用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井過程中需要加入潤滑劑來潤滑鉆頭，減少鉆井過程中對鉆頭的摩擦，提高鉆速、延長鉆頭壽命。由于植物油潤滑劑具有無毒、可生物降解的特性，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石油鉆井領(lǐng)域。但是，植物油中不飽和酸含量較高，導(dǎo)致其抗氧化能力差，潤滑性能低。為了改善這種特性，可通過生物改性、化學(xué)改性的方法來提高植物油的化學(xué)穩(wěn)定性和潤滑性。常用的化學(xué)改性方法為酯化或酯交換，而這兩種反應(yīng)通常均需要加入催化劑，現(xiàn)有的用于前述化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)釜都只有一個出料口。當(dāng)反應(yīng)采用固體催化劑時，在合成植物油潤滑劑之后，放出植物油潤滑劑的同時也會將固體催化劑完全放出。植物油潤滑劑使用之前，需經(jīng)過過濾。而過濾過程會造成潤滑劑的損失，提高成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，包括支架，所述支架上設(shè)有反應(yīng)釜殼體，所述反應(yīng)釜殼體上端設(shè)有進(jìn)料蓋，下端設(shè)有出料蓋，所述進(jìn)料蓋、出料蓋與反應(yīng)釜殼體之間為鉸接連接，所述反應(yīng)釜殼體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述反應(yīng)釜殼體內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜殼體一側(cè)上設(shè)有控制箱。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾網(wǎng)呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片尺寸相同。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二攪拌葉片與第三攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，本實用新型通過設(shè)置第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片與過濾網(wǎng)，這樣在第一攪拌葉片、第二攪拌葉片、第三攪拌葉片的作用下可以使得潤滑劑與固體催化劑進(jìn)行充分混合，提高混合效率，防止反應(yīng)物局部濃度過高，影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時反應(yīng)釜在潤滑劑制備完成后，過濾網(wǎng)可直接將固體催化劑和與潤滑劑分開，降低潤滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢?，提高反?yīng)速率，縮短潤滑劑的制備時間。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.支架；2.反應(yīng)釜殼體；3.進(jìn)料蓋；4.出料蓋；5.過濾網(wǎng)；6.第一攪拌葉片；7.第二攪拌葉片；8.第三攪拌葉片；9.控制箱。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]—種用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，包括支架1，所述支架I上設(shè)有反應(yīng)釜殼體2，所述反應(yīng)釜殼體2上端設(shè)有進(jìn)料蓋3，下端設(shè)有出料蓋4，所述進(jìn)料蓋3、出料蓋4與反應(yīng)釜殼體2之間為鉸接連接，所述反應(yīng)釜殼體2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過濾網(wǎng)5，其中所述過濾網(wǎng)5呈弧形結(jié)構(gòu)，這樣可以過濾固體催化劑，實用性好。
[0015]所述反應(yīng)釜殼體2內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8，其中所述第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8尺寸相同，且所述第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8旋轉(zhuǎn)方向相反。所述第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7與第三攪拌葉片8軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜殼體2 —側(cè)上設(shè)有控制箱9。
[0016]其【具體實施方式】為:這樣在第一攪拌葉片6、第二攪拌葉片7、第三攪拌葉片8的作用下可以使得潤滑劑與固體催化劑進(jìn)行充分混合，提高混合效率，防止反應(yīng)物局部濃度過高，影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時反應(yīng)釜在潤滑劑制備完成后，過濾網(wǎng)5可直接將固體催化劑和與潤滑劑分開，降低潤滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢瑁岣叻磻?yīng)速率，縮短潤滑劑的制備時間。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，包括支架(I)，所述支架(I)上設(shè)有反應(yīng)釜殼體(2)，所述反應(yīng)釜殼體(2)上端設(shè)有進(jìn)料蓋(3)，下端設(shè)有出料蓋(4)，所述進(jìn)料蓋(3)、出料蓋(4)與反應(yīng)釜殼體(2)之間為鉸接連接，其特征在于:所述反應(yīng)釜殼體(2)內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過濾網(wǎng)(5)，所述反應(yīng)釜殼體(2)內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片￠)、第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)，所述第一攪拌葉片(6)、第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜殼體(2) —側(cè)上設(shè)有控制箱(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，其特征在于:所述過濾網(wǎng)(5)呈弧形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一攪拌葉片(6)、第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)尺寸相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，其特征在于:所述第二攪拌葉片(7)與第三攪拌葉片(8)旋轉(zhuǎn)方向相反。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制備潤滑劑的反應(yīng)釜，包括支架，所述支架上設(shè)有反應(yīng)釜殼體，所述反應(yīng)釜殼體上端設(shè)有進(jìn)料蓋，下端設(shè)有出料蓋，所述進(jìn)料蓋、出料蓋與反應(yīng)釜殼體之間為鉸接連接，所述反應(yīng)釜殼體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述反應(yīng)釜殼體內(nèi)部設(shè)有第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片，所述第一攪拌葉片、第二攪拌葉片與第三攪拌葉片軸線呈三角形布置，所述反應(yīng)釜殼體一側(cè)上設(shè)有控制箱。本實用新型使得潤滑劑與固體催化劑進(jìn)行充分混合，提高混合效率，同時過濾網(wǎng)可直接將固體催化劑和與潤滑劑分開，降低潤滑劑的制造成本，且能充分?jǐn)嚢?，提高反?yīng)速率，縮短潤滑劑的制備時間。
【IPC分類】C10M177/00, B01F15/00, B01F7/04, B01J8/00
【公開號】CN204891824
【申請?zhí)枴緾N201520691634
【發(fā)明人】王琳
【申請人】惠州市聯(lián)誠塑膠新材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月8日