一種正壓過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及去除磨削過程中產(chǎn)生的金屬顆粒、磨削粉塵等雜質(zhì)的濾除，涉及可廣泛應(yīng)用于乳鋼、研磨、珩磨等高精機(jī)械加工過程總的冷卻潤(rùn)滑液的過濾設(shè)備，尤其涉及一種正壓過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬磨削加工的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬顆粒以及磨削粉塵等雜質(zhì)。由于磨削切削的速度高，在磨削的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，將會(huì)引起工件燒傷、變形、產(chǎn)生裂紋等，為了避免高溫產(chǎn)生的危害，一般在磨削的過程中通過對(duì)磨削去噴灑冷卻液來進(jìn)行降溫，所以，在磨削的過程中產(chǎn)生的金屬顆粒和磨削粉塵會(huì)進(jìn)入到冷卻液中。在冷卻液使用一定時(shí)間后，收集冷卻液的箱體內(nèi)會(huì)沉積大量的金屬顆粒等雜物，為了保證冷卻液的再次使用，通常會(huì)通過過濾裝置對(duì)冷卻液進(jìn)行過濾?，F(xiàn)有的冷卻液過濾裝置一般采用設(shè)置在冷卻液箱體內(nèi)的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，體積大、過濾效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾效果好，能自動(dòng)排出過濾后的雜質(zhì)，操作簡(jiǎn)單的正壓過濾器。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種正壓過濾器，包括壓濾框架，所述壓濾框架上固定有凈液收集腔、污液過濾腔和循環(huán)過濾帶，所述污液過濾腔設(shè)在所述凈液收集腔的豎直上方，所述凈液收集腔的頂部和所述污液過濾腔的底部密封連通，所述循環(huán)過濾帶設(shè)在所述凈液收集腔和所述污液過濾腔之間，所述污液過濾腔的頂部設(shè)有用于向下壓緊和向上提升所述污液過濾腔的壓緊提升裝置，所述污液過濾腔分別通過第一管道和第二管道連通污液水箱，所述第一管道上設(shè)有污液提升栗，所述第二管道上設(shè)有污液排出電磁閥，所述凈液收集腔通過第三管道連通凈液水箱，所述凈液收集腔外、所述壓濾框架上設(shè)有用于洗刷所述循環(huán)過濾帶的毛刷組件。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:循環(huán)過濾帶設(shè)在凈液收集腔和污液過濾腔之間，在污液過濾腔的頂部設(shè)置用于向下壓緊和向上提升污液過濾腔的壓緊提升裝置，在壓緊提升裝置壓緊污液過濾腔時(shí)，循環(huán)過濾帶被壓緊，污液通過循環(huán)過濾帶過濾，過濾一段時(shí)間后，提升污液過濾腔，循環(huán)過濾帶可以循環(huán)傳輸出后通過毛刷組件對(duì)沉積的雜質(zhì)進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)過濾帶的循環(huán)使用，有效地控制冷卻液的清潔度，提高過濾效率，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，還包括用于帶動(dòng)所述循環(huán)過濾帶傳輸?shù)难h(huán)傳輸裝置，所述循環(huán)傳輸裝置包括水平設(shè)置的固定在所述凈液收集腔相對(duì)兩側(cè)的第一循環(huán)帶張緊輥和第二循環(huán)帶張緊輥，所述第一循環(huán)帶張緊輥的下方設(shè)有第一導(dǎo)向輥，所述第二循環(huán)帶張緊輥的下方設(shè)有第二導(dǎo)向輥，所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥均可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在所述壓濾框架上，且相互平行設(shè)置，所述壓濾框架上設(shè)有帶動(dòng)所述第一循環(huán)帶張緊輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述循環(huán)過濾帶的首尾相連套在所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶動(dòng)所述第一循環(huán)帶張緊輥軸向轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述循環(huán)過濾帶繞所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:循環(huán)過濾帶設(shè)置在所述第一循環(huán)帶張緊輥、所述第二循環(huán)帶張緊輥、所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥上，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)過濾帶的循環(huán)使用，并且方便了沉積的雜質(zhì)的清洗和排出。
[0009]進(jìn)一步，所述毛刷組件包括固定在所述壓濾框架上可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輥以及套在所述毛刷輥上、用于刷洗所述循環(huán)過濾帶外側(cè)面的毛刷，所述毛刷輥與所述第一循環(huán)帶張緊輥平行設(shè)置，所述毛刷抵接所述循環(huán)過濾帶的外側(cè)面，所述毛刷輥與所述第一循環(huán)帶張緊輥傳動(dòng)連接，所述第一循環(huán)帶張緊輥的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述毛刷輥軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的毛刷輥帶動(dòng)毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，提高清理循環(huán)過濾帶上的雜質(zhì)的效率以及效果。
