正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐密封系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，余熱鍋爐為正壓鍋爐的一種，被發(fā)電廠等廣泛使用，余熱鍋爐為直接利用煙氣，鍋爐內(nèi)部煙氣壓力高于外界大氣壓力，導致煙氣外漏。傳統(tǒng)鍋爐為負壓鍋爐，外界大氣壓力高于負壓鍋爐內(nèi)部壓力，這樣，外界空氣進入爐膛，不存在上述問題。正壓鍋爐的穿爐墻管道因需要膨脹，不能完全密封，故需要在鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間留有縫隙，正壓鍋爐工作過程中，鍋爐內(nèi)部高溫煙氣就會從該縫隙泄漏，這樣會造成該縫隙處的穿爐墻管道、爐墻和周圍的環(huán)境溫度過高，出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，存在安全隱患?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述高溫煙氣泄漏導致的超溫現(xiàn)象，多采用增加爐墻保溫隔熱層等密封方式來解決，效果不明顯。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例提供了一種正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，用以防止高溫煙氣通過鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙泄露導致的超溫現(xiàn)象，該密封系統(tǒng)包括:風腔、風道和引風機；其中，
[0004]風腔為一空腔，設(shè)置在鍋爐爐墻外側(cè)、鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙口處，風腔通過縫隙與鍋爐連通；
[0005]風道的一端與風腔連通；
[0006]引風機設(shè)置在風道的另一端，用于通過風道，將風腔內(nèi)的、通過縫隙泄漏的高溫煙氣引出。
[0007]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0008]第一密封腔，貼合在穿爐墻管道外表面、風腔遠離鍋爐爐墻的一端，用于將風腔密封。
[0009]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0010]第二密封腔，貼合在位于鍋爐爐墻內(nèi)側(cè)的、穿爐墻管道外表面、鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙口處，用于將縫隙口密封。
[0011]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0012]風壓測量裝置，與風腔連接，用于測量風腔內(nèi)的風壓；
[0013]風壓控制裝置，與風壓測量裝置連接，用于根據(jù)風壓測量裝置測量到的風壓，控制引風機的引風量，使風腔內(nèi)的壓力大于等于外界大氣壓力，小于鍋爐內(nèi)的風壓。
[0014]在一個實施例中，風壓測量裝置為壓力傳感器。
[0015]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0016]報警裝置，與風壓測量裝置連接，用于當風壓測量裝置測量到的風壓超過預設(shè)最大風壓時，發(fā)出警報。
[0017]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，通過在鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙處設(shè)置風腔，采用引風機通過風道，將風腔內(nèi)的、通過縫隙泄漏的高溫煙氣引出，被引出的高溫煙氣可以直接回收再利用，也可以被引去煙囪后，再與煙囪中的煙氣一起回收再利用，這樣該縫隙處的穿爐墻管道、爐墻和周圍的環(huán)境不存在超溫現(xiàn)象，提高了鍋爐熱效率、能源利用率，也保證了鍋爐穩(wěn)定安全運行。
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型實施例中正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0021]圖1是本實用新型實施例中正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該密封系統(tǒng)包括:風腔1、風道2和引風機3 ;其中，
[0022]風腔I具有一空腔，設(shè)置在鍋爐爐墻10外側(cè)、鍋爐爐墻10與穿爐墻管道9之間的縫隙11 口處，風腔I通過縫隙11與鍋爐連通；
[0023]風道2的一端與風腔I連通；
[0024]引風機3設(shè)置在風道2的另一端，用于通過風道2，將風腔I內(nèi)的、通過縫隙11泄漏的高溫煙氣引出。
[0025]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，工作時，通過在鍋爐爐墻10與穿爐墻管道9之間的縫隙口處設(shè)置風腔1，采用引風機3通過風道2，將風腔I內(nèi)的、通過縫隙11泄漏的高溫煙氣引出，被引出的高溫煙氣(圖1中從引風機3出來的箭頭所示)可以直接回收再利用，也可以被引去煙囪后，再與煙囪中的煙氣一起回收再利用，這樣該縫隙11處的穿爐墻管道9、爐墻10和周圍的環(huán)境不存在超溫現(xiàn)象，提高了鍋爐熱效率、能源利用率，也保證了鍋爐穩(wěn)定安全運行。
[0026]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0027]第一密封腔4，貼合在穿爐墻管道9外表面、風腔I遠離鍋爐爐墻10的一端，用于將風腔I密封。
[0028]具體實施時，從鍋爐爐墻10與穿爐墻管道9之間的縫隙11泄漏的高溫煙氣容易朝著穿爐墻管道向鍋爐外延伸的方向流動，通過設(shè)置第一密封腔4，可以防止高溫煙氣從穿爐墻管道9與風腔I之間的縫隙泄漏，減少高溫煙氣的泄漏，從而提高鍋爐的熱效率，節(jié)能環(huán)保。第一密封腔4內(nèi)可以填充一些隔熱保溫的填料，更加地保證了密封效果和鍋爐的熱效率。
[0029]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0030]第二密封腔5，貼合在位于鍋爐爐墻10內(nèi)側(cè)的、穿爐墻管道9外表面、鍋爐爐墻10與穿爐墻管道9之間的縫隙11 口處，用于將縫隙口密封。
