一種基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于濕法脫硫技術(shù)燃 煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家環(huán)保部和國(guó)家能源局出臺(tái)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng) 計(jì)劃（2014-2020年）》，鼓勵(lì)西部地區(qū)新建機(jī)組污染物排放接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限 值，即二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放限值為35mg/Nm 3、50mg/Nm3、5mg/Nm3。然而我國(guó)西南地 區(qū)煤礦煤質(zhì)具有高灰、高硫的特點(diǎn)，將其作為燃煤電廠入爐煤種燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和粉 塵濃度比低硫、低灰煤高，因而如果采用常規(guī)的污染物處理技術(shù)，二氧化硫和粉塵排放濃度 難以達(dá)到35mg/Nm 3、5mg/Nm3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] 燃煤電廠商業(yè)化煙氣脫硫方法主要是石灰石-石膏鈣法脫硫工藝。相對(duì)于低硫煤 種，我國(guó)西南地區(qū)的中高硫煤種燃燒后煙氣中的二氧化硫濃度偏高，采用該工藝將無(wú)法實(shí) 現(xiàn)超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此，目前開展針對(duì)不同煤種的二氧化硫超低排放技術(shù)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)西南 地區(qū)燃煤電廠污染物超低排放，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004] 中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 104014238 A公開了一種鍋爐煙塵脫硫裝置，包括除塵器、吹風(fēng) 機(jī)、換熱裝置、脫硫塔和脫硝混合裝置，所述除塵器的出口與所述吹風(fēng)機(jī)的入口連接，所述 吹風(fēng)機(jī)的出口處分別設(shè)有煙道，所述換熱裝置的入口與所述煙道連接，所述換熱裝置的出 口與所述脫硫塔的入口連接，在所述脫硫塔的出口處設(shè)置所述脫硝混合裝置，利用了熱交 換技術(shù)，從而使能源合理的利用，從而有效激活了脫硝系統(tǒng)的催化劑完成脫硝的工作，但 是，該鍋爐煙塵脫硫裝置并不能解決我國(guó)西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高硫煤種帶來的二氧化硫 排放濃度高、難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于解決我國(guó)西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高硫煤種帶來的二氧化 硫排放濃度高、難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，進(jìn)而提供了一種基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電 廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0007] 本實(shí)用新型所提供的基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，包括 順次連接的爐前濕法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石;燃煤鍋爐，用以燃燒所述 精煤，產(chǎn)生煙氣;石灰石_石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔，用以對(duì)所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn) 行脫硫;變壓吸附脫硫塔，用以將經(jīng)所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔脫硫后的煙氣 進(jìn)行進(jìn)一步脫硫得到煙肉入口煙氣；
[0008] 所述爐前濕法分選系統(tǒng)的精煤出口與所述燃煤鍋爐的精煤入口相連通;所述燃煤 鍋爐的尾部煙道與所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔的煙氣入口相連通;所述石灰 石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔的煙氣出口與所述變壓吸附脫硫塔的煙氣入口相連通。
[0009] 上述基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)中，所述石灰石-石膏 濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔為順序連接設(shè)置的一級(jí)預(yù)洗滌塔和二級(jí)主吸收塔；
[0010] 所述一級(jí)預(yù)洗滌塔中下部設(shè)置煙氣入口，內(nèi)部設(shè)置若干噴淋層，上部設(shè)置煙氣出 P;
[0011] 所述二級(jí)主吸收塔中下部設(shè)置煙氣入口，所述一級(jí)預(yù)洗滌塔煙氣出口與所述二級(jí) 主吸收塔煙氣入口連通;所述二級(jí)主吸收塔內(nèi)部設(shè)置若干噴淋層，上部設(shè)置煙氣出口；
[0012] 所述一級(jí)預(yù)洗滌塔和所述二級(jí)主吸收塔底部均設(shè)置有石灰石漿液池，新鮮的石灰 石漿液通入所述二級(jí)主吸收塔，并設(shè)置漿液循環(huán)栗將石灰石池中的漿液栗送至所述二級(jí)主 吸收塔中的若干噴淋層噴淋下來吸收二氧化硫，同時(shí)將所述二級(jí)主吸收塔底部石灰石漿液 池中的漿液通過栗栗送至所述一級(jí)預(yù)吸收塔中，并通過所述一級(jí)預(yù)洗滌塔的漿液循環(huán)栗栗 送至所述一級(jí)預(yù)洗滌塔中若干噴淋層噴淋下來。
