一種提取物濃縮液的脫溶設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提取物的濃縮脫溶設(shè)備，屬于輕工領(lǐng)域的濃縮技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]植物提取物是以植物為原料，按照對提取的最終產(chǎn)品的用途的需要，經(jīng)過物理化學(xué)提取分離過程，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變其有效成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。按照提取植物的成分不同，可分為多酚、黃酮、色素、多糖、萜類、生物堿、糖甙、酸等多種形式；按照性狀不同，可分為植物油樹脂、浸膏、粉、晶狀體等。
[0003]植物提取物行業(yè)是最近20年發(fā)展起來的，是兼于醫(yī)藥、精細(xì)化工、農(nóng)業(yè)行業(yè)之間的一個(gè)邊緣行業(yè)。綜合各國的立法范疇和概念及使用情況，植物提取物這個(gè)概念是可以被各國所接受與認(rèn)可的，也是傳播草藥在各國通用的共性表達(dá)方式，已成為我國中藥商品出口的主力軍，出口額占中藥產(chǎn)品總出口額的比重超過40%。
[0004]在歐美國家，植物提取物及其制品(植物藥或食品補(bǔ)充劑)有著廣泛的市場前景，已發(fā)展成一個(gè)年銷售額近80億美元、出口超過10億美元的新興產(chǎn)業(yè)。目前國內(nèi)的植物提取物一般屬于中間體產(chǎn)品，用途非常廣泛，主要用于藥品、食品、保健產(chǎn)品、煙草、化妝品的原料或輔料等。用于提取的原料植物的種類也非常多，目前進(jìn)入工業(yè)提取的植物品種在300種以上。
[0005]隨著我國民眾健康意識提升和“治未病”重要性的認(rèn)識，具備功能性或生物活性的植物提取產(chǎn)品備受青睞。目前，植物提取物行業(yè)發(fā)展越來越快，已超過藥品市場增長速度，成為獨(dú)立的新興行業(yè)。隨著世界范圍內(nèi)植物提取物市場的崛起，中國的植物提取物行業(yè)也必將成為國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展新的戰(zhàn)略型支柱產(chǎn)業(yè)。
[0006]—般植物提取物的制備方法是以水和有機(jī)化合物作為溶劑，從植物中提取目標(biāo)成份，除以結(jié)晶、噴霧干燥等加工方式獲得中間產(chǎn)物外，多數(shù)植物提取物都需要經(jīng)過濃縮脫溶的加工過程，尤其是使用了有機(jī)溶劑的提取物，必需充分脫除有機(jī)溶劑才能達(dá)到溶劑殘留的要求。
[0007]普遍采用脫溶罐夾套加熱并結(jié)合真空攪拌的脫溶方式，由于殘留溶劑被包裹在粘稠提取物中，很難從中逸出，脫溶效率低、時(shí)間長，需要數(shù)小時(shí)到數(shù)十小時(shí)，且脫溶效果不好，溶劑殘留很難達(dá)標(biāo)。提取物在脫溶罐中停留時(shí)間長、溫度高，導(dǎo)致熱敏性功效成分損失很大。
[0008]采用單程式蒸發(fā)器，料液只通過加熱室一次即可達(dá)到需要的濃度，由于受熱時(shí)間短，比較適宜于植物提取物濃縮脫溶。食品工業(yè)濃縮生產(chǎn)典型的單程式蒸發(fā)器是長管蒸發(fā)器，分為升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器，這類設(shè)備一般用于大規(guī)模的果汁濃縮，不適宜粘度大、附加值較高的提取物脫溶，且裝備體系復(fù)雜、輔助設(shè)施多，工藝流程及操作復(fù)雜。
[0009]刮板薄蒸發(fā)器是目前在植物提取中應(yīng)用比較普遍的一類濃縮脫溶設(shè)備，屬于單程式蒸發(fā)器，物料溶液只通過加熱室一次即達(dá)到一定的濃度，物料在傳熱面停留時(shí)間短，不結(jié)垢，可進(jìn)行粘度高的提取物液體濃縮，處理量較大。目前主要用于提取液的初步濃縮，濃縮物中仍有大量溶劑殘留；該設(shè)備是利用刮板將提取物涂布到蒸發(fā)表面，并將濃縮物刮下，刮板的連接支撐和張緊等結(jié)構(gòu)部件多，沾粘的提取物也比較多，設(shè)備拆卸清洗復(fù)雜，沾粘的提取物長時(shí)間處理于高溫、暴氧條件下極易遭受氧化破壞，尤其是對于批量小，產(chǎn)品附加值高的番茄紅素等提取物，沾粘不僅造成收率降低，這些沾粘在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)上的番茄紅素油樹脂也極易被熱和氧破壞失去活性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型針對目前植物提取濃縮物脫除溶劑殘留時(shí)，存在的脫溶溫度高、時(shí)間長、效率低、功效成分損失大，溶劑殘留很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求等技術(shù)不足，提供一種高效率、高質(zhì)量、低損失，易操作的植物提取物脫溶設(shè)備。
