīng)后均與超聲波發(fā)射器連接。
[0016]本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)電機(jī)優(yōu)選為設(shè)有變頻器的正反轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī);超聲波發(fā)射器上設(shè)有變頻器;所述氣閥升降臺(tái)設(shè)有控制其升降位置的限位器。
[0017]本實(shí)用新型中研磨球和研磨混料罐的數(shù)量最優(yōu)設(shè)計(jì)為2-20套，即本實(shí)用新型的研磨混料機(jī)能實(shí)現(xiàn)2-20個(gè)樣品同時(shí)進(jìn)行研磨和混料。研磨混料罐均設(shè)在水槽中，并通過(guò)固定板進(jìn)行固定;研磨球的頸桿頂端通過(guò)傳動(dòng)機(jī)件均與傳動(dòng)軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)件帶動(dòng)研磨球進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨。研磨球的套筒的卡在承重板上，通過(guò)氣閥升降臺(tái)的升起運(yùn)動(dòng)，通過(guò)承重帶動(dòng)研磨球一起上升運(yùn)動(dòng)，使研磨球脫離研磨混料罐，從而方便對(duì)研磨混料罐內(nèi)的物料進(jìn)行加料或取料操作。
[0018]驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶有變頻器，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動(dòng)速率，從而使得被帶動(dòng)的研磨球轉(zhuǎn)動(dòng)速率可以控制50-1000rpm;并可設(shè)置為正、反轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料更高效地研磨和混合。所以本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)比使用研缽手工磨料更加快速地研磨樣品。另外，由于超聲波通過(guò)水介質(zhì)傳遞到研磨混料罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)混合，從而加速物料的混合，并避免物料粘在研磨球和研磨混料罐上導(dǎo)致物料的損失。最終可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)研磨混料罐的單次研磨在5分鐘內(nèi)同時(shí)研磨、混料完成，從而實(shí)現(xiàn)平均單個(gè)樣品在I分鐘內(nèi)研磨、混料完成。相比于傳統(tǒng)的研缽研磨方式(30-60分鐘)，可以大大的節(jié)省時(shí)間和人力成本。
[0019]本實(shí)用新型中2-20套由研磨球和研磨混料罐組成的研磨裝置是由同一個(gè)傳動(dòng)軸通過(guò)相同的方式同步帶動(dòng)，其時(shí)間相同、速度一致，且每個(gè)物料樣品的超聲波振動(dòng)環(huán)境相同，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的研磨、混料高度的均一性，提高了實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性。
[0020]氣閥升降臺(tái)設(shè)置有限位器，可以精準(zhǔn)地氣動(dòng)控制底座上升和下降的高度，在放料和取料時(shí)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和研磨球一起提起上升，實(shí)現(xiàn)取料和放料方便、快捷;在研磨時(shí)將上述裝置下降到設(shè)定好的研磨高度，保證研磨空間的合理性。
[0021 ]研磨球的旋轉(zhuǎn)軸和研磨混料罐的中心軸為同一條直線;所述研磨球中心以下的半球面和研磨混料罐內(nèi)腔底部的半球面中間設(shè)有一個(gè)用于放置物料的厚度均勻的殼狀空腔，殼狀空腔的大小等于兩個(gè)球面的半徑差值，兩個(gè)半球面同時(shí)與物料接觸，是研磨工作面，由于研磨工作面的面積大、研磨的厚度相同，因此可以保證研磨充分、混料均勻且效率高。
[0022]將物料放入研磨混料罐內(nèi)研磨，由于角速度相同而轉(zhuǎn)動(dòng)半徑不同時(shí)，各處線速度不同，水平方向的摩擦力和剪切力不一致。因此，在特定的某一個(gè)時(shí)刻處于不同半徑的物料受到的研磨和混料力度不同。為了實(shí)現(xiàn)物料在研磨混料罐內(nèi)循環(huán)充分，保證物料均一性，本實(shí)用新型在研磨工藝中加入了不定向的超聲波振動(dòng)，促使上方的物料(線速度最大)在受到水平的摩擦力和剪切力的同時(shí)，在不規(guī)則的超聲波振動(dòng)的影響下，由于向下的重力的作用能迅速的回到研磨混料罐底部的中心，從而使得物料循環(huán)徹底，樣品均一。
[0023]所述研磨混料罐由硬度比物料大、不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、超聲波良導(dǎo)體的材料制成，保證超聲波振動(dòng)能穿透研磨混料罐到達(dá)物料。因此保證充分的振動(dòng)物料，使物料不易在研磨混料罐和研磨球的表面粘結(jié)，達(dá)到混料均勻的效果，同時(shí)省去了傳統(tǒng)研缽研磨方式中藥勺輕刮研磨面的步驟，大大地簡(jiǎn)化了取料的過(guò)程。
