一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水分離器，具體是一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]油水混合物來源非常廣泛，在報(bào)廢汽車拆解線預(yù)處理清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的油水混合物。隨著工業(yè)的發(fā)展和對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，油水分離技術(shù)備受關(guān)注。油和水是兩不相溶的液體。水以極小的液滴分散于油中，稱“油包水”型(符號(hào)是W/0)，水是分散相，油是連續(xù)相；油以極小的液滴分散于水中，稱“水包油”型(符號(hào)是0/W)，此時(shí)油是分散相，水是連續(xù)相。
[0003]在報(bào)廢汽車拆解線預(yù)處理清洗時(shí)產(chǎn)生的油水，屬于液液分離的范疇，現(xiàn)有技術(shù)的分離過程比較復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，包括進(jìn)水口、集油槽、電磁翻板液位計(jì)、隔斷、凈水區(qū)、電磁閥出水口、自吸式水栗、排油口、行走輪、把手、箱體、油水區(qū)和雜質(zhì)排放口，隔斷將箱體內(nèi)部空間分割成凈水區(qū)和油水區(qū)，所述箱體的中部設(shè)置上下交錯(cuò)的兩塊隔斷，其中靠近油水區(qū)的隔斷連接在箱體的底部，且靠近油水區(qū)的隔斷與箱體的底部之間設(shè)有50mm寬的間隙，另一塊隔斷連接在箱體的頂部，兩塊隔斷之間安裝電磁翻板液位計(jì)，所述油水區(qū)頂部的箱壁安裝進(jìn)水口，進(jìn)水口連接自吸式水栗的輸出端口，集油槽的兩端密封連接油水區(qū)的箱壁，集油槽設(shè)置聯(lián)通外部的排油口，所述凈水區(qū)低部的箱壁安裝電磁閥出水口和雜質(zhì)排放口，所述電磁閥出水口和電磁翻板液位計(jì)均連接控制器，所述隔斷由不銹鋼鋼板網(wǎng)、吸油氈和鋼板構(gòu)成，不銹鋼鋼板網(wǎng)制成腔體并連接在鋼板的一側(cè)面，腔體內(nèi)放置吸油氈，鋼板朝向油水區(qū)，而不銹鋼鋼板網(wǎng)朝向凈水區(qū)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述集油槽靠近進(jìn)水口一側(cè)的側(cè)壁高于另一側(cè)的側(cè)壁。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述腔體厚15_。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述吸油租厚度10_。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述箱體的底部安裝行走輪，箱體的側(cè)面安裝把手。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型不僅能夠?qū)⒊槿〉奈鬯M(jìn)行穩(wěn)流，便于靜置，還將箱體隔離成油水區(qū)和凈水區(qū)，本實(shí)用中隔斷由不銹鋼鋼板網(wǎng)、吸油氈和鋼板構(gòu)成，鋼板朝向油水區(qū)，繼續(xù)起到隔離油水和凈水的作用，而不銹鋼鋼板網(wǎng)朝向凈水區(qū)，凈水區(qū)內(nèi)殘存的油可以透過不銹鋼鋼板網(wǎng)被吸油氈進(jìn)一步吸附，起到了二次凈化的作用，提高了油水的分離效果。本實(shí)用增加電氣控制，使整個(gè)分離過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，節(jié)省了人力。