[0011]進(jìn)一步，所述壓濾框架上設(shè)有清洗液收集盤和循環(huán)帶清洗噴管，所述清洗液收集盤設(shè)在位于所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥之間的循環(huán)過濾帶的豎直下方，所述清洗液收集盤的底部通過管道連通管所述凈液水箱，所述循環(huán)帶清洗噴管設(shè)在位于所述第一導(dǎo)向輥和所述第二導(dǎo)向輥之間的循環(huán)過濾帶的豎直上方，所述循環(huán)帶清洗噴管通過第四管道連通所述凈液水箱，所述第四管道上設(shè)有凈液供液栗和凈液供液電磁閥。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過設(shè)置在循環(huán)過濾帶上部的循環(huán)帶清洗噴管，對(duì)循環(huán)過濾帶進(jìn)行噴水清洗，進(jìn)一步清理循環(huán)過濾帶上的雜質(zhì)，以便循環(huán)過濾帶的再次使用。
[0013]進(jìn)一步，所述壓緊提升裝置包括用于向下壓緊所述污液過濾腔的壓緊機(jī)構(gòu)和向上提升所述污液過濾腔的提升機(jī)構(gòu)。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:壓緊提升裝置包括壓緊機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)，方便分別對(duì)兩者的控制。
[0015]進(jìn)一步，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣囊以及用于控制所述壓緊氣囊充氣和放氣的氣動(dòng)控制單元，所述壓緊氣囊的頂部固定在所述壓濾框架上，所述壓緊氣囊的底部抵接所述污液過濾腔的頂部，所述壓緊氣囊與所述氣動(dòng)控制單元通過管道連接，所述氣動(dòng)控制單元通過管道連接氣源。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過氣動(dòng)控制單元控制的壓緊氣囊對(duì)污液過濾腔進(jìn)行壓緊，能準(zhǔn)確控制壓緊的壓力強(qiáng)度。
[0017]進(jìn)一步，連接所述壓緊氣囊和所述氣動(dòng)控制單元的管道上設(shè)有第一壓力傳感器。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第一壓力傳感器的設(shè)置能方便對(duì)壓緊氣囊內(nèi)的氣壓以及壓緊氣囊對(duì)污液過濾腔的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0019]進(jìn)一步，連接所述壓緊氣囊和所述氣動(dòng)控制單元的管道連通氣囊快速排氣裝置。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:氣囊快速排氣裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)氣囊內(nèi)的氣體進(jìn)行快速放氣。
[0021]進(jìn)一步，所述提升機(jī)構(gòu)包括提升氣缸，所述提升氣缸的一端通過氣缸固定座固定在所述污液過濾腔的頂部，另一端分別鉸接第一連桿的一端和第二連桿的一端，所述第一連桿的另一端與所述壓濾框架位于所述污液過濾腔上方的部分鉸接，所述第二連桿與所述污液過濾腔的鉸接，所述提升氣缸與所述氣動(dòng)控制單元通過管道連接，所述氣動(dòng)控制單元控制所述提升氣缸推動(dòng)和回拉所述第一連桿和所述第二連桿。
[0022]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過提升氣缸推動(dòng)和回拉所述第一連桿和所述第二連桿，實(shí)現(xiàn)下壓和提升污液過濾腔。
[0023]進(jìn)一步，所述污液過濾腔通過第五管道連接所述氣源，所述第五管道上設(shè)有通氣電磁閥。
[0024]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:污液過濾腔通過第五管道連接氣源，當(dāng)循環(huán)過濾帶上沉積有一定的雜質(zhì)后，通過向污液過濾腔內(nèi)通入壓縮氣體，提高污液過濾腔內(nèi)的壓力，從而提高循環(huán)過濾帶的過濾效率，實(shí)現(xiàn)快速壓干過濾雜質(zhì)。
[0025]進(jìn)一步，所述污液過濾腔上設(shè)有用于檢測(cè)所述污液過濾腔內(nèi)部氣壓的第二壓力傳感器。
[0026]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:第二傳感器的設(shè)置能實(shí)時(shí)監(jiān)控污液過濾腔內(nèi)的壓力強(qiáng)度。
[0027]進(jìn)一步，所述循環(huán)過濾帶包括金屬網(wǎng)帶以及鋪設(shè)在所述金屬網(wǎng)帶上的過濾紙。
[0028]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:循環(huán)過濾帶包括金屬網(wǎng)帶以及鋪設(shè)在所述金屬網(wǎng)帶上的過濾紙，只需要更換過濾紙即可實(shí)現(xiàn)循環(huán)過濾帶的循環(huán)使用，避免循環(huán)過濾帶的更換，提高整個(gè)裝置的使用壽命。
[0029]進(jìn)一步，還包括PLC控制器，所述PLC控制器分別電路連接所述污液提升栗、所述污液排出電磁閥、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述循環(huán)帶清洗噴管、所述凈液供液栗、所述凈液供液電磁閥、所述氣動(dòng)控制單元、所述第一壓力傳感器、所述氣囊快速排氣裝置、所述通氣電磁閥和所述第二壓力傳感器，所述PLC控制器分別控制所述污液提升栗、所述污液排出電磁閥、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述循環(huán)帶清洗噴管、所述凈液供液栗、所述凈液供液電磁閥、所述氣動(dòng)控制單元和所述通氣電磁閥的開啟和關(guān)閉，所述PLC控制器接收所述第一壓力傳感器和所述第二壓力傳感器的壓力信號(hào)，并且在所述第一壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉所述氣動(dòng)控制單元，在所述第二壓力傳感器檢測(cè)到的壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)關(guān)閉所述通氣電磁閥。
[0030]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過PLC控制器對(duì)電路部分的控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置過濾的自動(dòng)化。
[0031]進(jìn)一步，所述凈液水箱的底部通過第六管道連通所述污液水箱的上部，所述第六管道上設(shè)有排污栗。
[0032]采用上述進(jìn)一步的有益效果是:排污栗能將凈液水箱底部沉積的雜質(zhì)排到污液水箱內(nèi)，從而來進(jìn)