膠帶底涂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生活用品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膠帶，特別是膠帶底涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在膠帶的生產(chǎn)過程中，以前都是由人工手持刷子進行涂膠，存在生產(chǎn)效率低，涂抹不均勻，而且容易出現(xiàn)盲區(qū)，影響了產(chǎn)品的使用效果，人工涂膠勞動強度大，易產(chǎn)生疲勞感，進而存在一定的安全隱患。
[0003]對于上述的問題，人們已經(jīng)意識到了不足并加以了改進，如中國專利庫公開的膠帶底涂裝置[申請?zhí)?201320497464.9 ;授權(quán)公告號:CN 203389807 U]，包括導輥，導輥下方有表面與其貼合的膠水涂置輥，膠水涂置輥下方有膠水放置槽，膠水放置槽內(nèi)有膠水，膠水涂置輥部分置于膠水內(nèi)。
[0004]上述的膠帶底涂裝置使用時，通過導輥轉(zhuǎn)動帶動涂膠輥同步轉(zhuǎn)動并將膠水放置槽涂覆到膠帶上，具有工作效率高的優(yōu)點。但該膠帶底涂裝置存在一個問題:膠水放置槽內(nèi)的膠水是直接暴露在外面的，在該裝置使用時，膠水會在外部環(huán)境下慢慢變干，影響膠水每次涂覆到涂膠輥表面上的均勻性，從而影響膠水涂覆在膠帶上的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了涂膠均勻的膠帶底涂
目.0
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):膠帶底涂裝置，包括自上而下依次設(shè)置的導輥、涂膠輥和膠水槽，所述的導輥和涂膠輥貼靠在一起，其特征在于，所述的膠水槽上靠近其底壁的內(nèi)側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的臺階，所述的臺階的上端面上開設(shè)有與其同軸設(shè)置的環(huán)形插槽，所述的環(huán)形插槽內(nèi)插接有呈圓筒狀的傳熱筒且該傳熱筒與膠水槽內(nèi)側(cè)壁之間形成一呈環(huán)狀的加熱槽，所述的加熱槽內(nèi)設(shè)有加熱絲，所述的膠水槽上設(shè)有將該膠水槽頂部密封的密封蓋，所述的密封蓋的中部開設(shè)有通孔且所述的涂膠輥穿設(shè)在通孔內(nèi)，所述的傳熱筒通過焊接的方式與膠水槽固定在一起且該傳熱筒由鐵制成，所述的膠水槽由保溫材料制成。
[0007]未使用時，傳熱筒、臺階和膠水槽底壁三者形成的腔室內(nèi)倒?jié)M膠水且涂膠輥部分置于膠水內(nèi)；由于導輥和涂膠輥之間貼靠在一起，當導輥轉(zhuǎn)動時會帶動涂膠輥做與其同步的轉(zhuǎn)動；使用時，加熱絲工作，膠帶經(jīng)導輥和涂膠輥之間通過，涂膠輥下側(cè)面侵入膠水中，在旋轉(zhuǎn)的過程中帶動膠水涂膜到膠帶表面，以達到涂膠的目的。
[0008]通過設(shè)置加熱絲對膠水進行加熱，使得膠水在本膠帶底涂裝置在工作時一直處于濕潤狀態(tài)，從而使膠水每次多能均勻地涂覆在涂膠輥表面上，繼而進一步提高膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。傳熱筒由鐵制成，加大傳熱效率，同時膠水槽采用保溫材料制成，減小熱量的損失，使得加熱絲的熱量更好地傳遞給膠水，使膠水始終能夠保持濕潤狀態(tài)，進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0009]在上述的膠帶底涂裝置中，所述的密封蓋為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)，且該密封蓋通過若干根螺釘與膠水槽固定在一起。
[0010]保溫巖棉具有良好的保溫效果；密封蓋采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強密封蓋本身的強度，又能增強密封蓋的保溫效果，進一步減小熱量的流失，從而確保膠水始終能夠保持濕潤狀態(tài)，進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0011]在上述的膠帶底涂裝置中，所述的膠水槽的頂壁上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊且該密封墊的高度大于環(huán)形凹槽的深度，所述的密封蓋與所述的密封墊相抵使該密封墊發(fā)生彈性形變并與環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起。
[0012]密封墊與環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起使得密封蓋和膠水槽之間形成較為可靠的密封，進一步避免熱量的流失，從而進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0013]在上述的膠帶底涂裝置中，所述的通孔呈長條狀且該通孔沿涂膠輥軸向設(shè)置，所述的通孔包括均與所述的涂膠輥相對的兩內(nèi)側(cè)壁且兩內(nèi)側(cè)壁的形狀和尺寸均與涂膠輥側(cè)壁相匹配。
[0014]即涂膠輥側(cè)壁與通孔內(nèi)側(cè)壁之間存在較小的間隙，進一步減小了熱量的流失，從而進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0015]在上述的膠帶底涂裝置中，所述的傳熱筒的上端面與密封蓋內(nèi)側(cè)壁相抵。
[0016]采用上述的結(jié)構(gòu)，避免膠水進入到加熱槽內(nèi)，使得加熱絲能夠穩(wěn)定地工作，從而進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本膠帶底涂裝置具有以下優(yōu)點:
[0018]1、通過設(shè)置加熱絲對膠水進行加熱，使得膠水在本膠帶底涂裝置在工作時一直處于濕潤狀態(tài)，從而使膠水每次多能均勻地涂覆在涂膠輥表面上，繼而進一步提高膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0019]2、傳熱筒由鐵制成，加大傳熱效率，同時膠水槽采用保溫材料制成，減小熱量的損失，使得加熱絲的熱量更好地傳遞給膠水，使膠水始終能夠保持濕潤狀態(tài)，進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0020]3、密封墊與環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)壁緊密抵靠在一起使得密封蓋和膠水槽之間形成較為可靠的密封，進一步避免熱量的流失，從而進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
[0021]4、通孔的兩內(nèi)側(cè)壁的形狀和尺寸均與涂膠輥側(cè)壁相匹配，減小通孔內(nèi)側(cè)壁和涂膠輥側(cè)壁之間的間隙，進一步減小了熱量的流失，從而進一步提高了膠水涂膜到膠帶表面的均勻性。
【附圖說明】
[0022]圖1是本膠帶底涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、導輥；2、涂膠輥；3、膠水槽；3a、臺階；4、傳熱筒；5、加熱槽；6、加熱絲；7、膠水；8、密封蓋；8a、通孔；8b、鐵皮；8c、保溫巖棉；9、螺釘；10、密封墊；