[0011]本使用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種提取物濃縮液的脫溶設(shè)備，所述的脫溶設(shè)備包括脫溶設(shè)備、溶劑收集槽和脫溶提取物收集槽，
[0012]其中，所述脫溶設(shè)備為內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為加熱濃縮提取通道，外層為收集通道，所述脫溶設(shè)備的底部為所述溶劑收集槽和脫溶提取物收集槽。
[0013]進(jìn)一步，所述脫溶設(shè)備包括加熱介質(zhì)導(dǎo)管、外套管、加熱管和物料槽；
[0014]其中，所述外套管的兩端分別通過上法蘭盲板和下法蘭板密封，所述上法蘭盲板的中心位置設(shè)有第一通孔，所述加熱管設(shè)置在所述第一通孔上，且所述加熱管的一端深入到所述外套管內(nèi)部的下端，所述外套管的上端設(shè)有脫氣口，所述加熱管的另一端位于所述外套管外部，且側(cè)壁上設(shè)有加熱介質(zhì)排出口，所述加熱管的端部通過加熱管法蘭盲板密封，所述加熱管法蘭盲板的中心位置設(shè)有第二通孔，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管設(shè)置在所述通孔上，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管的一端為開口結(jié)構(gòu)，所述開口結(jié)構(gòu)伸入到所述加熱管內(nèi)部的底部，另一端為封閉端，所述封閉端位于所述加熱管的外部，所述加熱介質(zhì)導(dǎo)管的封閉端設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口，所述物料槽套接在所述加熱管上，所述物料槽與所述加熱管外側(cè)壁之間設(shè)有空隙，所述物料槽與所述上法蘭盲板固接，所述物料槽與所述上法蘭盲板上設(shè)置的原料入口聯(lián)通，所述脫溶提取物收集槽設(shè)置所述加熱管下端的所述下法蘭板上，所述脫溶提取物收集槽外部的環(huán)形區(qū)域?yàn)槿軇┦占?，所述脫溶提取物收集槽與所述下法蘭板上設(shè)置的脫溶提取物收集口聯(lián)通，所述溶劑收集槽與所述下法蘭板上設(shè)置的溶劑收集口聯(lián)通。
[0015]進(jìn)一步，所述加熱管深入到所述外套管內(nèi)部的下端的端部為圓錐形。
[0016]進(jìn)一步，所述原料入口上設(shè)有用于控制進(jìn)料流量的控制閥。
[0017]進(jìn)一步，所述外套管外側(cè)壁上設(shè)有冷凝結(jié)構(gòu)，所述冷凝結(jié)構(gòu)為冷媒夾套，所述冷媒夾套上分別設(shè)有冷媒入口和冷媒出口。
[0018]進(jìn)一步，所述冷媒夾套外部設(shè)有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層為聚氨酯。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型將提取物在加熱管外表面分散成薄層，被加熱管加熱并沿管壁向下流淌沿展，不斷更新和暴露新的液層表面，利于被粘稠提取物包裹溶劑的蒸發(fā)、擴(kuò)散和冷凝。提取物在加熱管表面的分布利用的提取物在重力作用下的向下流動性實(shí)現(xiàn)，與刮板薄蒸發(fā)器相比，無需動力機(jī)驅(qū)動的刮板以及刮板的支撐和張緊系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、也避免了設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件對提取物的沾粘，避免損失、節(jié)能降耗。
[0020]管狀腔體內(nèi)，加熱管外表面與外套管之間的形成一定溫差的冷熱壁面，在冷熱壁面間形成了很大的蒸汽壓差，溶劑分子從加熱管壁表面到外套管壁表面的蒸汽壓差大、擴(kuò)散距離短、阻力小，濃縮提取物中殘存的溶劑極易從加熱管表面擴(kuò)散到冷凝管表面凝結(jié)，脫溶效率高；蒸發(fā)的溶劑蒸汽直接在溶劑冷凝管壁面冷凝，無需將溶劑蒸汽抽出設(shè)備，也無需外加溶冷凝器等配套裝置。
[0021]加熱管裝配焊接在上法蘭盲板上、懸掛于管狀腔體內(nèi)，脫溶提取物收集槽裝配焊接在下法蘭盲板上，兩部分均可以方便地拆卸，便于設(shè)備內(nèi)部清洗。
[0022]設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，可以濃縮提取物的高效脫溶。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。
[0024]圖中: