專利名稱：適用于制備eps的反應釜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種反應釜，具體涉及一種適用于制備EPS的反應釜，屬于化工設備技術領域。
背景技術：
可發(fā)性聚苯乙烯(以下簡稱EPS)的制備，通常是采用苯乙烯、純水與輔料在反應釜中經(jīng)低溫聚合、灌氣、高溫聚合等工序制得的。聚合過程中會放出大量的反應熱，所以必須要控制好反應釜內(nèi)的溫度?，F(xiàn)有的適用于制備EPS的反應釜，通常是在釜體內(nèi)設置半管，半管的進、出口端再連通冷水管和蒸汽管，冷水或者蒸汽流經(jīng)半管與反應釜換熱，從而實現(xiàn)對反應溫度的控制。由于半管設置在釜體內(nèi)，雖然換熱效果好，但是給釜體內(nèi)部的清潔帶來了很大的不便，主要是半管與半管之間形成的凹槽容易殘留反應物、產(chǎn)物或者雜質(zhì)；另外，一旦半管某處出現(xiàn)了漏洞，不僅不容易及時發(fā)現(xiàn)，而且維修起來更加麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種既可方便反應釜內(nèi)部的清潔又可快速、有效控制反應釜內(nèi)部溫度的適用于制備EPS的反應釜。為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案:—種適用于制備EPS的反應爸,包括:反應爸主體,前述反應爸主體的頂端形成有進料口、底端形成有出料口，分別由進料閥、出料閥封閉，其特征在于，還包括:自下而上盤在前述反應釜主體外的半管，前述半管上端的開口通過三通管件與冷卻水出水管和蒸汽進汽管連通，前述半管下端的開口通過三通管件與冷卻水進水管和冷凝水出水管連通；前述半管設置有兩組或兩組以上。前述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，前述半管設置有三組。優(yōu)選的，前述半管的外壁涂有鋅保護層。更為優(yōu)選的，前述半管的內(nèi)壁也涂有鋅保護層。前述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，前述冷卻水進水管、蒸汽進汽管上分別設置有調(diào)節(jié)閥。前述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，還包括:PLC控制器，前述PLC控制器與調(diào)節(jié)閥信號連接。前述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，前述反應釜主體內(nèi)部還設置有溫度傳感器，前述溫度傳感器與PLC控制器信號連接。前述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，前述反應釜主體內(nèi)部還設置有攪拌器，前述攪拌器與PLC控制器信號連接。本發(fā)明的有益之處在于:將半管盤繞的設置在反應釜主體的外部，不僅方便了反應釜主體內(nèi)部的清洗，而且容易對半管進行維修；半管設置為若干組，多組同時工作，可快速、有效控制反應釜主體內(nèi)部的溫度；冷卻水進水管、蒸汽進汽管上分別設置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥接受PLC控制器的控制，既節(jié)省了人力，又保證了生產(chǎn)操作的安全性；PLC控制器上還連接有溫度傳感器，可更準確的控制反應釜主體內(nèi)部的反應溫度，從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)率以及質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的適用于制備EPS的反應釜的一個具體實施例的結構示意圖。圖中附圖標記的含義:1-反應釜主體，2-進料閥，3-出料閥，4-半管，5-三通管件，6-冷卻水出水管，7-蒸汽進汽管，8-冷卻水進水管，9-冷凝水出水管，10-調(diào)節(jié)閥，Il-PLC控制器，12-溫度傳感器，13-攪拌器。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。參照圖1，本發(fā)明的適用于制備EPS的反應釜，包括:反應釜主體I，以及自下而上盤在反應釜主體I外的半管4，半管4設置有兩組或兩組以上。半管4兩端具有開口，其中，上端的開口通過三通管件5與一冷卻水出水管6和一蒸汽進汽管7連通，下端的開口通過三通管件5與一冷卻水進水管8和冷凝水出水管9連通。另外，反應釜主體I的頂端形成有進料口、底端形成有出料口，并分別由進料閥2、出料閥3封閉。在本發(fā)明中，半管4設置在反應釜主體I的外部，不僅方便了反應釜主體I內(nèi)部的清洗，而且容易對半管4進行維修；另外，半管4設置有兩組或兩組以上，多組同時工作，可快速、有效控制反應釜主體I內(nèi)部的溫度，并且可以保證反應釜主體I內(nèi)部不同高度處的溫度較為均勻，半管4優(yōu)選設置三組。