0035] 作為優(yōu)選的實施方式，所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔為順序連接設置 的一級預洗滌塔和二級主吸收塔；
[0036] 所述一級預洗滌塔中下部設置煙氣入口，內(nèi)部設置若干噴淋層，上部設置煙氣出 P;
[0037] 所述二級主吸收塔中下部設置煙氣入口，所述一級預洗滌塔煙氣出口與所述二級 主吸收塔煙氣入口連通;所述二級主吸收塔內(nèi)部設置若干噴淋層，上部設置煙氣出口；
[0038] 所述一級預洗滌塔和所述二級主吸收塔底部均設置有石灰石漿液池，新鮮的石灰 石漿液通入所述二級主吸收塔，并設置漿液循環(huán)栗將石灰石池中的漿液栗送至所述二級主 吸收塔中的若干噴淋層噴淋下來吸收二氧化硫，同時將所述二級主吸收塔底部石灰石漿液 池中的漿液通過栗栗送至所述一級預吸收塔中，并通過所述一級預洗滌塔的漿液循環(huán)栗栗 送至所述一級預洗滌塔中若干噴淋層噴淋下來。
[0039] 作為可以選擇的實施方式，所述變壓吸附脫硫塔包括一個填料塔，或，若干并聯(lián)的 填料塔;所述填料塔底部與所述二級主吸收塔上部煙氣出口相連通；
[0040] 所述填料塔上部設置煙氣出口，用以將從所述填料塔底部進入的煙氣從上部設置 的煙氣出口排出。
[0041 ]作為優(yōu)選的實施方式，所述填料塔內(nèi)設置有沸石分子篩、5A分子篩、4A分子篩、3A 分子篩、碳分子篩、活性炭、13X分子篩、ZSM-5、氧化鋁和硅膠中的至少一種形成的吸附劑 層；
[0042] 所述吸附劑層的層數(shù)至少為一層。
[0043] 作為可以選擇的實施方式，還包括煙囪，用以將所述煙囪入口煙氣抬升后排放至 大氣中；所述變壓吸附脫硫塔的煙氣出口與所述煙囪煙氣入口相連通。
[0044] 作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中的所述爐前濕法分選系統(tǒng)包括，原煤分選裝置， 所述原煤分選裝置的入口前設置有篩分裝置，所述篩分裝置篩分得到粒度不大于50_的原 料煤，所述原煤分選裝置將粒度不大于50_的原料煤進行分選得到精煤、中煤和煤矸石。實 驗證實：本實施例中的所述爐前濕法分選系統(tǒng)能使原煤的脫灰率和脫硫率分別達到 45.00%和40.00%。
[0045] 進一步地，所述爐前濕法分選系統(tǒng)還包括，與所述原煤分選裝置中的煤矸石出口 相連接設置的煤矸石綜合處理裝置，用于處理回收所述煤矸石中的硫和/或金屬;所述煤矸 石綜合處理裝置包括順次連接的煤矸石破碎機、煤矸石分選裝置和硫精礦處理系統(tǒng)，所述 煤矸石破碎機將所述煤矸石破碎至解離粒度后，進入煤矸石分選裝置進行分選得到尾礦、 中礦和硫精礦，所述硫精礦進入硫精礦處理系統(tǒng)處理回收硫和/或金屬。
[0046] 作為對比，本實用新型將原煤和精煤分別在燃煤鍋爐中燃燒后，得到鍋爐尾部煙 道煙氣，測其中的S02含量分別為13982mg/Nm 3和7310.5mg/Nm3，可見經(jīng)過分選后，鍋爐尾部 煙道煙氣中S02含量明顯下降；再分別將鍋爐尾部煙道煙氣通入到單塔單循環(huán)脫硫塔和石 灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔4中分別進行脫硫處理，測脫硫后煙氣中S0 2含量分別為 139.8211^/^]13和73.1111^/^]13(單塔單循環(huán)脫硫塔的脫硫效率以97%計，石灰石-石膏濕法雙 塔雙循環(huán)脫硫塔4的脫硫效率以99.9%計）；最后，再將脫硫后的煙氣經(jīng)變壓吸附塔進一步 脫硫，最終本實用新型的系統(tǒng)得到的煙氣中S0 2含量為7.311mg/Nm3(該步驟的脫硫效率以 90%計）。
[0047] 為了進一步做對比，將上述經(jīng)濕法脫硫后的S02含量為7310.5mg/Nm3的尾部煙道煙 氣，經(jīng)過單塔單循環(huán)脫硫塔進一步脫硫，測得脫硫后的煙氣中S02含量為219.3mg/Nm3(脫硫 效率以97%計）。
[0048] 通過石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔4和變壓吸附脫硫塔5的聯(lián)用，首先在石 灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔4中實現(xiàn)二氧化硫脫除效率達到99%以上，緊接著，于變 壓吸附脫硫塔5中實現(xiàn)二氧化硫脫除效率達到90%以上，達到燃煤電廠二氧化硫排放濃度 達到35mg/Nm 3的超低排放標準，滿足二氧化硫超低排放要求的煙氣進入煙囪抬升后排放至 大氣。