[0024]所述的研磨混料罐由固定板固定在水槽中，其底部通過(guò)突出卡扣或內(nèi)凹卡槽與水槽的底部固定連接，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和平衡性。且由于單個(gè)研磨混料罐在研磨、混料過(guò)程中靜置且具有高度的獨(dú)立性，物料的材料、形狀和大小的不同對(duì)整個(gè)研磨混料機(jī)的平衡性影響很小，可以實(shí)現(xiàn)不同材料、不同質(zhì)量樣品同時(shí)研磨、混料。
[0025]所述的超聲波發(fā)射器連接的換能器是均勻間隔地放置在對(duì)應(yīng)的研磨混料罐的下方，且換能器中心軸與研磨混料罐中心軸是同一條直線。使得每個(gè)研磨混料罐中的樣品的超聲波振動(dòng)環(huán)境相同，從而提尚廣品的均一性。
[0026]所述的超聲波發(fā)射器帶有變頻器，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況調(diào)節(jié)超聲波的頻率和功率。另外，超聲波發(fā)射器在樣品研磨、混料完成之后，可以繼續(xù)工作，將研磨混料罐側(cè)放讓水進(jìn)入罐內(nèi)，可以用于清洗研磨混料罐的內(nèi)壁。
[0027]本實(shí)用新型水槽中的水既可作為超聲波的介質(zhì)，還可對(duì)研磨混料罐中的物料進(jìn)行冷卻，保證物料在研磨過(guò)程中因產(chǎn)生的高溫而發(fā)生理化性質(zhì)的改變。
[0028]本實(shí)用新型的超聲研磨混料機(jī)特別適用于多個(gè)小計(jì)量(1-1OOg)粉料混合物同時(shí)加工，從而提高樣品均一性和快捷高效性，并極大程度地節(jié)省了人力成本。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0030](I)本實(shí)用新型在研磨過(guò)程中加入超聲波振動(dòng)以達(dá)到研磨充分、混料均勻的效果，用于快速、高效、均一地將多個(gè)小計(jì)量粉料混合物同時(shí)進(jìn)行研磨、混料。
[0031](2)本實(shí)用新型裝置相比于傳統(tǒng)研缽手工研磨方式，適合長(zhǎng)時(shí)間制樣及連續(xù)運(yùn)行；比傳統(tǒng)研缽研磨方式研磨充分混料均勻，大大的節(jié)省了時(shí)間和人力消耗；
[0032](3)由多個(gè)研磨裝置并排設(shè)置，能同時(shí)加工多個(gè)樣品，可以同時(shí)加工不同材料質(zhì)和不同質(zhì)量的樣品；
[0033](4)可以控制同時(shí)研磨的每個(gè)樣品的研磨時(shí)間、各個(gè)時(shí)刻的轉(zhuǎn)速、超聲波振動(dòng)環(huán)境相同，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品均一性，提高實(shí)驗(yàn)的可重復(fù)性，并且特別適用于對(duì)比實(shí)驗(yàn)；
[0034](5)本實(shí)用新型采用超聲波振動(dòng)技術(shù)，增加物料的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，極大地加速了物料的循環(huán)，減少了物料結(jié)塊、在研磨機(jī)件表面粘結(jié)，解決因?yàn)槲锪涎h(huán)不充分來(lái)來(lái)的物料混合不均勻、研磨不充分的問(wèn)題，同時(shí)避免了物料的損失；
[0035](6)將研磨混料罐側(cè)放入水槽中，讓水進(jìn)入罐內(nèi)，通過(guò)超聲波發(fā)射器對(duì)其進(jìn)行清洗，方便了研磨混料罐的清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖2是本實(shí)用新型傳動(dòng)示意圖；
[0038]圖3是本實(shí)用新型取放料不意圖；
[0039]圖4是本實(shí)用新型中研磨球的結(jié)構(gòu)示意；
[0040]圖5是本實(shí)用新型中傳動(dòng)機(jī)件和研磨球連接示意圖；
[0041 ]圖6是本實(shí)用新型中研磨混料罐的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7是本實(shí)用新型中研磨混料罐的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8是本實(shí)用新型中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖中:1-機(jī)架;2-驅(qū)動(dòng)電機(jī);3-超聲波發(fā)射器;4-研磨球，4-1球體，4_2頸桿，4_3套筒;5-研磨混料罐;6-換能器;7-軸承;8-承重板;9-傳動(dòng)軸；10-傳動(dòng)機(jī)件；11-底座；12-氣閥升降臺(tái)；13-水槽;14-固定板，14-1固定孔，14-2流通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明，以使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了。
