一種正壓過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及去除磨削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬顆粒、磨削粉塵等雜質(zhì)的濾除，涉及可廣泛應(yīng)用于乳鋼、研磨、珩磨等高精機(jī)械加工過(guò)程總的冷卻潤(rùn)滑液的過(guò)濾設(shè)備，尤其涉及一種正壓過(guò)濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬磨削加工的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬顆粒以及磨削粉塵等雜質(zhì)。由于磨削切削的速度高，在磨削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，將會(huì)引起工件燒傷、變形、產(chǎn)生裂紋等，為了避免高溫產(chǎn)生的危害，一般在磨削的過(guò)程中通過(guò)對(duì)磨削去噴灑冷卻液來(lái)進(jìn)行降溫，所以，在磨削的過(guò)程中產(chǎn)生的金屬顆粒和磨削粉塵會(huì)進(jìn)入到冷卻液中。在冷卻液使用一定時(shí)間后，收集冷卻液的箱體內(nèi)會(huì)沉積大量的金屬顆粒等雜物，為了保證冷卻液的再次使用，通常會(huì)通過(guò)過(guò)濾裝置對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾?，F(xiàn)有的冷卻液過(guò)濾裝置一般采用設(shè)置在冷卻液箱體內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，體積大、過(guò)濾效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種過(guò)濾效果好，能自動(dòng)排出過(guò)濾后的雜質(zhì)，操作簡(jiǎn)單的正壓過(guò)濾器。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種正壓過(guò)濾器，包括壓濾框架，所述壓濾框架上固定有凈液收集腔、污液過(guò)濾腔和循環(huán)過(guò)濾帶，所述污液過(guò)濾腔設(shè)在所述凈液收集腔的豎直上方，所述凈液收集腔的頂部和所述污液過(guò)濾腔的底部密封連通，所述循環(huán)過(guò)濾帶設(shè)在所述凈液收集腔和所述污液過(guò)濾腔之間，所述污液過(guò)濾腔的頂部設(shè)有用于向下壓緊和向上提升所述污液過(guò)濾腔的壓緊提升裝置，所述污液過(guò)濾腔分別通過(guò)第一管道和第二管道連通污液水箱，所述第一管道上設(shè)有污液提升栗，所述第二管道上設(shè)有污液排出電磁閥，所述凈液收集腔通過(guò)第三管道連通凈液水箱，所述凈液收集腔外、所述壓濾框架上設(shè)有用于洗刷所述循環(huán)過(guò)濾帶的毛刷組件。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:循環(huán)過(guò)濾帶設(shè)在凈液收集腔和污液過(guò)濾腔之間，在污液過(guò)濾腔的頂部設(shè)置用于向下壓緊和向上提升污液過(guò)濾腔的壓緊提升裝置，在壓緊提升裝置壓緊污液過(guò)濾腔時(shí)，循環(huán)過(guò)濾帶被壓緊，污液通過(guò)循環(huán)過(guò)濾帶過(guò)濾，過(guò)濾一段時(shí)間后，提升污液過(guò)濾腔，循環(huán)過(guò)濾帶可以循環(huán)傳輸出后通過(guò)毛刷組件對(duì)沉積的雜質(zhì)進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾帶的循環(huán)使用，有效地控制冷卻液的清潔度，提高過(guò)濾效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，還包括用于帶動(dòng)所述循環(huán)過(guò)濾帶傳輸?shù)难h(huán)傳輸裝置，所述循環(huán)傳輸裝置包括水平設(shè)置的固定在所述凈液收集腔相對(duì)兩側(cè)的第一循環(huán)帶張緊輥和第二循環(huán)帶張緊輥，所述第一循環(huán)帶張緊輥的下方設(shè)有第一導(dǎo)向輥，所述第二循環(huán)帶張緊輥的下方設(shè)有第二導(dǎo)向輥，所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥均可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述壓濾框架上，且相互平行設(shè)置，所述壓濾框架上設(shè)有帶動(dòng)所述第一循環(huán)帶張緊輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述循環(huán)過(guò)濾帶的首尾相連套在所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)所述第一循環(huán)帶張緊輥軸向轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述循環(huán)過(guò)濾帶繞所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:循環(huán)過(guò)濾帶設(shè)置在所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)過(guò)濾帶的循環(huán)使用，并且方便了沉積的雜質(zhì)的清洗和排出。
[0009]進(jìn)一步，所述毛刷組件包括固定在所述壓濾框架上可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輥以及套在所述毛刷輥上、用于刷洗所述循環(huán)過(guò)濾帶外側(cè)面的毛刷，所述毛刷輥與所述第一循環(huán)帶張緊輥平行設(shè)置，所述毛刷抵接所述循環(huán)過(guò)濾帶的外側(cè)面，所述毛刷輥與所述第一循環(huán)帶張緊輥傳動(dòng)連接，所述第一循環(huán)帶張緊輥的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述毛刷輥軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輥帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，提高清理循環(huán)過(guò)濾帶上的雜質(zhì)的效率以及效果。
[0011 ]進(jìn)一步，所述壓濾框架上設(shè)有清洗液收集盤(pán)和循環(huán)帶清洗噴管，所述清洗液收集盤(pán)設(shè)在位于所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥之間的循環(huán)過(guò)濾帶的豎直下方，所述清洗液收集盤(pán)的底部通過(guò)管道連通管所述凈液水箱，所述循環(huán)帶清洗噴管設(shè)在位于所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥之間的循環(huán)過(guò)濾帶的豎直上方，所述循環(huán)帶清洗噴管通過(guò)第四管道連通所述凈液水箱，所述第四管道上設(shè)有凈液供液栗和凈液供液電磁閥。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)設(shè)置在循環(huán)過(guò)濾帶上部的循環(huán)帶清洗噴管，對(duì)循環(huán)過(guò)濾帶進(jìn)行噴水清洗，進(jìn)一步清理循環(huán)過(guò)濾帶上的雜質(zhì)，以便循環(huán)過(guò)濾帶的再次使用。
