一種配合4個壓輥的壓輥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制粒機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種配合4個壓輥的壓輥座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的制粒機的制粒方式有螺旋擠壓、活塞沖壓、環(huán)模擠壓和滾壓幾種。典型的設(shè)備是采用環(huán)模擠壓制粒方式的制粒機，這種制粒機的結(jié)構(gòu)是，在環(huán)模內(nèi)設(shè)置兩個壓輥，工作時，在環(huán)模與壓輥形成楔形擠壓室(部)，通過環(huán)模與壓輥的相對轉(zhuǎn)動，楔形擠壓室內(nèi)的物料被強大的作用力擠出內(nèi)環(huán)模，完成制粒。
[0003]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，制粒機構(gòu)設(shè)置有4個壓輥時，相對于2個壓輥的制粒機，4個壓輥的制粒機扭矩分散、受力均勻，且明顯提高了工作效率。4個壓輥的制粒機在主電機為90kw電機時，每小時制得的棒料為2.5噸，是每小時生產(chǎn)棒料1.5-1.8噸的普通制粒機(其電機功率為90kw)的1.5倍左右，顯著提高了生產(chǎn)效率，而且工作可靠。制粒機的壓輥座包括壓輥架、刮板和壓輥座蓋板；壓輥軸設(shè)置在壓輥架和壓輥座蓋板之間；在壓輥架上設(shè)置有彎曲的刮板，刮板的彎曲方向與壓輥座的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0004]壓輥座為壓輥提供剛性支撐，主要包括壓輥架和壓輥座蓋板，其中壓輥架的結(jié)構(gòu)決定了壓輥的中心距，從而決定了壓輥的受力分布，并進一步影響整個機器的工作效率。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中4個壓輥的制粒機，壓輥之間的中心距較大，扭力較小，工作效率低。
[0006]本技術(shù)的目的是提供一種配合4個壓輥的壓輥座，它縮小了壓輥之間的中心距，從而增大了壓輥的半徑，改變了壓輥的受力分布，提高了壓輥的扭矩，并進一步提高了整個機器的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型設(shè)計了一種配合4個壓輥的壓輥座，它縮小了壓輥之間的中心距，從而增大了壓輥的半徑，改變了壓輥的受力分布，提高了壓輥的扭矩，并進一步提高了整個機器的工作效率；
[0008]并采用一種密封性能好、傳動方便、刮刀的徑向和軸向方向上都固定穩(wěn)固的刮刀固定結(jié)構(gòu)。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種配合4個壓輥的壓輥座，壓輥座上開設(shè)有相對應(yīng)的四組孔，四組孔在節(jié)圓上均勻分布；一個壓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在一組通孔內(nèi)，壓輥座軸心的軸套配合4個壓輥做了 4個挖空處理，每個挖空處均為壓輥外邊緣提供了容納空間，從而縮小了同一徑向上的兩個壓輥之間的中心距；未挖空處靠近壓輥座底座；挖孔處的具體設(shè)置方法如下:以壓輥軸心為圓心、壓輥與壓輥軸套的重疊部分做挖空處理。
[0010]挖空處的厚度h4與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.4-0.6 ;未挖空處的厚度h3與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.1-0.2 ;壓輥座底板厚度hi與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.2-0.3。
[0011 ] 所述套輥和輥芯的材料均為9Cr2Mo合金鋼或40Cr。
[0012]壓輥座包括壓輥架、刮刀和壓輥座蓋板；刮刀驅(qū)動電機固定在制粒機進料斗的下端周邊具有延伸至擋圈的封板上；在擋圈內(nèi)周固定有多個刮刀垂直定位軸，每個刮刀垂直定位軸上設(shè)置垂直定位軸承，擋圈與環(huán)模之間設(shè)置有刮刀徑向定位齒輪，刮刀徑向定位齒輪與刮刀電機驅(qū)動齒輪直接嚙合且在同一水平線上，刮刀電機驅(qū)動齒輪與電機軸相連，刮刀徑向定位齒輪帶動刮刀過渡板傳動，從而帶動刮刀繞制粒機環(huán)模軸線轉(zhuǎn)動，刮刀徑向定位齒輪上方設(shè)置有徑向定位軸和徑向定位軸承；刮刀厚度控制在1.5mm內(nèi)，刀口位于壓棍和環(huán)模的嚙合線上刮刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3?15度角；刮刀垂直定位軸10設(shè)置個數(shù)為6個，徑向定位軸設(shè)置個數(shù)為4個。