[0013] 所述變壓吸附脫硫塔包括一個(gè)填料塔，或，若干并聯(lián)的填料塔;所述填料塔底部與 所述二級(jí)主吸收塔上部煙氣出口相連通；
[0014] 所述填料塔上部設(shè)置煙氣出口，用以將從所述填料塔底部進(jìn)入的煙氣從上部設(shè)置 的煙氣出口排出。
[0015]進(jìn)一步地，所述填料塔內(nèi)設(shè)置有沸石分子篩、5A分子篩、4A分子篩、3A分子篩、碳分 子篩、活性炭、13X分子篩、ZSM-5、氧化鋁和硅膠中的至少一種形成的吸附劑層；
[0016] 所述吸附劑層的層數(shù)至少為一層。
[0017] 上述基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)中，所述爐前濕法分選 系統(tǒng)包括:原煤分選裝置，所述原煤分選裝置的入口前設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置篩分 得到粒度不大于50mm的原料煤，所述原煤分選裝置將粒度不大于50mm的原料煤進(jìn)行分選得 到精煤、中煤和煤矸石。
[0018] 進(jìn)一步地，所述爐前濕法分選系統(tǒng)還包括：與所述原煤分選裝置中的煤矸石出口 相連接設(shè)置的煤矸石綜合處理裝置，用于處理回收所述煤矸石中的硫和/或金屬;所述煤矸 石綜合處理裝置包括順次連接的煤矸石破碎機(jī)、煤矸石分選裝置和硫精礦處理系統(tǒng)，所述 煤矸石破碎機(jī)將所述煤矸石破碎至解離粒度后，進(jìn)入煤矸石分選裝置進(jìn)行分選得到尾礦、 中礦和硫精礦，所述硫精礦進(jìn)入硫精礦處理系統(tǒng)處理回收硫和/或金屬。
[0019] 本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1)本實(shí)用新型提供的燃煤電廠煙氣中二氧化硫的脫除系統(tǒng)，通過爐前濕法脫硫技 術(shù)，根據(jù)矸石和煤比重的差異，將原煤分選為煤矸石和精煤兩類，其中精煤作為入爐煤燃 燒，而矸石則被進(jìn)一步回收利用，并不用于鍋爐燃燒。由于矸石中灰分比例顯著高于精煤， 煤中無(wú)機(jī)硫以硫鐵礦形式賦存于灰分中，因而部分無(wú)機(jī)硫通過爐前濕法脫硫技術(shù)被脫除， 從而降低入爐燃燒的煤中硫含量。
[0021] 2)本實(shí)用新型提供的燃煤電廠煙氣中二氧化硫的脫除系統(tǒng)，通過采用石灰石-石 膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔，實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除效率達(dá)到99%以上;再通過變壓吸附脫硫塔 實(shí)現(xiàn)二氧化硫脫除效率達(dá)到90%以上，燃煤電廠二氧化硫排放濃度達(dá)到35mg/Nm 3的超低排 放標(biāo)準(zhǔn)，滿足二氧化硫超低排放要求的煙氣進(jìn)入煙肉抬升后即可排放至大氣中。
[0022] 3)本實(shí)用新型提供的燃煤電廠煙氣中二氧化硫的脫除系統(tǒng)，通過采用兩級(jí)具有不 同楽液pH值的脫硫塔，進(jìn)一步提尚了 ^氧化硫的脫除效率。
[0023] 4)本實(shí)用新型提供的燃煤電廠煙氣中二氧化硫的脫除系統(tǒng)，通過進(jìn)一步選擇變壓 吸附脫硫塔為填料塔或若干并聯(lián)的填料塔，所述填料塔內(nèi)設(shè)置有沸石分子篩、5A分子篩、4A 分子篩、3A分子篩、碳分子篩、活性炭、13X分子篩、ZSM-5、氧化鋁和硅膠中的至少一種形成 的吸附劑層;所述吸附劑層的層數(shù)至少為一層，進(jìn)一步提高了二氧化硫的脫除效率。
【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)
【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)的示意圖。
[0026] 附圖標(biāo)記說明：
[0027] 1-爐前濕法分選系統(tǒng)；2-燃燒鍋爐；3-煙道;4-石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫 塔;5-變壓吸附脫硫塔;6-煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用 新型保護(hù)的范圍。
[0029] 本實(shí)施例所述的基于濕法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，包括順次 連接的爐前濕法分選系統(tǒng)1，用以將原煤分選為精煤和煤矸石;燃煤鍋爐2，用以燃燒所述精 煤，產(chǎn)生煙氣;石灰石_石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔4，用以對(duì)所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行 脫硫;變壓吸附脫硫塔5,用以將經(jīng)所述石灰石_石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔脫硫后的煙氣 進(jìn)行進(jìn)一步脫硫得到煙肉入口煙氣；
[0030] 所述爐前濕法分選系統(tǒng)1的精煤出口與所述燃煤鍋爐2的精煤入口相連通;所述燃 煤鍋爐2的尾部煙道3與所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔4的煙氣入口相連通;所述 石灰石_石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔4的煙氣出口與所述變壓吸附脫硫塔5的煙氣入口相連 通;所述變壓吸附脫硫塔5的煙氣出口與所述煙囪6相連通。
[0031]本實(shí)施例通過將我國(guó)西南地區(qū)燃煤電廠燃燒的高硫原煤經(jīng)爐前分選系統(tǒng)2(爐前 濕法分選機(jī))分選后得到精煤和煤矸石，分選前后原煤中各組分的含量如下表1所示：
[0032]表1、分選前后原煤中各組分的含量
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