[0013]進(jìn)一步，所述壓緊提升裝置包括用于向下壓緊所述污液過(guò)濾腔的壓緊機(jī)構(gòu)和向上提升所述污液過(guò)濾腔的提升機(jī)構(gòu)。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:壓緊提升裝置包括壓緊機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)，方便分別對(duì)兩者的控制。
[0015]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣囊以及用于控制所述壓緊氣囊充氣和放氣的氣動(dòng)控制單元，所述壓緊氣囊的頂部固定在所述壓濾框架上，所述壓緊氣囊的底部抵接所述污液過(guò)濾腔的頂部，所述壓緊氣囊與所述氣動(dòng)控制單元通過(guò)管道連接，所述氣動(dòng)控制單元通過(guò)管道連接氣源。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)氣動(dòng)控制單元控制的壓緊氣囊對(duì)污液過(guò)濾腔進(jìn)行壓緊，能準(zhǔn)確控制壓緊的壓力強(qiáng)度。
[0017]進(jìn)一步，連接所述壓緊氣囊和所述氣動(dòng)控制單元的管道上設(shè)有第一壓力傳感器。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第一壓力傳感器的設(shè)置能方便對(duì)壓緊氣囊內(nèi)的氣壓以及壓緊氣囊對(duì)污液過(guò)濾腔的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0019]進(jìn)一步，連接所述壓緊氣囊和所述氣動(dòng)控制單元的管道連通氣囊快速排氣裝置。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:氣囊快速排氣裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)氣囊內(nèi)的氣體進(jìn)行快速放氣。
[0021 ]進(jìn)一步，所述提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸，所述提升氣缸的一端通過(guò)氣缸固定座固定在所述污液過(guò)濾腔的頂部，另一端分別鉸接第一連桿的一端和第二連桿的一端，所述第一連桿的另一端與所述壓濾框架位于所述污液過(guò)濾腔上方的部分鉸接，所述第二連桿與所述污液過(guò)濾腔的鉸接，所述提升氣缸與所述氣動(dòng)控制單元通過(guò)管道連接，所述氣動(dòng)控制單元控制所述提升氣缸推動(dòng)和回拉所述第一連桿和所述第二連桿。
[0022]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)提升氣缸推動(dòng)和回拉所述第一連桿和所述第二連桿，實(shí)現(xiàn)下壓和提升污液過(guò)濾腔。
[0023]進(jìn)一步，所述污液過(guò)濾腔通過(guò)第五管道連接所述氣源，所述第五管道上設(shè)有通氣電磁閥。
[0024]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:污液過(guò)濾腔通過(guò)第五管道連接氣源，當(dāng)循環(huán)過(guò)濾帶上沉積有一定的雜質(zhì)后，通過(guò)向污液過(guò)濾腔內(nèi)通入壓縮氣體，提高污液過(guò)濾腔內(nèi)的壓力，從而提高循環(huán)過(guò)濾帶的過(guò)濾效率，實(shí)現(xiàn)快速壓干過(guò)濾雜質(zhì)。
[0025]進(jìn)一步，所述污液過(guò)濾腔上設(shè)有用于檢測(cè)所述污液過(guò)濾腔內(nèi)部氣壓的第二壓力傳感器。
[0026]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第二傳感器的設(shè)置能實(shí)時(shí)監(jiān)控污液過(guò)濾腔內(nèi)的壓力強(qiáng)度。
[0027]進(jìn)一步，所述循環(huán)過(guò)濾帶包括金屬網(wǎng)帶以及鋪設(shè)在所述金屬網(wǎng)帶上的過(guò)濾紙。
[0028]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:循環(huán)過(guò)濾帶包括金屬網(wǎng)帶以及鋪設(shè)在所述金屬網(wǎng)帶上的過(guò)濾紙，只需要更換過(guò)濾紙即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)過(guò)濾帶的循環(huán)使用，避免循環(huán)過(guò)濾帶的更換，提高整個(gè)裝置的使用壽命。
[0029]進(jìn)一步，還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別電路連接所述污液提升栗、所述污液排出電磁閥、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述循環(huán)帶清洗噴管、所述凈液供液栗、所述凈液供液電磁閥、所述氣動(dòng)控制單元、所述第一壓力傳感器、所述氣囊快速排氣裝置、所述通氣電磁閥和所述第二壓力傳感器，所述PLC控制器分別控制所述污液提升栗、所述污液排出電磁閥、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述循環(huán)帶清洗噴管、所述凈液供液栗、所述凈液供液電磁閥、所述氣動(dòng)控制單元和所述通氣電磁閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述PLC控制器接收所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器的壓力信號(hào)，并且在所述第一壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉所述氣動(dòng)控制單元，在所述第二壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉所述通氣電磁閥。
[0030]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過(guò)PLC控制器對(duì)電路部分的控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置過(guò)濾的自動(dòng)化。
[0031]進(jìn)一步，所述凈液水箱的底部通過(guò)第六管道連通所述污液水箱的上部，所述第六管道上設(shè)有排污栗。
[0032]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:排污栗能將凈液水箱底部沉積的雜質(zhì)排到污液水箱內(nèi)，從而來(lái)進(jìn)行