[0046]下面主要以四套由研磨球和研磨混料罐組成的研磨裝置為例進(jìn)行說(shuō)明，其它2-20套均能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
[0047]如圖1所示，一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，包括四套配合研磨的研磨球4和研磨混料罐5 ο如圖4所示，研磨球4包括球體4-1，所述球體4-1上端設(shè)有頸桿4-2，所述頸桿4-2的上部固設(shè)有套筒4-3;位于套筒4-3下方的頸桿4-2穿設(shè)在與底座11連接的承重板8上；所述底座11的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸9與傳動(dòng)機(jī)件10連接，所述傳動(dòng)機(jī)件10與所述頸桿4-2的頂端連接，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)研磨球4在研磨混料罐5內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨;所述底座11的底端通過(guò)氣閥升降臺(tái)12與機(jī)架I連接;位于研磨混料罐5下方的機(jī)架I上固設(shè)有用于承載研磨混料罐5的水槽13，所述水槽13通過(guò)換能器6與超聲波發(fā)射器3連接，通過(guò)水介質(zhì)傳遞超聲波到研磨混料罐5內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)。
[0048]進(jìn)一步方案，所述水槽13中間水平架設(shè)有固定板14，所述研磨混料罐5卡設(shè)在固定板14中進(jìn)行固定。研磨混料罐5的底端通過(guò)突出卡扣(如圖7)或內(nèi)凹卡槽(如圖6)與水槽13的底部固定連接。提高了研磨混料罐5穩(wěn)定性和平衡性，使其在研磨過(guò)程中保持平穩(wěn)，并保證在研磨球4在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不帶動(dòng)研磨混料罐5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證研磨效率和提高研磨質(zhì)量。
[0049]如圖8所示，固定板14的四周與水槽13固定連接，固定板14中間均勻間隔地開(kāi)設(shè)有與所述研磨混料罐5外徑相吻合的四個(gè)固定孔14-1，位于固定孔14-1外周的固定板14開(kāi)設(shè)有若干個(gè)用于水流通的流通孔14-2。所述固定孔14-1的中心在研磨混料罐5的中心軸上，使研磨混料罐5在混料時(shí)不產(chǎn)生水平移動(dòng)。
[0050]如圖5所示，傳動(dòng)機(jī)件10優(yōu)選地使用錐齒輪機(jī)構(gòu)，其用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸傳動(dòng)軸9與研磨球4之間的運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其上的錐齒輪齒輪咬合轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)研磨球4轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0051]所以本實(shí)用新型的傳動(dòng)原理如圖2所示，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2提供原動(dòng)力，帶動(dòng)傳動(dòng)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步通過(guò)傳動(dòng)軸9上連接的四個(gè)相同的傳動(dòng)機(jī)件10帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的四個(gè)研磨球4進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，研磨球4上設(shè)置的套筒6通過(guò)軸承7在承重板8上一同水平轉(zhuǎn)動(dòng)，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0052]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2通過(guò)電機(jī)支架與底座11進(jìn)行螺栓連接。則氣閥升降臺(tái)12的升降而帶動(dòng)底座11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)2—起升降，同時(shí)與它們的連接的傳動(dòng)軸9和承重板8則帶動(dòng)研磨球4一起進(jìn)行升降。如圖3所示，打開(kāi)氣閥升降臺(tái)12，其頂動(dòng)氣驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、傳動(dòng)軸9和承重板8將研磨球4抬起，則研磨球4和研磨混料罐5脫離，此時(shí)可以加入或取出物料;關(guān)閉氣閥升降臺(tái)12，將電驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、傳動(dòng)軸9和承重板8—起將研磨球4降低到合適的高度，此時(shí)研磨球4可以對(duì)研磨混料罐5內(nèi)物料進(jìn)行研磨混料。
