酯化反應釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種酯化反應釜，包括釜體、攪拌裝置和傳熱裝置組成，其特征在于，傳熱裝置由盤管和夾套組成，夾套分為上夾套和下夾套兩個獨立裝置；冷介質(zhì)和熱介質(zhì)可通過三通閥，進入盤管和夾套，通過盤管和夾套的共同加熱、冷卻作用，可大大降低物料由室溫升溫至反應溫度的時間和物料由反應溫度降到能夠出料溫度的時間，這樣能夠節(jié)省化工產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，提高了設備利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】酯化反應釜
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種酯化反應釜，屬于化工設備。
【背景技術】
[0002]化工行業(yè)使用大量的反應釜。反應釜的加熱、冷卻一般采用夾套、盤管等結(jié)構(gòu)，傳熱結(jié)構(gòu)一般都是單獨使用。這種單獨的傳熱結(jié)構(gòu)能夠滿足絕大部分部分的化工生產(chǎn)要求。但由于傳熱結(jié)構(gòu)單一，往往傳熱比較慢，加熱物料和冷卻物料時間比較長，而化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，特別是精細化學品的生產(chǎn)，往往采用間歇式的生產(chǎn)方式，這種傳熱結(jié)構(gòu)導致生產(chǎn)效率低下，設備利用率不高。特別是酯化反應，反應溫度一般比較高，物料由室溫升溫至反應溫度，由反應溫度降溫至能夠出料的溫度，耗費了大量時間，這些時間往往是反應溫度耗時的2?3倍，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是公開一種反應釜，它具有升溫、降溫快的特點，用于化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以節(jié)省大量的升溫、降溫時間，提高了生產(chǎn)效率，設備利用率也大大提高。本發(fā)明的反應釜更適合應用于酯化反應。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
酯化反應釜，包括釜體、攪拌裝置和傳熱裝置組成；傳熱裝置采用夾套和盤管結(jié)構(gòu)相結(jié)合；夾套結(jié)構(gòu)分成兩個獨立的部分，即上夾套和下夾套；
所述的盤管的傳熱介質(zhì)入口含有三通閥，盤管的傳熱介質(zhì)出口也含有三通閥，盤管可以通過熱介質(zhì)和冷介質(zhì)；
所述的上夾套的傳熱介質(zhì)入口含有三通閥，上夾套的傳熱介質(zhì)出口也含有三通閥，可以通過熱介質(zhì)和冷介質(zhì)；
所述的下夾套的傳熱介質(zhì)入口含有三通閥，下夾套的傳熱介質(zhì)出口也含有三通閥，可以通過熱介質(zhì)和冷介質(zhì)。
[0005]其能夠節(jié)省加熱和冷卻時間的原理是:盤管和下夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，上夾套采用水作為傳熱介質(zhì)，升溫時，熱導熱油由盤管的傳熱介質(zhì)入口和下夾套的傳熱介質(zhì)入口進入，傳熱給物料，這樣升溫就非?？?；降溫時，冷導熱油由盤管的傳熱介質(zhì)入口和下夾套的傳熱介質(zhì)入口進入，冷卻水從上夾套的傳熱介質(zhì)入口進入，通過它們的聯(lián)合冷卻，大大降低了物料的冷卻時間。
[0006]或盤管和上夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，下夾套采用水作為傳熱介質(zhì)，升溫時，熱導熱油由盤管的傳熱介質(zhì)入口和上夾套的傳熱介質(zhì)入口進入，傳熱給物料，這樣升溫就非常快；降溫時，冷導熱油由盤管的傳熱介質(zhì)入口和上夾套的傳熱介質(zhì)入口進入，冷卻水從下夾套的傳熱介質(zhì)入口進入，通過它們的聯(lián)合冷卻，大大降低了物料的冷卻時間。
[0007]也可以采用盤管、上夾套和下夾套全部采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，升溫時，盤管、上夾套和下夾套全部通入熱導熱油，降溫時，盤管、上夾套和下夾套全部通入冷導熱油；但不建議這么做，畢竟水的比熱容比較大，冷卻效果比冷的導熱油好，而且成本可以忽略不計。
[0008]本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果是:本發(fā)明的反應釜升溫和降溫快，溫度容易控制、調(diào)節(jié)，大大降低反應物料由室溫升溫到反應溫度需要的時間，也能夠大大降低物料由反應溫度降溫至能夠出料的溫度所需要的時間，明顯提高了生產(chǎn)效率，提高了設備的利用率，特別適用于反應溫度比較高的酯化反應。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明酯化反應的設備圖，
