用于有機(jī)物溶液的無傳動(dòng)裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶器，尤其是用于有機(jī)物溶液的無傳動(dòng)裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)中，有許多固體產(chǎn)品通過從溶液中結(jié)晶制得，從溶液中結(jié)晶在溶液過飽和的條件下進(jìn)行，根據(jù)產(chǎn)生過飽和方式的不同，結(jié)晶過程可分為冷卻結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶和反應(yīng)結(jié)晶三種類型，其中蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用較為廣泛。
[0003]溶液蒸發(fā)結(jié)晶的過程多數(shù)是在蒸發(fā)結(jié)晶器中進(jìn)行的，常用的蒸發(fā)結(jié)晶器是DTB結(jié)晶器(DTB是draft tube battle的縮寫，意指導(dǎo)流筒、擋板兩個(gè)詞，所以該類型應(yīng)該叫做導(dǎo)流筒、擋板類型結(jié)晶器)。此結(jié)晶器屬于一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器，主要由外殼、導(dǎo)流筒、擋板、除沫器、攪拌器或其他傳動(dòng)件、淘洗筒等部件組成。操作時(shí)熱飽和料液在攪拌器推動(dòng)作用下在導(dǎo)流筒內(nèi)上升至液體表層，然后轉(zhuǎn)向下方，沿導(dǎo)流筒與檔板之間的環(huán)形通道流至結(jié)晶器底，又被吸入導(dǎo)流筒的下端，如此循環(huán)不已，形成接近良好混合的條件，溶液在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，析出晶體。
[0004]攪拌器等傳動(dòng)件一般安裝在結(jié)晶器的蒸發(fā)罐體的頂部或底部，安裝在頂部容易在攪拌器的傳動(dòng)件上結(jié)晶疤，當(dāng)傳動(dòng)件振動(dòng)時(shí)，還會(huì)使結(jié)晶器的器壁結(jié)晶疤，安裝在底部可以避免上述問題，但隨之需要考慮密封問題，因此攪拌器安裝非常困難；而且攪拌器一旦遇到溶液具有腐蝕性且含有結(jié)晶顆粒時(shí)，攪拌器等傳動(dòng)件不僅受到溶液的腐蝕，還受到結(jié)晶顆粒的磨蝕，嚴(yán)重影響攪拌器等傳動(dòng)件的使用壽命。同時(shí)攪拌器帶動(dòng)熱飽和料液流動(dòng)，循環(huán)速度快，在結(jié)晶器的分級(jí)區(qū)內(nèi)停留時(shí)間過短，不僅不利于晶體的長大，而且還可能損壞已經(jīng)結(jié)出的大晶粒，碎晶體易隨料液循環(huán)流動(dòng)，損壞導(dǎo)流筒等循環(huán)設(shè)備。
[0005]中國專利公開了一種“用于高含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶器”(專利號(hào):CN201520066534)，該蒸發(fā)結(jié)晶適用于高含鹽廢水，其筒底截面形狀為中部向上凸起的蘋果型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料作業(yè)中晶粒對(duì)進(jìn)液管產(chǎn)生一定的沖刷，少量晶粒沉積筒底，不適用于有機(jī)物溶液的蒸發(fā)結(jié)晶。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種適用于有機(jī)物溶液的無傳動(dòng)裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器，能夠解決晶粒抽取時(shí)對(duì)進(jìn)液管的沖刷問題，同時(shí)晶粒抽取徹底，制作簡易。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種用于有機(jī)物溶液的無傳動(dòng)裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器，包括由下到上依次連接的錐形筒、冷卻筒、下筒體和上筒體，下筒體設(shè)置在冷卻筒的內(nèi)腔中，下筒體的內(nèi)腔中部設(shè)置導(dǎo)流筒，錐形筒的側(cè)壁設(shè)置有循環(huán)液彎管，循環(huán)液彎管的出口端形成的平面與導(dǎo)流筒的下端面平行。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:循環(huán)液彎管通過軸流栗推動(dòng)介質(zhì)流入。
