單軸單盤原料分散罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂料原料加工裝置，尤其是一種將粉料打散與溶劑融合的單軸單盤原料分散罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在油漆涂料加工工序中，首先需要將粉狀和塊狀的固態(tài)原料進(jìn)行打散并與溶劑融合，然后在進(jìn)行進(jìn)一步的處理，現(xiàn)有的處理方式一般為首先通過粉碎機(jī)械對粉狀和塊狀的固態(tài)原料進(jìn)行粉碎，經(jīng)過反復(fù)的粉碎加工后形成細(xì)小的粉末，然后在倒進(jìn)容器中與溶劑混合，在此加工方式中，由于固態(tài)的原料的流動性不好，在進(jìn)行粉碎的時候需要反復(fù)的過篩，在反復(fù)的投入粉碎機(jī)械中粉碎，然后在將達(dá)到顆粒要求的粉末原料投入到容器中進(jìn)行融合，整個過程需要多個設(shè)備參與，原料要在多個設(shè)備之間移動，加工效率較低。
[0003]現(xiàn)有的設(shè)備中也有對已混合的溶液進(jìn)行粉碎的設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對溶液進(jìn)行充分混合并對結(jié)塊的原料進(jìn)行一定程度的打散，可以對較大塊的結(jié)塊進(jìn)行打散，但對于較小的結(jié)塊的打散效果不佳，完成后任需要進(jìn)行不同程度的過濾才能作為成品存儲或出售。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種提高打散效率、對結(jié)塊的粉碎效果良好的單軸單盤原料分散罐。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]該裝置包括一底部為一錐形的罐體，所述的罐體底部錐形的中心處設(shè)有出料口，所述的罐體上方設(shè)有開口，所述的開口上方設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)連接一伸入到罐體底部出料口上方的分散刀盤，所述的分散刀盤接近但不接觸罐體底部的錐形部分的內(nèi)壁。
[0007]優(yōu)選地，所述的安裝支架包括兩端固定于開口邊緣的水平支架以及位于水平支架中部垂直于水平支架的垂直支架，所述的電機(jī)安裝于垂直支架中。
[0008]優(yōu)選地，所述的水平支架兩側(cè)的開口處分別設(shè)有鉸接于水平支架下邊緣的蓋體。[0009 ]優(yōu)選地，所述的蓋體為單塊整體開合結(jié)構(gòu)或沿中線分離的兩塊獨(dú)立開合結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述的分散刀盤包括盤體及位于盤體邊緣的分散齒。
[0011]優(yōu)選地，所述的分散齒由盤體邊緣處向上彎曲。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的單軸單盤原料分散罐將分散刀盤設(shè)置于罐體底部出料口上方，與罐體底部的錐形內(nèi)壁呈狹小的縫隙，在漿料經(jīng)出料口排出前必須經(jīng)過該縫隙，在結(jié)塊經(jīng)過該縫隙時即被打散，不僅提高了分散效率，而且可以達(dá)到合理的粉碎度的要求，輸出的漿料可直接作為成品輸出。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的單軸單盤原料分散罐截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的單軸單盤原料分散罐包括一底部為一錐形的罐體I，所述的罐體I底部錐形的中心處設(shè)有出料口 2，所述的罐體I上方設(shè)有開口 3，所述的開口 3上方設(shè)有安裝支架4，所述的安裝支架4上設(shè)有電機(jī)5，所述的電機(jī)5連接一伸入到罐體底部出料口上方的分散刀盤6，所述的分散刀盤6接近但不接觸罐體I底部的錐形部分11的內(nèi)壁。
[0015]由于電機(jī)在工作過程中伴隨著較大的震動，為了減小震動，使設(shè)備工作更加平穩(wěn)、安靜，本實(shí)施例中，所述的安裝支架4包括兩端固定于開口邊緣的水平支架41以及位于水平支架41中部垂直于水平支架41的垂直支架42，所述的電機(jī)5安裝于垂直支架42中。
[0016]由于設(shè)備體積較大，為了生產(chǎn)安全，防止在漿料高速旋轉(zhuǎn)時有人或物落入罐體中，本實(shí)施例中，所述的水平支架41兩側(cè)的開口 3處分別設(shè)有鉸接于水平支架下邊緣的蓋體7。
[0017]根據(jù)實(shí)際的使用需要，在實(shí)施時，所述的蓋體7為單塊整體開合結(jié)構(gòu)或沿中線分離的兩塊獨(dú)立開合結(jié)構(gòu)。
[0018]在分散刀盤6的具體結(jié)構(gòu)上，本實(shí)施例中，所述的分散刀盤6包括盤體61及位于盤體61邊緣的分散齒62。
[0019]為了進(jìn)一步提高分散齒62與罐體I的錐形部分的內(nèi)壁的配合面，本實(shí)施例中，所述的分散齒62由盤體61邊緣處向上彎曲。增加配合面以后，分散齒62自身高速旋轉(zhuǎn)起到打散效果以外，還能夠與錐形部分的內(nèi)壁配合實(shí)現(xiàn)研磨的效果，進(jìn)一步提高粉碎度。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.單軸單盤原料分散罐，其特征在于:包括一底部為一錐形的罐體，所述的罐體底部錐形的中心處設(shè)有出料口，所述的罐體上方設(shè)有開口，所述的開口上方設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)連接一伸入到罐體底部出料口上方的分散刀盤，所述的分散刀盤接近但不接觸罐體底部的錐形部分的內(nèi)壁。2.如權(quán)利要求1所述的單軸單盤原料分散罐，其特征在于:所述的安裝支架包括兩端固定于開口邊緣的水平支架以及位于水平支架中部垂直于水平支架的垂直支架，所述的電機(jī)安裝于垂直支架中。3.如權(quán)利要求2所述的單軸單盤原料分散罐，其特征在于:所述的水平支架兩側(cè)的開口處分別設(shè)有鉸接于水平支架下邊緣的蓋體。4.如權(quán)利要求3所述的單軸單盤原料分散罐，其特征在于:所述的蓋體為單塊整體開合結(jié)構(gòu)或沿中線分離的兩塊獨(dú)立開合結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的單軸單盤原料分散罐，其特征在于:所述的分散刀盤包括盤體及位于盤體邊緣的分散齒。6.如權(quán)利要求5所述的單軸單盤原料分散罐，其特征在于:所述的分散齒由盤體邊緣處向上彎曲。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種涂料原料加工裝置，尤其是一種將粉料打散與溶劑融合的單軸單盤原料分散罐。該分散罐包括一底部為一錐形的罐體，所述的罐體底部錐形的中心處設(shè)有出料口，所述的罐體上方設(shè)有開口，所述的開口上方設(shè)有安裝支架，所述的安裝支架上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)連接一伸入到罐體底部出料口上方的分散刀盤，所述的分散刀盤接近但不接觸罐體底部的錐形部分的內(nèi)壁。本實(shí)用新型將分散刀盤設(shè)置于罐體底部出料口上方，與罐體底部的錐形內(nèi)壁呈狹小的縫隙，在漿料經(jīng)出料口排出前必須經(jīng)過該縫隙，在結(jié)塊經(jīng)過該縫隙時即被打散，不僅提高了分散效率，而且可以達(dá)到合理的粉碎度的要求，輸出的漿料可直接作為成品輸出。
【IPC分類】B02C18/10, B02C18/18, B02C18/16
【公開號】CN205269803
【申請?zhí)枴緾N201521142913
【發(fā)明人】張文斌, 陳子文
【申請人】佛山市美聯(lián)涂料有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月31日