更為優(yōu)選的是，半管4的外壁涂有鋅保護層。鋅保護層可有效防止半管4氧化，延長其使用壽命。更為優(yōu)選的是，半管4的內(nèi)壁也涂有鋅保護層，可有效降低蒸汽對內(nèi)壁的氧化速度。為了可以精確控制反應釜主體I內(nèi)的反應溫度，冷卻水進水管8和蒸汽進汽管7上分別設置有調(diào)節(jié)閥10，通過調(diào)節(jié)冷卻水的進水速度或者蒸汽的進汽速度從而精確調(diào)節(jié)反應釜主體I內(nèi)的溫度，確保聚合反應的順利進行。作為一種優(yōu)選的方案，本發(fā)明的反應釜還包括有PLC控制器11，PLC控制器11與調(diào)節(jié)閥10信號連接，對調(diào)節(jié)閥10進行精確的控制，既節(jié)省了人力，又保證了生產(chǎn)操作的安全性。更為優(yōu)選的是，本發(fā)明的反應釜還包括有溫度傳感器12，溫度傳感器12設置在反應釜主體I的內(nèi)部，并且與PLC控制器11信號連接。溫度傳感器12可精確檢測到反應溫度，該溫度信號傳遞給PLC控制器11，然后由PLC控制器11對調(diào)節(jié)閥10進行控制，通過控制冷卻水的流量或者蒸汽的進汽量最終對反應釜主體I內(nèi)的反應溫度進行精確的控制，從而提聞廣品的廣率以及質(zhì)量。更為優(yōu)選的是，本發(fā)明的反應釜還包括攪拌器13。攪拌器13設置在反應釜主體I的內(nèi)部，并與PLC控制器11信號連接。攪拌器13對反應釜主體I內(nèi)的物料進行攪拌，可防止局部溫度過高或過低的現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證反應的順利進行。
需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.適用于制備EPS的反應釜，包括:反應釜主體，上述反應釜主體的頂端形成有進料口、底端形成有出料口，分別由進料閥、出料閥封閉，其特征在于，還包括:自下而上盤在上述反應釜主體外的半管，上述半管上端的開口通過三通管件與冷卻水出水管和蒸汽進汽管連通，上述半管下端的開口通過三通管件與冷卻水進水管和冷凝水出水管連通；上述半管設置有兩組或兩組以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，上述半管設置有三組。
3.根據(jù)權利要求2所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，上述半管的外壁涂有鋅保護層。
4.根據(jù)權利要求3所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，上述半管的內(nèi)壁涂有鋅保護層。
5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，上述冷卻水進水管、蒸汽進汽管上分別設置有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權利要求5所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，還包括:PLC控制器，上述PLC控制器與調(diào)節(jié)閥信號連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，上述反應釜主體內(nèi)部還設置有溫度傳感器，上述溫度傳感器與PLC控制器信號連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的適用于制備EPS的反應釜，其特征在于，上述反應釜主體內(nèi)部還設置有攪拌器，上述攪拌器與PLC控制器信號連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于制備EPS的反應釜，包括反應釜主體、自下而上盤在反應釜主體外的半管，前述半管上端的開口連接有冷卻水出水管和蒸汽進汽管，前述半管下端的開口連接有冷卻水進水管和冷凝水出水管；前述半管設置有兩組或兩組以上；前述冷卻水進水管、蒸汽進汽管上分別設置有調(diào)節(jié)閥；前述調(diào)節(jié)閥與PLC控制器信號連接。本發(fā)明的有益之處在于將半管盤繞的設置在反應釜主體的外部，不僅方便了反應釜主體內(nèi)部的清洗，而且容易對半管進行維修；半管設置為若干組，多組同時工作，可快速、有效控制反應釜主體內(nèi)部的溫度；冷卻水進水管、蒸汽進汽管上分別設置有調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥接受PLC控制器的控制，既節(jié)省了人力，又保證了生產(chǎn)操作的安全性。
文檔編號C08F2/01GK103170291SQ20131010199
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者顧國興, 王芳, 程凱 申請人:張家港市科華化工裝備制造有限公司