[0010]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:循環(huán)液彎管的出口端的端面中心與導(dǎo)流筒的端面中心位于同一直線，循環(huán)液彎管的出口端設(shè)置在導(dǎo)流筒的下端開口下方100_內(nèi)或上方200mm內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:錐形筒的底部截面形狀為弧形。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:錐形筒的底部設(shè)置母液管。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:錐形筒的側(cè)壁上設(shè)置出料管。
[0014]本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:冷卻筒與筒體通過設(shè)置在上筒體外側(cè)上的圓錐狀連接部件連接，冷卻筒的側(cè)壁設(shè)置有清液管。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是:本實(shí)用新型提供了一種適用于有機(jī)物溶液的無傳動(dòng)裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器，循環(huán)液彎管設(shè)置在錐形桶的側(cè)壁上，避免了從出料管抽取物料時(shí)，晶粒對(duì)進(jìn)液管的沖刷，延長進(jìn)液管的使用壽命；循環(huán)液彎管通過軸流栗推動(dòng)介質(zhì)流入，軸流栗流量大，揚(yáng)程低，外形尺寸小，易于安裝，便于使用；循環(huán)液彎管的出口端設(shè)置在導(dǎo)流筒的下端開口下方100mm內(nèi)或上方200mm內(nèi)，便于流速的控制；循環(huán)液彎管的出口端的端面中心與導(dǎo)流筒的端面中心位于同一直線，確保不偏流，便于流量的控制。
[0016]將錐形筒的底部截面形狀設(shè)計(jì)為弧形，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；由于有機(jī)物一般帶有粘性，容易附著在錐形筒的底部，因此在錐形筒底部設(shè)置母液管通入母液，既能促進(jìn)結(jié)晶孕育，更能對(duì)錐形筒底部沉積的晶粒起攪動(dòng)作用，不易發(fā)生晶粒的沉積，更有利于出料管的出料。
[0017]循環(huán)液利用軸流栗余壓頭和物料間的密度差原理使得物料在無攪拌的設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，軸流栗具有流量大、揚(yáng)程低的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單、形狀為管狀，占地面積小，運(yùn)行可靠，故障少，在晶體培養(yǎng)過程中，結(jié)晶體系統(tǒng)處于較為平穩(wěn)的狀態(tài)，流體動(dòng)力學(xué)效果良好，溶液過飽和度維持在較低水平，減少了二次晶核。
[0018]無傳動(dòng)裝置，減少了電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封、軸等傳動(dòng)零部件和細(xì)長的淘析腿，既節(jié)約了電能，又節(jié)約了傳動(dòng)裝置一系列零部件的成本，同時(shí)不易泄漏，避免了不安全隱患，倡導(dǎo)了節(jié)能減排，節(jié)約電能和機(jī)油。
[0019]無傳動(dòng)裝置，降低了攪拌器對(duì)大晶體的破壞力，防止機(jī)械振動(dòng)和流體流動(dòng)等造成的晶體破壞，晶漿過飽和度均勻，粒度分布良好，結(jié)晶效果好，操作穩(wěn)定，效率高，能夠生長出較大顆粒的晶體。同時(shí)還節(jié)約了空間、提高了空間利用率，適用范圍廣，廣范應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥等行業(yè)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中，1、錐形筒，2、冷卻筒，3、連接錐，4、上筒體，5、下筒體，6、導(dǎo)流筒，7、循環(huán)液彎管，8、母液管，9、出料管，10、清液管，14、蒸汽口，15、壓力表接口，16、放空口；
[0022]111、人孔 I，112、人孔 II ;
[0023]121、備用接口 I，122、備用接口 II，123、備用接口III ;
[0024]131、透視窗I，132、透視窗II，133、透視窗III，134、透視窗IV。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1所示，一種用于有機(jī)物溶液的無傳動(dòng)裝置的蒸發(fā)結(jié)晶器，包括由下到上依次連接的錐形筒1、冷卻