用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)復(fù)雜，下料和進(jìn)氣及其不方便，實(shí)用性差等技術(shù)問(wèn)題。本用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有釜體，釜體上端具有進(jìn)料口，釜體下端具有出料口，出料口和出料管上端相連通，出料管下端能和外界相連通，出料管側(cè)面還設(shè)置有輸送管和進(jìn)氣管，輸送管一端和出料管相連通，輸送管另一端能和外界相連通，輸送管中設(shè)置有第一閥門，進(jìn)氣管一端和出料管相連通，進(jìn)氣管另一端能和外界相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第二閥門，出料管下端還設(shè)置有第三閥門，且輸送管和進(jìn)氣管均位于第三閥門上方。本實(shí)用新型具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)系統(tǒng)，特別是一種用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚醚氨基硅油因具有超柔軟的織物整理效果，而廣泛應(yīng)用于各種天然纖維及合成纖維的柔軟整理。經(jīng)其整理的織物具有柔軟、滑爽、豐滿、回彈性好、防皺、挺括和耐洗等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種反應(yīng)釜【申請(qǐng)?zhí)?201310318794.1;公開(kāi)號(hào):CN103406085A]。這種反應(yīng)釜，包括有釜體，所述釜體上裝有設(shè)有進(jìn)料口的釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和套設(shè)在所述攪拌軸上的攪拌框，所述攪拌框由弧形的攪拌桿和連接在所述攪拌桿兩端的豎直攪拌桿構(gòu)成，其特征在于:在兩根所述豎直攪拌桿之間設(shè)有多塊斜置的攪拌槳。
[0004]該專利中公開(kāi)的反應(yīng)釜雖然可使物料得到充分的反應(yīng)，降低生產(chǎn)成本，但是，該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)復(fù)雜，下料和進(jìn)氣及其不方便，實(shí)用性差，因此，設(shè)計(jì)出一種用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上固定有釜體，釜體上端具有進(jìn)料口，釜體下端具有出料口，出料口和出料管上端相連通，出料管下端能和外界相連通，出料管側(cè)面還設(shè)置有輸送管和進(jìn)氣管，輸送管一端和出料管相連通，輸送管另一端能和外界相連通，輸送管中設(shè)置有第一閥門，進(jìn)氣管一端和出料管相連通，進(jìn)氣管另一端能和外界相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第二閥門，出料管下端還設(shè)置有第三閥門，且輸送管和進(jìn)氣管均位于第三閥門上方，機(jī)架上還設(shè)置有能對(duì)釜體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，打開(kāi)第一閥門，可將釜體中的物料從輸送管輸送到所需容器中；打開(kāi)第二閥門，可將所需氣體從進(jìn)氣管輸入到釜體中；打開(kāi)第三閥門，可將釜體中的物料從出料管輸出，可滿足多種使用的需要，實(shí)用性強(qiáng)。
[0008]所述加熱機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油箱、熱交換管和輸送栗，儲(chǔ)油箱固定在機(jī)架上，儲(chǔ)油箱內(nèi)設(shè)置有電加熱管，熱交換管由下至上盤繞在釜體外壁上，熱交換管的截面為半圓形，熱交換管的輸入端通過(guò)連接管一和儲(chǔ)油箱的進(jìn)口相連通，熱交換管的輸出端通過(guò)連接管二和儲(chǔ)油箱的出口相連通，輸送栗設(shè)置在連接管一中。
[0009]當(dāng)需要對(duì)釜體進(jìn)行加熱時(shí)，通過(guò)電加熱管對(duì)儲(chǔ)油箱的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，輸送栗將儲(chǔ)油箱中的導(dǎo)熱油輸送到熱交換管中，熱交換管和釜體進(jìn)行熱交換，從而可對(duì)釜體進(jìn)行加熱，加熱方便;熱交換管的截面為半圓形，采用該結(jié)構(gòu)，可增加兩者的接觸面積，加熱效果好。
[0010]所述釜體外還具有保溫層，保溫層的材料為硅酸鋁棉或珍珠巖。
[0011]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)保溫層可對(duì)釜體進(jìn)行保溫，避免熱量散失。
[0012]所述釜體內(nèi)還設(shè)置有能對(duì)物料進(jìn)行輔助攪拌的輔助攪拌機(jī)構(gòu)，輔助攪拌機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形的噴液管、若干抽送管和水栗，若干抽送管豎直固定在釜體內(nèi)壁上，抽送管下端能和釜體底部相接觸，抽送管上端通過(guò)總管和噴液管相連通，水栗設(shè)置在總管中，噴液管固定在釜體內(nèi)壁上，噴液管與釜體頂部的距離為50-70mm，噴液管上開(kāi)設(shè)有若干噴灑孔，噴灑孔朝向爸體內(nèi)壁。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)，水栗通過(guò)抽送管將釜體底部的物料輸送到噴液管中，噴液管從噴灑孔中將物料噴灑到釜體內(nèi)壁上，可減少物料的攪拌時(shí)間。