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為隔斷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:進(jìn)水口1、集油槽2、電磁翻板液位計(jì)3、隔斷4、凈水區(qū)5、電磁閥出水口 6、自吸式水栗7、排油口 8、行走輪9、把手10、箱體11、油水區(qū)12、雜質(zhì)排放口 13、不銹鋼鋼板網(wǎng)14、吸油氈15、鋼板16。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，包括進(jìn)水口 1、集油槽2、電磁翻板液位計(jì)3、隔斷4、凈水區(qū)5、電磁閥出水口6、自吸式水栗7、排油口8、行走輪9、把手10、箱體11、油水區(qū)12和雜質(zhì)排放口 13，隔斷4將箱體11內(nèi)部空間分割成凈水區(qū)5和油水區(qū)12，所述箱體11的中部設(shè)置上下交錯(cuò)的兩塊隔斷4，其中靠近油水區(qū)12的隔斷4連接在箱體11的底部，且與箱體11的底部之間設(shè)有50mm寬的間隙，另一塊隔斷4連接在箱體11的頂部，從而起到穩(wěn)流、分離的目的，兩塊隔斷4之間安裝電磁翻板液位計(jì)3。
[0017]所述油水區(qū)12頂部的箱壁安裝進(jìn)水口1，進(jìn)水口 1連接自吸式水栗7的輸出端口，通過自吸式水栗7從外部吸取油水混合的液體，集油槽2的兩端密封連接油水區(qū)12的箱壁，集油槽2靠近進(jìn)水口 1 一側(cè)的側(cè)壁高于另一側(cè)的側(cè)壁，油水在浮力的作用下快速分離，防止油和水同時(shí)進(jìn)入到集油槽2內(nèi)，而集油槽2另一側(cè)的側(cè)壁阻隔下部水的運(yùn)動(dòng)，而上部漂浮的油流入集油槽2，集油槽2的端部設(shè)置聯(lián)通外部的排油口 8，通過排油口 8將集油槽2內(nèi)的油及時(shí)排除，避免堆積。
[0018]所述凈水區(qū)5底部的箱壁安裝電磁閥出水口6和雜質(zhì)排放口 13，分別用于排放水和雜質(zhì)，所述電磁閥出水口 6和電磁翻板液位計(jì)3均連接控制器，由控制器檢測(cè)水位高度，當(dāng)水位達(dá)到一定高度時(shí)，控制器控制電磁閥出水口 6打開進(jìn)行排水。
[0019]所述隔斷4由不銹鋼鋼板網(wǎng)14、吸油氈15和鋼板16構(gòu)成，不銹鋼鋼板網(wǎng)14制成15mm厚的腔體并連接在鋼板16的一側(cè)面，腔體內(nèi)放置10mm厚的吸油氈15，鋼板16朝向油水區(qū)，繼續(xù)起到隔離油水和凈水的作用，而不銹鋼鋼板網(wǎng)14朝向凈水區(qū)，凈水區(qū)內(nèi)殘存的油可以透過不銹鋼鋼板網(wǎng)14被吸油氈15進(jìn)一步吸附，起到了二次凈化的作用，提高了油水的分離效果Ο
[0020]箱體11的底部安裝行走輪9，箱體11的側(cè)面安裝把手10，便于行走。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理是:根據(jù)水和油的密度差，利用重力沉降原理分離水和油，油水混合液從進(jìn)水口 1流入，由于油的密度比水的小，在靠近進(jìn)水口一側(cè)形成油在上水在下的油水混合區(qū)，隔斷4由不銹鋼鋼板網(wǎng)14、吸油氈15和鋼板16構(gòu)成，鋼板16朝向油水區(qū)，繼續(xù)起到隔離油水和凈水的作用，而不銹鋼鋼板網(wǎng)14朝向凈水區(qū)，凈水區(qū)內(nèi)殘存的油可以透過不銹鋼鋼板網(wǎng)被吸油氈進(jìn)一步吸附，起到了二次凈化的作用，提高了油水的分離效果。