[0049]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1. 一種基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，包括順次連接的， 爐前濕法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石； 燃煤鍋爐，用以燃燒所述精煤，產(chǎn)生煙氣； 石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行脫硫;和， 變壓吸附脫硫塔，用以將經(jīng)所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔脫硫后的煙氣進 行進一步脫硫得到煙肉入口煙氣； 所述爐前濕法分選系統(tǒng)的精煤出口與所述燃煤鍋爐的精煤入口相連通;所述燃煤鍋爐 的尾部煙道與所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔的煙氣入口相連通;所述石灰石-石 膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔的煙氣出口與所述變壓吸附脫硫塔的煙氣入口相連通。2. 如權利要求1所述的基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，其特征 在于： 所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔為順序連接設置的一級預洗滌塔和二級主吸 收塔； 所述一級預洗滌塔中下部設置煙氣入口，內(nèi)部設置若干噴淋層，上部設置煙氣出口； 所述二級主吸收塔中下部設置煙氣入口，所述一級預洗滌塔煙氣出口與所述二級主吸 收塔煙氣入口連通;所述二級主吸收塔內(nèi)部設置若干噴淋層，上部設置煙氣出口； 所述一級預洗滌塔和所述二級主吸收塔底部均設置有石灰石漿液池，新鮮的石灰石 漿液通入所述二級主吸收塔，并設置漿液循環(huán)栗將石灰石池中的漿液栗送至所述二級主吸 收塔中的若干噴淋層噴淋下來吸收二氧化硫，同時將所述二級主吸收塔底部石灰石漿液池 中的漿液通過栗栗送至所述一級預吸收塔中，并通過所述一級預洗滌塔的漿液循環(huán)栗栗送 至所述一級預洗滌塔中若干噴淋層噴淋下來。3. 如權利要求2所述的基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，其特征 在于： 所述變壓吸附脫硫塔包括一個填料塔，或，若干并聯(lián)的填料塔;所述填料塔底部與所述 二級主吸收塔上部煙氣出口相連通； 所述填料塔上部設置煙氣出口，用以將從所述填料塔底部進入的煙氣從上部設置的煙 氣出口排出。4. 如權利要求3所述的基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，其特征 在于： 所述填料塔內(nèi)設置有沸石分子篩、5A分子篩、4A分子篩、3A分子篩、碳分子篩、活性炭、 13X分子篩、ZSM-5、氧化鋁和硅膠中的至少一種形成的吸附劑層； 所述吸附劑層的層數(shù)至少為一層。5. 如權利要求1、2或4所述的基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，其 特征在于:包括煙肉，用以將所述煙肉入口煙氣抬升后排放至大氣中；所述變壓吸附脫硫塔 的煙氣出口與所述煙囪煙氣入口相連通。6. 如權利要求1、2或4所述的基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，其 特征在于： 所述爐前濕法分選系統(tǒng)包括， 原煤分選裝置，所述原煤分選裝置的入口前設置有篩分裝置，所述篩分裝置篩分得到 粒度不大于50mm的原料煤，所述原煤分選裝置將粒度不大于50mm的原料煤進行分選得到精 煤、中煤和煤矸石。7.如權利要求6所述的基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，其特征 在于： 所述爐前濕法分選系統(tǒng)包括， 與所述原煤分選裝置中的煤矸石出口相連接設置的煤矸石綜合處理裝置，用于處理回 收所述煤矸石中的硫和/或金屬； 所述煤矸石綜合處理裝置包括順次連接的煤矸石破碎機、煤矸石分選裝置和硫精礦處 理系統(tǒng)，所述煤矸石破碎機將所述煤矸石破碎至解離粒度后，進入煤矸石分選裝置進行分 選得到尾礦、中礦和硫精礦，所述硫精礦進入硫精礦處理系統(tǒng)處理回收硫和/或金屬。
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于濕法脫硫技術燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，包括順次連接的爐前濕法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石；燃煤鍋爐，用以燃燒所述精煤，產(chǎn)生煙氣；石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行脫硫，得到脫硫塔出口煙氣；變壓吸附脫硫塔，用以將經(jīng)所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔脫硫后的煙氣進行進一步脫硫得到煙囪入口煙氣。通過爐前濕法脫硫技術，去除煤矸石，降低入爐燃燒的煤中硫含量，脫硫塔出口煙氣中二氧化硫脫除效率達到99％以上；煙囪入口煙氣中二氧化硫濃度達到燃煤電廠35mg/Nm3的超低排放標準，可排放至大氣中。
【IPC分類】B01D53/96, B01D53/80, B01D53/50
【公開號】CN205361050
【申請?zhí)枴緾N201521076553
【發(fā)明人】徐波, 趙勇, 孫漪清, 劉秀如
【申請人】中國華電集團科學技術研究總院有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月22日