一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)的氣水分配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于一種固液分離設(shè)備，特別是一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)的 氣水分配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機(jī)，真空皮帶脫水機(jī)需設(shè)置真 空槽密封水、皮帶潤滑水、濾布沖洗水，水的消耗量每小時(shí)使用15-20立方;它的占地面積在 處理量為20-50t/h石膏時(shí)，設(shè)備安裝尺寸約為280平米。一臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)至少使用4個(gè) 配電單元;轉(zhuǎn)動(dòng)部件多，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件包括橡膠皮帶、濾布、橡膠摩擦帶、驅(qū)動(dòng)裝置、濾布支撐 輥軸承、皮帶支撐輥軸承等，極易發(fā)生機(jī)械故障。維護(hù)成本高，一臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)年維護(hù) 費(fèi)用約15-20萬。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種，水耗和電耗省，設(shè)備占地面積小，轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，維 護(hù)成本低的脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)的氣水分配裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)的氣水分配 裝置，其特征是:至少包括:過濾吸收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防 沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單元、脫硫石膏槽體;在脫硫石膏槽體的軸向固定有過濾吸收 單元;所述的氣水分配單元包括:動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和管道閥門，動(dòng)環(huán)有一周動(dòng)通孔，一周動(dòng)通孔分 別對應(yīng)一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(huán)有一周靜通孔和動(dòng)環(huán)的一周動(dòng)通孔 動(dòng)態(tài)密封連接，靜環(huán)有一周靜通孔分別通過管道閥門與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣源連 接;氣液分離器形成真空后，將固體物吸附在過濾板表面，濾液吸入;氣液分離器通過管道 閥門與氣水分配單元的靜環(huán)連通。
[0005] 所述的過濾板由多個(gè)扇型單元構(gòu)成繞中心筒體360度分布成圓形，扇型單元分別 與中心筒體通過螺桿固定連接，扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈;兩面吸布之間 為中空，扇型單元內(nèi)圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與兩面吸 布之間的中空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。
[0006]所述的過濾吸收單元通過管道閥門組件與真空單元連接；過濾吸收單元包括主 軸、中心筒體及過濾板;主軸一端連接由電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)單元，主軸另一端與氣水 分配單元的分配頭連接；中心筒體上安裝有抽真空管，抽真空管沿主軸均勻周向分布;抽 真空管徑向固定有過濾板;過濾板通過管道與抽真空管相通。
[0007] 所述的氣水分配單元包括:動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和管道閥門，動(dòng)環(huán)有一周動(dòng)通孔，一周動(dòng)通 孔分別對應(yīng)一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(huán)有一周靜通孔和動(dòng)環(huán)的一周動(dòng) 通孔動(dòng)態(tài)密封連接，靜環(huán)有一周靜通孔分別通過管道閥門與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣 源連接;氣液分離器形成真空后，將固體物吸附在過濾板表面，濾液吸入;氣液分離器通過 管道閥門與氣水分配單元的靜環(huán)連通。
[0008] 連接所述靜環(huán)的管道閥門分別連接有多個(gè)三通閥，每一個(gè)三通閥的一通對應(yīng)一個(gè) 靜通孔;三通閥的另兩端分別與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣源連通。
[0009] 所述的吹掃卸料單元至少包括:刮刀、三通閥和反吹掃壓縮空氣，刮刀靠近過濾板 的兩側(cè)，反吹掃壓縮空氣三通閥與過濾板相連接。
[0010] 本實(shí)用新型的脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)真空皮帶脫水機(jī)技術(shù)比較：
[0011]總之脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)與陶瓷圓盤脫水機(jī)技術(shù)比較包括如下技術(shù)優(yōu) 勢：
[0012] 1、大幅降低電廠日常維護(hù)成本，過濾板使用壽命大大延長。年度備件更換費(fèi)用可 大約降至2萬-5萬之間；
[0013] 2、取消了酸洗系統(tǒng)，只利用水、氣進(jìn)行清洗及反吹；
[0014] 3、設(shè)備單次運(yùn)行周期增加，將圓盤脫水機(jī)以往的每8小時(shí)運(yùn)行周期延長，增加了石 膏脫水系統(tǒng)有效運(yùn)行時(shí)間；
[0015] 4、系統(tǒng)水耗大幅降低。圓盤脫水機(jī)系統(tǒng)以前系統(tǒng)水耗每小時(shí)大約27噸左右，技術(shù) 革新后，水耗降至大約每小時(shí)15噸左右。北方缺水地區(qū)，此項(xiàng)革新符合電廠實(shí)際需求；
[0016] 5、運(yùn)行周期增加后，取消了酸洗系統(tǒng)，將設(shè)備的操作性進(jìn)一步簡化，利于設(shè)備日常 運(yùn)行管理及維護(hù)；