[0022]接通電源后，自吸式水栗7開始抽水，當(dāng)水到達(dá)高位時(shí)，電磁翻板液位計(jì)3給出信號(hào)，自吸式水栗7停轉(zhuǎn)，靜止5分鐘后(使油水徹底分離)，給出信號(hào)，電磁閥出水口6打開放水，當(dāng)箱體11內(nèi)水位到達(dá)低位時(shí)，電磁翻板液位計(jì)3再次給出信號(hào)，電磁閥出水口 6關(guān)閉，自吸式水栗7開始工作，往復(fù)運(yùn)行。控制器內(nèi)時(shí)間繼電器會(huì)控制箱體內(nèi)的水靜止5分鐘，保證油水有充足的時(shí)間徹底分離，即便有殘余的油污混進(jìn)凈水區(qū)，也會(huì)有足夠的時(shí)間被吸油氈吸附，用控制器控制設(shè)備運(yùn)行，更經(jīng)濟(jì)安全，還能節(jié)約人工成本。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，包括進(jìn)水口、集油槽、電磁翻板液位計(jì)、隔斷、凈水區(qū)、電磁閥出水口、自吸式水栗、排油□、行走輪、把手、箱體、油水區(qū)和雜質(zhì)排放□，其特征在于，隔斷將箱體內(nèi)部空間分割成凈水區(qū)和油水區(qū)，所述箱體的中部設(shè)置上下交錯(cuò)的兩塊隔斷，其中靠近油水區(qū)的隔斷連接在箱體的底部，且靠近油水區(qū)的隔斷與箱體的底部之間設(shè)有50_寬的間隙，另一塊隔斷連接在箱體的頂部，兩塊隔斷之間安裝電磁翻板液位計(jì)，所述油水區(qū)頂部的箱壁安裝進(jìn)水口，進(jìn)水口連接自吸式水栗的輸出端口，集油槽的兩端密封連接油水區(qū)的箱壁，集油槽的端部設(shè)置聯(lián)通外部的排油口，所述凈水區(qū)底部的箱壁安裝電磁閥出水口和雜質(zhì)排放口，所述電磁閥出水口和電磁翻板液位計(jì)均連接控制器，所述隔斷由不銹鋼鋼板網(wǎng)、吸油氈和鋼板構(gòu)成，不銹鋼鋼板網(wǎng)制成腔體并連接在鋼板的一側(cè)面，腔體內(nèi)放置吸油氈，鋼板朝向油水區(qū)，而不銹鋼鋼板網(wǎng)朝向凈水區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，其特征在于，所述集油槽靠近進(jìn)水口 一側(cè)的側(cè)壁高于另一側(cè)的側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，其特征在于，所述腔體厚15mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，其特征在于，所述吸油氈厚度10mmο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，其特征在于，所述箱體的底部安裝行走輪，箱體的側(cè)面安裝把手。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)二次凈化油水分離器，包括進(jìn)水口、集油槽、電磁翻板液位計(jì)、隔斷、凈水區(qū)、電磁閥出水口、自吸式水泵、排油口、行走輪、把手、箱體、油水區(qū)和雜質(zhì)排放口，隔斷將箱體內(nèi)部空間分割成凈水區(qū)和油水區(qū)，所述箱體的中部設(shè)置上下交錯(cuò)的兩塊隔斷，所述隔斷由不銹鋼鋼板網(wǎng)、吸油氈和鋼板構(gòu)成，不銹鋼鋼板網(wǎng)制成腔體并連接在鋼板的一側(cè)面，腔體內(nèi)放置吸油氈，鋼板朝向油水區(qū)，而不銹鋼鋼板網(wǎng)朝向凈水區(qū)。本實(shí)用中隔斷由不銹鋼鋼板網(wǎng)、吸油氈和鋼板構(gòu)成，繼續(xù)起到隔離油水和凈水的作用，而凈水區(qū)內(nèi)殘存的油可以透過不銹鋼鋼板網(wǎng)被吸油氈進(jìn)一步吸附，起到了二次凈化的作用，提高了油水的分離效果。
【IPC分類】B01D17/12, B01D17/022, B01D17/032, B01D17/028
【公開號(hào)】CN205127465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520948147
【發(fā)明人】喬琳琳, 韓清潔
【申請(qǐng)人】青島新天地環(huán)境保護(hù)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日