生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物柴油制備領域，具體地說是生物柴油制備過程中酯化反應器用酸水分離裝置。
【背景技術】
[0002]生物柴油的制備主要反應是在酯化反應器中進行的，雖然酯化反應器種類很多，但其反應原理不變，即在催化劑的作用下脂肪酸與甲醇反應生成粗甲酯和水、甘油三脂與甲醇反應生成粗甲酯和甘油，反應完成后粗甲酯與副產(chǎn)物酸水分離后，經(jīng)過蒸餾后得到最終產(chǎn)品生物柴油，在這個過程中粗甲酯與酸水分離是需要人為操作的，通常是反應結束后靜置分層，打開反應器放水底閥，酸水先排出，通過管道視鏡觀察，當視鏡中介質(zhì)由酸水變?yōu)榇旨柞ズ螅P閉底閥，酸水分離完畢。常規(guī)的分酸水方法存在很多缺陷:
[0003]1、酸水與粗甲酯的顏色都是黑色，只有經(jīng)驗豐富的操作人員才能從視鏡正確判斷酸水和粗甲酯的區(qū)別，否則會經(jīng)常出現(xiàn)酸水沒分徹底和粗甲酯過排的現(xiàn)象；
[0004]2、開關底閥均由時間延遲，無法做到精確開合；
[0005]3、分酸水需要人員近距離操作，容易出現(xiàn)安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型針對【背景技術】中提及的技術缺陷，提供一種結構簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)酸水分離的裝置。
[0007]本實用新型采用的技術方案是:一種生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置，包括與酯化反應器底部連通的放液管，所述放液管上加裝有振動管，該振動管設置在酯化反應器底部和放液管之間；所述振動管的側(cè)面設置有一與其固接為一體的共振管，共振管內(nèi)設置有音叉。
[0008]酯化反應器底部與振動管之間、振動管與放液管之間分別設置有反應器底閥和放液閥。各管道之間分別通過法蘭連接。
[0009]振動管為聚乙烯一體管道，其壁厚5-15mm，其口徑與酯化反應器底部出口口徑一致;所述共振管為輕質(zhì)金屬一體管，其上下兩端分別于振動管連接成一體結構。
[0010]本實用新型結構簡單，操作方便，能夠準確的將酸水從酯化反應器中分離，實現(xiàn)自動控制，減少人員傷害，提高工作效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0012]圖中:酯化反應器I，振動管2，共振管3，音叉4，反應器底閥5，放液閥6，管道視鏡7，放液管8。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0014]參見附圖1，本實用新型所公開的這種生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置，包括振動管2，共振管3，音叉4，反應器底閥5，放液閥6，管道視鏡7，放液管8。酯化反應器I的底部安裝有放液管放液管上加裝有振動管，該振動管設置在酯化反應器底部和放液管之間。所述振動管的側(cè)面設置有一與其固接為一體的共振管，共振管內(nèi)設置有音叉。酯化反應器底部與振動管之間、振動管與放液管之間分別設置有反應器底閥和放液閥。
[0015]振動管為耐高溫的聚乙烯材質(zhì)制作而成的一體管道，其壁厚5-15mm，其口徑與酯化反應器底部出口口徑一致。共振管為鋁制或鋁合金等輕質(zhì)金屬制作而成的一體管，DN20或者DN25，其上下兩端分別于振動管連接成一體結構。音叉為鋁合金材質(zhì)，可調(diào)節(jié)共振頻率，與共振管連接成一體。放液管下部分的管壁上設置有管道視鏡。反應器底閥和放液閥均為電磁閥，并于控制器連接受控。
[0016]應用該設備分酸水時，按照以下步驟進行。
[0017]a、將反應器底閥打開，開啟放液閥，酸水經(jīng)過振動管時，會發(fā)生劇烈振動，連動共振管同時振動，首次使用時，調(diào)節(jié)音叉共振頻率，使得共振管、音叉與振動管同時振動，音叉發(fā)出清脆聲音。
[0018]b、當酸水全部排出后，粗甲酯會先流至振動管，此時振動管停止振動，共振管與音叉振動聲音迅速消失，關閉放液閥，酸水分離操作結束，切換放液口下游儲罐，排出酯化反應器中的粗甲酯。
[0019]c、設備使用時，可通過管道視鏡觀察介質(zhì)情況。
[0020]本發(fā)明的具有以下特點:
[0021]1、本設備采用共振原理區(qū)分酸水和粗甲酯，根據(jù)物質(zhì)的固有性質(zhì)判斷分離操作是否結束，誤差極?。?br>[0022]2、采用電動控制，避免了人的不安全操作；
[0023]3、本設備制作簡單，易操作，對人員要求低。
【主權項】
1.一種生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置，包括與酯化反應器底部連通的放液管，其特征在于，所述放液管上加裝有振動管，該振動管設置在酯化反應器底部和放液管之間；所述振動管的側(cè)面設置有一與其固接為一體的共振管，共振管內(nèi)設置有音叉。2.根據(jù)權利要求1所述的生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置，其特征在于，酯化反應器底部與振動管之間、振動管與放液管之間分別設置有反應器底閥和放液閥。3.根據(jù)權利要求1所述的生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置，其特征在于，所述振動管為聚乙烯一體管道，其壁厚5-15mm，其口徑與酯化反應器底部出口口徑一致;所述共振管為輕質(zhì)金屬一體管，其上下兩端分別與振動管連接成一體結構。
【專利摘要】一種生物柴油酯化反應器用酸水分離裝置，包括與酯化反應器底部連通的放液管，所述放液管上加裝有振動管，該振動管設置在酯化反應器底部和放液管之間；所述振動管的側(cè)面設置有一與其固接為一體的共振管，共振管內(nèi)設置有音叉。酯化反應器底部與振動管之間、振動管與放液管之間分別設置有反應器底閥和放液閥。振動管為聚乙烯一體管道，其壁厚5-15mm，其口徑與酯化反應器底部出口口徑一致；所述共振管為輕質(zhì)金屬一體管，其上下兩端分別于振動管連接成一體結構。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠準確的將酸水從酯化反應器中分離，實現(xiàn)自動控制，減少人員傷害，提高工作效率。
【IPC分類】B01D17/032
【公開號】CN205216283
【申請?zhí)枴緾N201521057830
【發(fā)明人】王洪, 李鴻鵬, 馮立艷, 馮立光, 聞廣明
【申請人】唐山金利海生物柴油股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月18日