[0031]具體實施時，設(shè)置第二密封腔5，通過引風機3將風腔I內(nèi)的、通過縫隙11泄漏的高溫煙氣引出時，可以防止鍋爐內(nèi)的高溫煙氣從穿爐墻管道9與鍋爐爐墻10之間的縫隙11被引出，保證鍋爐的密封性和鍋爐的熱效率。
[0032]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0033]風壓測量裝置6，與風腔I連接，用于測量風腔I內(nèi)的風壓；
[0034]風壓控制裝置7，與風壓測量裝置6連接，用于根據(jù)風壓測量裝置6測量到的風壓，控制引風機3的引風量，使風腔I內(nèi)的壓力大于等于外界大氣壓力，小于鍋爐內(nèi)的風壓。風壓控制裝置7還可以與測量鍋爐內(nèi)的風壓的測量裝置連接。
[0035]具體實施時，通過設(shè)置風壓測量裝置6對風腔I內(nèi)的風壓內(nèi)的風壓進行測量，風壓測量裝置6將測量結(jié)果反饋給風壓控制裝置7，風壓控制裝置7則根據(jù)風壓測量裝置6反饋風壓和測量鍋爐內(nèi)的風壓的測量裝置反饋的風壓，可以通過控制引風機3的引風量，使風腔I內(nèi)的壓力微大于或等于外界大氣壓力，小于鍋爐內(nèi)的風壓，這樣便于引風機將泄漏的高溫煙氣引出，從而防止穿爐墻管道處的超溫現(xiàn)象，提高了鍋爐熱效率、能源利用率，也保證了鍋爐穩(wěn)定安全運行。同時，風壓控制裝置7還可以通過控制設(shè)置在風道2上的閥門開啟大小，來控制通風量，使風腔I內(nèi)的壓力大于等于外界大氣壓力，小于鍋爐內(nèi)的風壓。
[0036]另外，風壓控制裝置7最好是將風腔I內(nèi)的壓力控制在微大于或等于外界大氣壓力，這樣的壓力控制，可以更好地保證鍋爐的安全穩(wěn)定運行。
[0037]在一個實施例中，風壓測量裝置6為壓力傳感器。
[0038]在一個實施例中，上述密封系統(tǒng)還包括:
[0039]報警裝置8，與風壓測量裝置6連接，用于當風壓測量裝置6測量到的風壓超過預設(shè)最大風壓時，發(fā)出警報。
[0040]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，通過在鍋爐爐墻10與穿爐墻管道9之間的縫隙口處設(shè)置風腔1，采用引風機3通過風道2，將風腔I內(nèi)的、通過縫隙11泄漏的高溫煙氣引出，通過風壓測量裝置6測量風腔I內(nèi)的風壓，通過風壓控制裝置7根據(jù)風壓測量裝置6測量到的風壓，控制引風機3的引風量，使風腔I內(nèi)的壓力微大于或等于外界大氣壓力，小于鍋爐內(nèi)的風壓。這樣通過鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙泄露的高溫煙氣被引出后，回收再利用，既提高了鍋爐熱效率，又防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，保證了鍋爐穩(wěn)定安全運行。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型實施例可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，其特征在于，包括:風腔、風道和引風機；其中， 所述風腔為一空腔，設(shè)置在鍋爐爐墻外側(cè)、鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙口處，所述風腔通過所述縫隙與鍋爐連通； 所述風道的一端與所述風腔連通； 所述引風機設(shè)置在所述風道的另一端，用于通過所述風道，將所述風腔內(nèi)的、通過所述縫隙泄漏的高溫煙氣引出。
2.如權(quán)利要求1所述的正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第一密封腔，貼合在穿爐墻管道外表面、所述風腔遠離鍋爐爐墻的一端，用于將所述風腔密封。
3.如權(quán)利要求1所述的正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第二密封腔，貼合在位于鍋爐爐墻內(nèi)側(cè)的、穿爐墻管道外表面、鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙口處，用于將所述縫隙口密封。
4.如權(quán)利要求1所述的正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 風壓測量裝置，與所述風腔連接，用于測量所述風腔內(nèi)的風壓； 風壓控制裝置，與所述風壓測量裝置連接，用于根據(jù)所述風壓測量裝置測量到的風壓，控制所述引風機的引風量，使所述風腔內(nèi)的壓力大于等于外界大氣壓力，小于鍋爐內(nèi)的風壓。
5.如權(quán)利要求4所述的正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，其特征在于， 所述風壓測量裝置為壓力傳感器。
6.如權(quán)利要求4所述的正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 報警裝置，與所述風壓測量裝置連接，用于當所述風壓測量裝置測量到的風壓超過預設(shè)最大風壓時，發(fā)出警報。
【專利摘要】本實用新型公開了一種正壓鍋爐穿爐墻管道密封系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：風腔、風道和引風機；其中，風腔為一空腔，設(shè)置在鍋爐爐墻外側(cè)、鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙口處，風腔通過縫隙與鍋爐連通；風道的一端與風腔連通；引風機設(shè)置在風道的另一端，用于通過風道，將風腔內(nèi)的、通過縫隙泄漏的高溫煙氣引出。上述技術(shù)方案，通過在鍋爐爐墻與穿爐墻管道之間的縫隙口處設(shè)置風腔，采用引風機將風腔內(nèi)的、通過縫隙泄漏的高溫煙氣引出，被引出的高溫煙氣可以直接回收再利用，也可以被引去煙囪后，再與煙囪中的煙氣一起回收再利用，這樣穿爐墻管道、爐墻和周圍的環(huán)境不存在超溫現(xiàn)象，提高了鍋爐熱效率、能源利用率，保證了鍋爐安全穩(wěn)定運行。
【IPC分類】F16L5-02
【公開號】CN204554084
【申請?zhí)枴緾N201520234639
【發(fā)明人】傅遠雄, 蔚鵬飛, 南補連, 尹立新, 師誠, 趙智輝, 趙永剛
【申請人】北京京能未來燃氣熱電有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月17日