[0013]刀具固定結(jié)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為4-6個，多個刀具相對于環(huán)模的外表面被定位，以用于從環(huán)模的外表面切斷顆粒，設(shè)置在模具腔內(nèi)的多個刮刀接近環(huán)模的外表面，以便從環(huán)模的外表面切斷顆粒，以允許顆粒經(jīng)過顆粒出口排出，刮刀厚度控制在1.5mm內(nèi)，刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上刮刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3?15度角。
[0014]刮刀徑向定位齒輪和刮刀軸向定位齒輪均采用激光切割法切割。
[0015]刮刀垂直定位軸10設(shè)置個數(shù)為6個，徑向定位軸設(shè)置個數(shù)為4個。
[0016]本實用新型的齒輪和齒圈采用激光切割，刮刀厚度控制在1.5mm內(nèi)，刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上刮刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3?15度角。
[0017]優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的第一方面的制粒機包括多個刀具，通常設(shè)置4-6個，根據(jù)實際需要也可設(shè)置更多個道具，多個刀具相對于環(huán)模的外表面被定位，以用于從環(huán)模的外表面切斷顆粒，設(shè)置在模具腔內(nèi)的多個刮刀接近環(huán)模的外表面，以便從環(huán)模的外表面切斷顆粒，以允許顆粒經(jīng)過顆粒出口排出模具腔。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種配合4個壓輥的壓輥座的平面圖；
[0019]圖2為本實用新型的一種配合4個壓輥的壓輥座的剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型的刮刀固定結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021 ] 圖中標(biāo)記為:1-刮刀組件，2-環(huán)模，3-壓輥組件，4-定位扳手，5-壓蓋棍，6_進料斗，7-封板，8-刮刀電機驅(qū)動齒輪，9-刮刀徑向定位齒輪，10-刮刀垂直定位軸，11-刮刀過渡板，12-擋圈，13-徑向定位軸，14-垂直定位軸承。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0023]一種配合4個壓輥的壓輥座，壓輥座上開設(shè)有相對應(yīng)的四組孔，四組孔在節(jié)圓上均勻分布；一個壓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在一組通孔內(nèi)，壓輥座軸心的軸套配合4個壓輥做了 4個挖空處理，每個挖空處均為壓輥外邊緣提供了容納空間，從而縮小了同一徑向上的兩個壓輥之間的中心距；未挖空處靠近壓輥座底座；挖孔處的具體設(shè)置方法如下:以壓輥軸心為圓心、壓輥與壓輥軸套的重疊部分做挖空處理。
[0024]挖空處的厚度h4與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.4-0.6 ;未挖空處的厚度h3與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.1-0.2 ;壓輥座底板厚度hi與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.2-0.3。
[0025]一種用于制粒機的刮刀固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:制粒機進料斗6的下端周邊具有延伸至擋圈12的封板7，刮刀驅(qū)動電機固定在封板7上；在擋圈12內(nèi)周固定有多個刮刀垂直定位軸10，每個刮刀垂直定位軸10上設(shè)置垂直定位軸承14，擋圈12與環(huán)模之間設(shè)置有刮刀徑向定位齒輪9，刮刀徑向定位齒輪9與刮刀電機驅(qū)動齒輪8直接嚙合且在同一水平線上，刮刀電機驅(qū)動齒輪8與電機軸相連，刮刀徑向定位齒輪9帶動刮刀過渡板11傳動，從而帶動刮刀繞制粒機環(huán)模軸線轉(zhuǎn)動，刮刀徑向定位齒輪9上方設(shè)置有徑向定位軸13和徑向定位軸承15。
[0026]優(yōu)選的，刮刀垂直定位軸10設(shè)置個數(shù)為6個，徑向定位軸設(shè)置個數(shù)為4個。
[0027]本實用新型的徑向定位齒輪和刮刀軸向定位齒輪均采用激光切割法切割，刮刀厚度控制在1.5mm內(nèi)，刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上刮刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3?15度角。