[0017] 6、設(shè)置了濾餅沖洗水，能確保石膏氯離子含量滿足設(shè)計(jì)要求。
[0018] 本實(shí)用新型優(yōu)化了火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)石膏漿液脫水設(shè)備陶瓷圓盤脫水機(jī)， 從而大大提高了運(yùn)行維護(hù)的穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性。
【附圖說明】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0020] 圖1是本實(shí)用新型的脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)實(shí)施例示意圖；
[0021 ]圖2是過濾吸收單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖4是本實(shí)用新型脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖5是液體防沉淀單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是氣水分配單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、過濾吸收單元;2、氣水分配單元;3、真空單元;4、吹掃卸料單元;5、液體防 沉淀單元;6、濾餅淋洗及反沖洗單元;7、脫硫石膏槽體。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)，至少包括:過濾吸收單元、氣水分 配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單元，在脫硫石膏槽 體7的長度方向固定有過濾吸收單元1;過濾吸收單元1通過管道閥門組件與真空單元連接； 過濾吸收單元1包括主軸101、中心筒體102及過濾板103;主軸101-端連接由電機(jī)和減速機(jī) 構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)單元，主軸101另一端與（氣水分配單元)分配頭配合連接；中心筒體102上安裝 有抽真空管104,抽真空管104沿主軸101均勻分布;抽真空管104長度方向延徑向固定有過 濾板103;過濾板103通過管道與抽真空管104相通。
[0028]調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)主軸101和中心筒體102轉(zhuǎn)動(dòng)，使過濾板103隨中心筒體 102-起轉(zhuǎn)動(dòng);在裝滿石膏漿液的脫硫石膏槽體7中過濾板103以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過濾板 103進(jìn)入吸附區(qū)時(shí)，真空栗通過抽真空管104使過濾板103內(nèi)外形成壓力差，過濾板103外側(cè) 石膏漿液介質(zhì)吸附在過濾板上并形成濾餅；當(dāng)過濾板離開吸附區(qū)進(jìn)入脫水區(qū)時(shí)，真空栗通 過管道使過濾板內(nèi)外形成的壓力差進(jìn)行保持，吸附在過濾板上的液體水則經(jīng)氣水分配單元 2排出；隨著中心筒體102轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾板103從脫硫石膏槽體7的石膏漿液中脫離而進(jìn)入干燥 區(qū)，濾餅繼續(xù)在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進(jìn)一步從氣水分配單元排出，濾 餅因此而干燥。進(jìn)入卸料區(qū)后，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣源和刮刀的共同作用下，通過下 料斗，落入石膏庫。整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。
[0029]如圖2所示，所述的過濾板103由多個(gè)扇型單元構(gòu)成繞中心筒體102360度分布成圓 形，扇型單元分別與中心筒體102通過螺桿獨(dú)立固定連接，使每個(gè)過濾板103可單獨(dú)拆卸更 換，維護(hù)簡單便捷。扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈;兩面吸布之間為中空，扇型 單元內(nèi)圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與兩面吸布之間的中 空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。
[0030] 如圖6所示，氣水分配單元2包括：動(dòng)環(huán)201、靜環(huán)202和管道閥門203，動(dòng)環(huán)201有一 周動(dòng)通孔，一周動(dòng)通孔分別對應(yīng)一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(huán)202有一周 靜通孔和動(dòng)環(huán)201的一周動(dòng)通孔動(dòng)態(tài)密封連接，靜環(huán)202有一周靜通孔分別通過管道閥門 203與氣液分離器204和反吹掃壓縮空氣源205連接;氣液分離器204形成真空后，將固體物 吸附在過濾板103表面;氣液分離器204通過管道閥門203與氣水分配單元的靜環(huán)202連通。 [0031]如圖3所示，連接靜環(huán)202的管道閥門203分別連接有多個(gè)三通閥，每一個(gè)三通閥的 一通對應(yīng)一個(gè)靜通孔;三通閥的另兩端分別與氣液分離器204和反吹掃壓縮空氣源205連 通；當(dāng)動(dòng)環(huán)201轉(zhuǎn)動(dòng)對應(yīng)到吸附固體物和水份狀態(tài)A時(shí)，氣液分離器204工作，氣液分離器204 形成真空后，將固體物吸附在過濾板103表面；當(dāng)動(dòng)環(huán)201轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入卸料區(qū)B后，反吹掃壓縮 空氣源205與動(dòng)環(huán)201對應(yīng)的動(dòng)通孔動(dòng)態(tài)密封連接，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共 同作用下，通過下料斗，落入石膏庫。整個(gè)過程連續(xù)進(jìn)行。
[0032] 如圖4所示，所述的吹掃卸料單元至少包括：刮刀401、三通閥和反吹掃壓縮空氣， 刮刀401靠近過濾板的