[0053]優(yōu)選地，所述研磨球4的旋轉(zhuǎn)軸和研磨混料罐5的中心軸為同一條直線;所述研磨球4中心以下的半球面和研磨混料罐5內(nèi)腔底部的半球面中間設(shè)有一個(gè)用于放置物料的厚度均勻的殼狀空腔。則將物料放置殼狀空腔中，研磨球4和研磨混料罐5的兩個(gè)半球面是研磨工作面，同時(shí)與物料接觸，由于研磨工作面的面積大、研磨的厚度相同，因此可以保證研磨充分、混料均勻且效率高。
[0054]優(yōu)選地，所述研磨球4和研磨混料罐5的材質(zhì)由硬度比物料大、不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、超聲波良導(dǎo)體的材料制成，具體為硬金屬、陶瓷、瑪瑙、氧化鋯、玻璃、聚合物材料中的一種或者兩種。上述材質(zhì)不僅保證了物料的安全性，還保證了超聲波振動(dòng)能穿透研磨混料罐到達(dá)物料，能充分地振動(dòng)物料，使物料不易在研磨混料罐和研磨球的表面粘結(jié)，達(dá)到混料均勻的效果，同時(shí)省去了傳統(tǒng)研缽研磨方式中藥勺輕刮研磨面的步驟，大大地簡(jiǎn)化了取料的過(guò)程。
[0055]優(yōu)選地，所述水槽13中裝有作為超聲波介質(zhì)的水，所述研磨混料罐5的底部浸在水中使得水的高度超過(guò)研磨混料罐5內(nèi)物料的高度。水既可作為超聲波的介質(zhì)，還可對(duì)研磨混料罐中的物料進(jìn)行冷卻，保證物料在研磨過(guò)程中因產(chǎn)生的高溫而發(fā)生理化性質(zhì)的改變。
[0056]優(yōu)選地，所述換能器6設(shè)在位于研磨混料罐5中心軸線上的水槽13的底部，換能器6與研磨混料罐5—一對(duì)應(yīng)后均與超聲波發(fā)射器3連接。使得每個(gè)研磨混料罐在研磨、混料過(guò)程中都能得到充分地振動(dòng)。
[0057]所述氣閥升降臺(tái)12設(shè)置有限位器，可以精準(zhǔn)地氣動(dòng)控制底座11上升和下降的高度，以保研磨球4和研磨混料罐5之間的距離在需要的范圍，保證加料取料方便、研磨空間合理。
[0058]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶有變頻器和正反轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速率和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而使得被帶動(dòng)的研磨球4轉(zhuǎn)動(dòng)速率可以控制在500rpm，可以實(shí)現(xiàn)比使用研缽手工磨料更加快速地研磨樣品，加上超聲波振動(dòng)可以加速物料的混合，以此實(shí)現(xiàn)單次研磨在4分鐘內(nèi)研磨、混料完成。同時(shí)是四套研磨裝置，則可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)樣品同時(shí)進(jìn)行研磨和混料。因此，可以實(shí)現(xiàn)平均單個(gè)樣品在I分鐘內(nèi)研磨、混料完成。
[0059]優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)射器3上設(shè)有變頻器，可以根據(jù)實(shí)際的使用情況調(diào)節(jié)超聲波的頻率和功率，以確保超聲波振動(dòng)強(qiáng)度可以滿足不同物料在研磨混料罐內(nèi)循環(huán)充分的需求。在超聲波發(fā)射器3開(kāi)啟后，將物料放入研磨混料罐5內(nèi)，開(kāi)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)研磨球4對(duì)物料進(jìn)行研磨、混合;在研磨過(guò)程中，物料受到水平方向的摩擦力、剪切力、向下的重力和不定向的超聲波振動(dòng)。由于角速度相同而轉(zhuǎn)動(dòng)半徑不同時(shí)，各處線速度不同，水平方向的摩擦力和剪切力不一致，因此，在特定的某一個(gè)時(shí)刻處于不同半徑的物料受到的研磨和混料力度不同，為了保證物料均一性，實(shí)現(xiàn)物料在研磨混料罐內(nèi)循環(huán)充分，加入了不定向的超聲波振動(dòng)。促使上方的物料(線速度最大)在收到水平的摩擦力和剪切力的同時(shí)，在不規(guī)則的超聲波振動(dòng)的影響下，由于向下的重力的作用能迅速的回到研磨混料罐底部的中心，從而使得物料循環(huán)徹底，從而保證物料研磨和混了的均一性。
[0060]由于四套研磨裝置是由同一個(gè)傳動(dòng)軸9通過(guò)相同的方式同步的帶動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2在設(shè)置正反轉(zhuǎn)動(dòng)和改變功率、轉(zhuǎn)動(dòng)速度的時(shí)候，四個(gè)研磨球4在任意時(shí)刻的轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致，以保證物料的研磨、混料的一致性，特別適用于對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