[0028]優(yōu)選地，根據(jù)本實用新型的第一方面的制粒機包括多個刮刀，通常設(shè)置4-6個，根據(jù)實際需要也可設(shè)置更多個刮刀，多個刮刀相對于環(huán)模的外表面被定位，以用于從環(huán)模的外表面切斷顆粒，設(shè)置在模具腔內(nèi)的多個刮刀接近環(huán)模的外表面，以便從環(huán)模的外表面切斷顆粒，以允許顆粒經(jīng)過顆粒出口排出模具腔。
【主權(quán)項】
1.一種配合4個壓輥的壓輥座，其特征在于:壓輥座上開設(shè)有相對應(yīng)的四組孔，四組孔在節(jié)圓上均勻分布；一個壓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在一組通孔內(nèi)，壓輥座軸心的軸套配合4個壓輥做了 4個挖空處理，每個挖空處均為壓輥外邊緣提供了容納空間，從而縮小了同一徑向上的兩個壓輥之間的中心距；未挖空處靠近壓輥座底座；挖空處的具體設(shè)置方法如下:以壓輥軸心為圓心、壓輥與壓輥軸套的重疊部分做挖空處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的4個壓輥的壓輥座，其特征是:挖空處的厚度h4與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.4-0.6 ;未挖空處的厚度h3與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.1-0.2 ;壓輥座底板厚度hi與壓輥座整體厚度h2的比例為:0.2-0.3。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的4個壓輥的壓輥座，其特征是:壓輥座的材料為9Cr2Mo合金鋼或40Cr ;壓輥座包括壓輥架、刮刀和壓輥座蓋板；刮刀驅(qū)動電機固定在制粒機進料斗的下端周邊具有延伸至擋圈的封板上；在擋圈內(nèi)周固定有多個刮刀垂直定位軸，每個刮刀垂直定位軸上設(shè)置垂直定位軸承，擋圈與環(huán)模之間設(shè)置有刮刀徑向定位齒輪，刮刀徑向定位齒輪與刮刀電機驅(qū)動齒輪直接嚙合且在同一水平線上，刮刀電機驅(qū)動齒輪與電機軸相連，刮刀徑向定位齒輪帶動刮刀過渡板傳動，從而帶動刮刀繞制粒機環(huán)模軸線轉(zhuǎn)動，刮刀徑向定位齒輪上方設(shè)置有徑向定位軸和徑向定位軸承；刮刀厚度控制在1.5mm內(nèi)，刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上刮刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3?15度角；刮刀垂直定位軸10設(shè)置個數(shù)為6個，徑向定位軸設(shè)置個數(shù)為4個。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的4個壓輥的壓輥座，其特征在于:刀具固定結(jié)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為4-6個，多個刀具相對于環(huán)模的外表面被定位，以用于從環(huán)模的外表面切斷顆粒，設(shè)置在模具腔內(nèi)的多個刮刀接近環(huán)模的外表面，以便從環(huán)模的外表面切斷顆粒，以允許顆粒經(jīng)過顆粒出口排出，刮刀厚度控制在1.5_內(nèi)，刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上刮刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3?15度角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的4個壓輥的壓輥座，其特征在于:刮刀徑向定位齒輪和刮刀軸向定位齒輪均采用激光切割法切割。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的4個壓輥的壓輥座，其特征在于:刮刀垂直定位軸10設(shè)置個數(shù)為6個，徑向定位軸設(shè)置個數(shù)為4個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種配合4個壓輥的壓輥座，其特征在于：壓輥座上開設(shè)有相對應(yīng)的四組孔，四組孔在節(jié)圓上均勻分布；一個壓輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在一組通孔內(nèi)，壓輥座軸心的軸套配合4個壓輥做了4個挖空處理，每個挖空處均為壓輥外邊緣提供了容納空間，從而縮小了同一徑向上的兩個壓輥之間的中心距；未挖空處靠近壓輥座底座；挖空處的具體設(shè)置方法如下：以壓輥軸心為圓心、壓輥與壓輥軸套的重疊部分做挖空處理,從而設(shè)計了一種配合4個壓輥的壓輥座，它縮小了壓輥之間的中心距，從而增大了壓輥的半徑，改變了壓輥的受力分布，提高了壓輥的扭矩，并進一步提高了整個機器的工作效率。
【IPC分類】B01J2/22
【公開號】CN205007939
【申請?zhí)枴緾N201520759495
【發(fā)明人】李鎖峰
【申請人】溧陽市正翔精密機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月28日