圖中編號代表的設備名稱:I盤管；2上夾套；3下夾套；4攪拌裝置；5盤管傳熱介質(zhì)入口 ；6盤管傳熱介質(zhì)出口 ；7上夾套傳熱介質(zhì)入口 ；8上夾套傳熱介質(zhì)出口 ；9下夾套傳熱介質(zhì)入口 ； 10下夾套傳熱介質(zhì)出口 ； 11固體物料入口 ； 12液體物料入口 ； 13蒸汽出口； 14冷凝液回流口 ； 15出口。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合圖1說明本發(fā)明的具體實施過程:
如圖1所示，本發(fā)明的酯化反應釜，包括釜體、攪拌裝置4和傳熱裝置組成，傳熱裝置由盤管I和夾套組成，夾套分為上夾套2和下夾套3兩個獨立裝置；盤管傳熱介質(zhì)入口 5在釜體底部，盤管傳熱介質(zhì)入口 5安裝有三通閥，盤管傳熱介質(zhì)出口 6設在釜體上部，盤管傳熱介質(zhì)出口 6設有三通閥；上夾套2下部設有上夾套傳熱介質(zhì)入口 7，上夾套傳熱介質(zhì)入口 7設有三通閥，上夾套傳熱介質(zhì)出口 8設在上夾套2的上部，上夾套傳熱介質(zhì)出口 8設有三通閥；下夾套3的下部設有下夾套傳熱介質(zhì)入口 9，下夾套傳熱介質(zhì)入口 9設有三通閥；下夾套傳熱介質(zhì)出口 10設在下夾套3的上部，下夾套傳熱介質(zhì)出口 10設有三通閥；反應釜頂部設有固體物料入口 11、液體物料入口 12、蒸汽出口 13、冷凝液回流口 14和攪拌裝置4 ;反應釜釜底設有出口 15。
[0011]應用實施例1
如圖1所示的酯化反應釜，盤管和上夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，下夾套使用水作為傳熱介質(zhì)；物料升溫時，熱導熱油由盤管傳熱介質(zhì)入口 5上三通閥的熱介質(zhì)入口進入盤管1，熱導熱油由上夾套傳熱介質(zhì)入口 7上三通閥的熱介質(zhì)入口進入上夾套2，通過兩個傳熱結(jié)構(gòu)的加熱作用，物料升溫速度非?？?；物料降溫至能夠出料的溫度，采用盤管和上夾套通入冷導熱油，下夾套通入冷卻水的方法，通過它們的聯(lián)合降溫，大大降低了降溫時間。
[0012]應用實施例2
如圖1所示的酯化反應釜，盤管和下夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，上夾套使用水作為傳熱介質(zhì)；物料升溫時，熱導熱油由盤管傳熱介質(zhì)入口 5上三通閥的熱介質(zhì)入口進入盤管1，熱導熱油由下夾套傳熱介質(zhì)入口 9上三通閥的熱介質(zhì)入口進入下夾套3，通過兩個傳熱結(jié)構(gòu)的加熱作用，物料升溫速度非?？?；物料降溫至能夠出料的溫度，采用盤管和下夾套通入冷導熱油，上夾套通入冷卻水的方法，通過它們的聯(lián)合降溫，大大降低了降溫時間。
[0013]應用實施例3
如圖1所示的酯化反應釜，盤管、上夾套和下夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)；物料升溫時，熱導熱油由盤管傳熱介質(zhì)入口 5上三通閥的熱介質(zhì)入口進入盤管1，熱導熱油由上夾套傳熱介質(zhì)入口 7上三通閥的熱介質(zhì)入口進入上夾套2，熱導熱油由下夾套傳熱介質(zhì)入口 9上三通閥的熱介質(zhì)入口進入下夾套3，通過三個傳熱結(jié)構(gòu)的加熱作用，物料升溫速度非常快；物料降溫至能夠出料的溫度，盤管、上夾套和下夾套通入冷導熱油，通過它們的聯(lián)合降溫，大大降低了降溫時間。
[0014]因此本發(fā)明的酯化反應釜升溫、降溫非常迅速，溫度容易控制，大大節(jié)省化工產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，提高了設備利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.酯化反應釜，包括釜體、攪拌裝置和傳熱裝置組成，其特征在于，傳熱裝置由盤管和夾套組成，夾套分為上夾套和下夾套兩個獨立裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應釜，其特征在于，所述的盤管的傳熱介質(zhì)入口含有三通閥，盤管的傳熱介質(zhì)出口也含有三通閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應釜，其特征在于，所述的上夾套的傳熱介質(zhì)入口含有三通閥，上夾套的傳熱介質(zhì)出口也含有三通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應釜，其特征在于，所述的下夾套的傳熱介質(zhì)入口含有三通閥，下夾套的傳熱介質(zhì)出口也含有三通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酯化反應釜，其特征在于，盤管和下夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，上夾套采用水作為傳熱介質(zhì)；或盤管和上夾套采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，下夾套采用水作為傳熱介質(zhì)。
【文檔編號】B01J19/18GK103464077SQ201310427512
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月19日
【發(fā)明者】韋瀟, 彭堅 申請人:韋瀟, 彭堅