[0014]所述出料管下端和導(dǎo)向管上端相連，導(dǎo)向管下端與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
[0015]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)導(dǎo)向管的下端上下移動(dòng)。
[0016]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)和安裝桿，推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和安裝桿一端相連，安裝桿另一端和導(dǎo)向管下端相連。
[0017]當(dāng)需要使導(dǎo)向管的下端上下移動(dòng)時(shí)，控制推桿電機(jī)的推桿上下移動(dòng)，推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)安裝桿上下移動(dòng)，安裝桿帶動(dòng)導(dǎo)向管的下端上下移動(dòng)，可使導(dǎo)向管能適應(yīng)不同型號(hào)的收集桶，通用性強(qiáng)。
[0018]所述導(dǎo)向管為伸縮管。
[0019]采用以上結(jié)構(gòu)，可使導(dǎo)向管的長(zhǎng)度能夠自由改變。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、本實(shí)用新型中打開(kāi)第一閥門，可將釜體中的物料從輸送管輸送到所需容器中；打開(kāi)第二閥門，可將所需氣體從進(jìn)氣管輸入到釜體中；打開(kāi)第三閥門，可將釜體中的物料從出料管輸出，可滿足多種使用的需要，實(shí)用性強(qiáng)。
[0022]2、熱交換管的截面為半圓形，采用該結(jié)構(gòu)，可增加兩者的接觸面積，加熱效果好。
[0023]3、通過(guò)推桿電機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)向管的下端上下移動(dòng)，可使導(dǎo)向管能適應(yīng)不同型號(hào)的收集桶，通用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是本實(shí)用新型拆去部分零件的剖視圖。
[0026]圖中，1、機(jī)架;2、釜體;2a、進(jìn)料口；2b、出料口； 3、輸送管;4、第一閥門；5、出料管；
6、第三閥門；7、導(dǎo)向管;8、第二閥門；9、進(jìn)氣管；10、安裝桿;11、推桿電機(jī);12、保溫層；13、熱交換管；14、抽送管；15、總管；16、水栗；17、噴液管；17a、噴灑孔；18、連接管二； 19、儲(chǔ)油箱；
20、輸送栗;21、連接管一。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1所示，本用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上固定有釜體2，機(jī)架I上通過(guò)焊接的方式固定有釜體2;釜體2上端具有進(jìn)料口 2a，釜體2下端具有出料口2b，出料口2b和出料管5上端相連通，出料管5下端能和外界相連通，出料管5側(cè)面還設(shè)置有輸送管3和進(jìn)氣管9，輸送管3—端和出料管5相連通，輸送管3另一端能和外界相連通，輸送管3中設(shè)置有第一閥門4，進(jìn)氣管9 一端和出料管5相連通，進(jìn)氣管9另一端能和外界相連通，進(jìn)氣管9中設(shè)置有第二閥門8，出料管5下端還設(shè)置有第三閥門6，且輸送管3和進(jìn)氣管9均位于第三閥門6上方，機(jī)架I上還設(shè)置有能對(duì)釜體2進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu);采用該結(jié)構(gòu)，打開(kāi)第一閥門4，可將釜體2中的物料從輸送管3輸送到所需容器中；打開(kāi)第二閥門8，可將所需氣體從進(jìn)氣管9輸入到釜體2中；打開(kāi)第三閥門6，可將釜體2中的物料從出料管5輸出，可滿足多種使用的需要，實(shí)用性強(qiáng)。
[0029]如圖2所示，加熱機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油箱19、熱交換管13和輸送栗20，儲(chǔ)油箱19固定在機(jī)架I上，儲(chǔ)油箱19通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架I上;儲(chǔ)油箱19內(nèi)設(shè)置有電加熱管，熱交換管13由下至上盤繞在釜體2外壁上，熱交換管13的截面為半圓形，采用該結(jié)構(gòu)，可增加兩者的接觸面積，加熱效果好;熱交換管13的輸入端通過(guò)連接管一 21和儲(chǔ)油箱19的進(jìn)口相連通，熱交換管13的輸出端通過(guò)連接管二 18和儲(chǔ)油箱19的出口相連通，輸送栗20設(shè)置在連接管一21中；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)釜體2進(jìn)行加熱時(shí)，通過(guò)電加熱管對(duì)儲(chǔ)油箱19的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，輸送栗20將儲(chǔ)油箱19中的導(dǎo)熱油輸送到熱交換管13中，熱交換管13和釜體2進(jìn)行熱交換，從而可對(duì)釜體2進(jìn)行加熱，加熱方便;釜體2外還具有保溫層12，保溫層12的材料為硅酸鋁棉或珍珠巖，在本實(shí)施例中，保溫層12的材料為硅酸鋁棉;采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)保溫層12可對(duì)釜體2進(jìn)行保溫，避免熱量散失;熱交換管13位于釜體2和保溫層12之間。