[0061]同時(shí)，在超聲波發(fā)射器3開(kāi)啟后，超聲波能穿透研磨混料罐5到達(dá)物料，保證物料充分的振動(dòng)，物料在不規(guī)則的超聲波振動(dòng)的影響下，不易在研磨混料罐5和研磨球4的表面粘結(jié)，避免了物料的損失。同時(shí)，能省去傳統(tǒng)研缽研磨方式中藥勺輕刮研磨面的步驟，大大的簡(jiǎn)化了取料的過(guò)程。
[0062]超聲波發(fā)射器3在樣品研磨、混料完成之后，可以繼續(xù)工作，將研磨混料罐5側(cè)放讓水進(jìn)入罐內(nèi)，可以用于清洗研磨混料罐5的內(nèi)壁。
[0063]應(yīng)該理解，以上的說(shuō)明是示例性的，本實(shí)用新型可以以各種形式實(shí)施。因此，這里公開(kāi)的具體細(xì)節(jié)、操作方式和其他說(shuō)明不能作為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，包括至少兩套配合研磨的研磨球(4)和研磨混料罐(5)，其特征在于:所述研磨球(4)包括球體(4-1)，所述球體(4-1)上端設(shè)有頸桿(4-2)，所述頸桿(4-2)的上部固設(shè)有套筒(4-3);位于套筒(4-3)下方的頸桿(4-2)穿設(shè)在與底座(11)連接的承重板(8)上;所述底座(11)的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)軸(9)與傳動(dòng)機(jī)件(1 )連接，所述傳動(dòng)機(jī)件(10 )與所述頸桿(4-2 )的頂端連接，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)帶動(dòng)研磨球(4)在研磨混料罐(5)內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨;所述底座(11)的底端通過(guò)氣閥升降臺(tái)(12)與機(jī)架(I)連接;位于研磨混料罐(5)下方的機(jī)架(I)上固設(shè)有用于承載研磨混料罐(5)的水槽(13)，所述水槽(13)通過(guò)換能器(6)與超聲波發(fā)射器(3)連接，通過(guò)水介質(zhì)傳遞超聲波到研磨混料罐(5)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述水槽(13)中間水平架設(shè)有固定板(14)，所述研磨混料罐(5)卡設(shè)在固定板(14)中進(jìn)行固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述固定板(14)的四周與水槽(13)固定連接，固定板(14)中間開(kāi)設(shè)有與所述研磨混料罐(5)外徑相吻合的固定孔(14-1)，位于固定孔(14-1)外周的固定板(14)開(kāi)設(shè)有用于水流通的流通孔(14-2)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述研磨混料罐(5)的底端通過(guò)突出卡扣或內(nèi)凹卡槽與水槽(13)的底部固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)件(10)為錐齒輪機(jī)構(gòu)或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，其用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸傳動(dòng)軸(9)與研磨球(4)之間的運(yùn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述套筒(4-3)與承重板(8)之間設(shè)有軸承(7);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)通過(guò)電機(jī)支架與底座(11)進(jìn)行螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述研磨球(4)的旋轉(zhuǎn)軸和研磨混料罐(5)的中心軸為同一條直線;所述研磨球(4)中心以下的半球面和研磨混料罐(5)內(nèi)腔底部的半球面中間設(shè)有一個(gè)用于放置物料的厚度均勻的殼狀空腔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述研磨球(4)和研磨混料罐(5)的材質(zhì)為硬金屬、陶瓷、瑪瑙、氧化鋯、玻璃、聚合物材料中的一種或者兩種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述水槽(13)中裝有作為超聲波介質(zhì)的水，所述研磨混料罐(5)的底部浸在水中使得水的高度超過(guò)研磨混料罐(5)內(nèi)物料的高度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室用多倉(cāng)超聲研磨混料機(jī)，其特征在于:所述換能器(6)設(shè)在位于研磨混料罐(5)中心軸線上的水槽(13)的底部，換能器(6)與研磨混料罐(5) 對(duì)應(yīng)后均與超聲波發(fā)射器(3)連接。
【文檔編號(hào)】B02C17/20GK205435882SQ201620186188
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】徐平紅
【申請(qǐng)人】合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司