一種i型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅帶加工及軋軋裝置，具體涉及一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]I型銅帶是一種廣泛應于電子電器元件尤其是電容、電阻制造中必不可少的原材料。I型銅帶在加工過程中需要經(jīng)過退火工序以使銅帶軟化便于二次加工。但是I型銅帶在退火工序時需要經(jīng)過一個應力釋放的動作，此時銅帶在應力的作用下會產(chǎn)生收縮，使銅帶卷在層與層之間產(chǎn)生粘連，導致銅帶表面產(chǎn)生粘帶的質量問題?，F(xiàn)有技術在銅帶退火前并沒有對銅帶進行防粘劑噴涂的處理，會產(chǎn)生銅帶廢品率大大提升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，以便于解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的具體解決方案提供一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，安裝于軋機出口與銅帶卷曲機構之間，包括空氣壓縮機構、空氣輸送管道、防粘劑自流裝置和防粘劑輸送管道，所述防粘劑輸送管道連接防粘劑自流裝置，所述空氣輸送管道連接空氣壓縮機構，所述防粘劑輸送管的管壁上設有數(shù)個出液孔，所述空氣輸送管的管壁上設有數(shù)個出氣孔，所述出液孔的位置與出氣孔的位置相對應。
[0005]進一步的，所述防粘劑輸送管道與空氣輸送管道均為一側開口的直型管，所屬空氣輸送管道設置于防粘劑輸送管道之內(nèi)。
[0006]進一步的，所述空氣輸送管道的一側管壁與防粘劑輸送管道的一側管壁相互連接，所述空氣輸送管道的出氣孔設置于與防粘劑輸送管道相連接的一側管壁之上，所述防粘劑輸送管道還包括數(shù)個進氣孔，所述數(shù)個進氣孔均與出氣孔相互連接。
[0007]進一步的，所述數(shù)個防粘劑輸送管道的出液孔和空氣輸送管道的出氣孔均以等間距排列。
[0008]進一步的，所述空氣壓縮機構包括空氣壓縮機和儲氣瓶，所述儲氣瓶與空氣輸送管相連接，所述空氣壓縮機對儲氣瓶中的空氣進行壓縮。
[0009]進一步的，所述空氣壓縮機構還包括壓力傳感器和控制單元，所述壓力傳感器設置于儲氣瓶之內(nèi)并與控制單元連接，所屬控制單元驅動空氣壓縮機的起停。
[0010]進一步的，所述儲氣瓶內(nèi)空氣壓力在3KG到4KG之間。
[0011]進一步的，所述空氣壓縮機構包括冷干機和過濾器，所述冷干機的進氣口空氣壓縮機連接，所述冷干機的出氣口與過濾器連接，所述過濾器還連接儲氣瓶，壓縮空氣經(jīng)過冷干機的處理之后通過過濾器進入儲氣瓶。
[0012]本實用新型同現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0013]1、在銅帶退火前對I型銅帶進行防粘劑噴涂的處理，解決I型銅帶在應力釋放過程中產(chǎn)生銅帶卷層與層之間的粘連問題，保證了銅帶表面的無損耗，降低了 I型銅帶生產(chǎn)的廢品率。
[0014]2、采用空氣壓縮方式對防粘劑進噴涂，空氣壓縮機構采用傳感器檢測儲氣瓶中的氣壓，當儲氣瓶中的氣壓低于3KG時，空氣壓縮機構自動啟動對儲氣瓶進行加壓，包裝儲氣瓶中的氣壓的穩(wěn)定使防粘劑的流速均勻。
[0015]3、空氣壓縮機構包括冷干機和過濾器，對加壓后的空氣進行冷干和過濾處理，去除了空氣中的水分和雜質，保證了防粘劑噴涂過程中銅帶表面不被水分和雜質侵蝕。
[0016]4、防粘劑的出液孔以等間距排列，保證防粘液的均勻噴涂，達到更好的噴涂效果。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型一種實施例的系統(tǒng)架構圖。
[0019]主要元件符號說明:
[0020]I型銅帶傳送機構:1空氣輸送管道:2
[0021]防粘劑輸送管道:3防粘劑自流裝置:4
[0022]儲氣瓶5空氣壓縮機6
[0023]冷干機7過濾器8
[0024]壓力傳感器9 空氣壓縮機構10
[0025]開關閥門11
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]圖1是本實用新型的系統(tǒng)架構圖。
[0028]本實用新型提出的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置，其安裝于銅帶軋機出口與銅帶卷曲機構之間，目的在于防止I型銅帶在應力作用下使銅帶表面產(chǎn)生的粘力造成銅帶層與層之間的粘連損壞銅帶的表面。
[0029]如圖1所述，本實用新型的一種I型銅帶軋機的防粘劑噴涂裝置包括空氣壓縮機構10、空氣輸送管道2、防粘劑自流裝置4和防粘劑輸送管道3?？諝廨斔凸艿?和防粘劑輸送管道3均安裝于I型銅帶傳送機構I的上方，用以對傳送機構I上的I型銅帶噴涂防粘劑。防粘劑管道3與防粘劑自流裝置4的出料口連接，防粘劑自流裝置4中放置有防止銅帶表面產(chǎn)生粘力的防粘劑。防粘劑自流裝置4的出料口設置有一開關閥門11，打開開關閥門11之后防粘劑在重力的作用下流入防粘劑輸送管道3。防粘劑自流裝置4上方還設置有進料口，當防粘劑的余量不足時，操作人員可通過進料口進行防粘劑的加料。
[0030]進一步的，空氣輸送管道2為一端開口的直型管，管道的開口與空氣壓縮機構10連接，空氣輸送管道2上設置有數(shù)個出氣口，空氣壓縮機構10將空氣壓縮之后輸送進空氣輸送管2，壓縮空氣通過空氣輸送管道2上的出氣口向防粘劑輸送管道3釋放空氣壓力。
[0031]進一步的，空氣輸送管道2可以放置于防粘劑輸送管道3內(nèi)部，防粘劑輸送管道3的管壁上設有與出氣口位置相對應的出液口，當出氣口釋放空氣壓力時，防粘劑輸送管道3內(nèi)的防粘劑受到空氣壓力從出液口噴涂出防粘劑。
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