[0030]如圖2所示，釜體2內(nèi)還設(shè)置有能對(duì)物料進(jìn)行輔助攪拌的輔助攪拌機(jī)構(gòu)，輔助攪拌機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形的噴液管17、若干抽送管14和水栗16，若干抽送管14豎直固定在釜體2內(nèi)壁上，在本實(shí)施例中，十二根抽送管14通過(guò)焊接的方式固定在釜體2內(nèi)壁上;抽送管14下端能和釜體2底部相接觸，抽送管14上端通過(guò)總管15和噴液管17相連通，水栗16設(shè)置在總管15中，噴液管17固定在釜體2內(nèi)壁上，噴液管17通過(guò)焊接的方式固定在釜體2內(nèi)壁上;噴液管17與釜體2頂部的距離為50-70mm，噴液管17與釜體2頂部的距離為60mm;噴液管17上開(kāi)設(shè)有若干噴灑孔17a，在本實(shí)施例中，噴灑孔17a的數(shù)量為三十個(gè);噴灑孔17a朝向釜體2內(nèi)壁;采用該結(jié)構(gòu)，水栗16通過(guò)抽送管14將釜體2底部的物料輸送到噴液管17中，噴液管17從噴灑孔17a中將物料噴灑到釜體2內(nèi)壁上，可減少物料的攪拌時(shí)間。
[0031]如圖1所示，出料管5下端和導(dǎo)向管7上端相連，導(dǎo)向管7下端與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連;移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)11和安裝桿10，推桿電機(jī)11固定在機(jī)架I上，推桿電機(jī)11通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架I上;推桿電機(jī)11的推桿豎直向下，推桿電機(jī)11的推桿端部和安裝桿10—端相連，安裝桿10另一端和導(dǎo)向管7下端相連;導(dǎo)向管7為伸縮管，采用該結(jié)構(gòu)，可使導(dǎo)向管7的長(zhǎng)度能夠自由改變;采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要使導(dǎo)向管7的下端上下移動(dòng)時(shí)，控制推桿電機(jī)11的推桿上下移動(dòng)，推桿電機(jī)11的推桿帶動(dòng)安裝桿10上下移動(dòng)，安裝桿10帶動(dòng)導(dǎo)向管7的下端上下移動(dòng)，可使導(dǎo)向管7能適應(yīng)不同型號(hào)的收集桶，通用性強(qiáng)。
[0032]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上固定有釜體，釜體上端具有進(jìn)料口，釜體下端具有出料口，出料口和出料管上端相連通，出料管下端能和外界相連通，出料管側(cè)面還設(shè)置有輸送管和進(jìn)氣管，輸送管一端和出料管相連通，輸送管另一端能和外界相連通，輸送管中設(shè)置有第一閥門，進(jìn)氣管一端和出料管相連通，進(jìn)氣管另一端能和外界相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第二閥門，出料管下端還設(shè)置有第三閥門，且輸送管和進(jìn)氣管均位于第三閥門上方，機(jī)架上還設(shè)置有能對(duì)釜體進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油箱、熱交換管和輸送栗，儲(chǔ)油箱固定在機(jī)架上，儲(chǔ)油箱內(nèi)設(shè)置有電加熱管，熱交換管由下至上盤繞在釜體外壁上，熱交換管的截面為半圓形，熱交換管的輸入端通過(guò)連接管一和儲(chǔ)油箱的進(jìn)口相連通，熱交換管的輸出端通過(guò)連接管二和儲(chǔ)油箱的出口相連通，輸送栗設(shè)置在連接管一中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述釜體外還具有保溫層，保溫層的材料為硅酸鋁棉或珍珠巖。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述釜體內(nèi)還設(shè)置有能對(duì)物料進(jìn)行輔助攪拌的輔助攪拌機(jī)構(gòu)，輔助攪拌機(jī)構(gòu)包括呈環(huán)形的噴液管、若干抽送管和水栗，若干抽送管豎直固定在釜體內(nèi)壁上，抽送管下端能和釜體底部相接觸，抽送管上端通過(guò)總管和噴液管相連通，水栗設(shè)置在總管中，噴液管固定在釜體內(nèi)壁上，噴液管與釜體頂部的距離為50-70mm，噴液管上開(kāi)設(shè)有若干噴灑孔，噴灑孔朝向釜體內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料管下端和導(dǎo)向管上端相連，導(dǎo)向管下端與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)和安裝桿，推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，推桿電機(jī)的推桿豎直向下，推桿電機(jī)的推桿端部和安裝桿一端相連，安裝桿另一端和導(dǎo)向管下端相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)聚醚氨基硅油的反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向管為伸縮管。
【文檔編號(hào)】C08G77/46GK205413040SQ201620199580
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李劍浩, 高同洛
【申請(qǐng)人】浙江科峰有機(jī)硅有限公司