一種制備烷基糖苷的全自動萃取釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制備烷基糖苷的萃取釜，尤其涉及一種帶自動控溫、控壓裝置的制備烷基糖苷的全自動萃取釜。
【背景技術(shù)】
[0002]烷基糖苷APG及烷基醚糖苷AEG是新型非離子表面活性劑，是綠色表面活性劑領(lǐng)域中真正能稱得上“世界級”的品種?，F(xiàn)有烷基(醚)糖苷生產(chǎn)技術(shù)均采用脂肪醇(醚)過量反應(yīng)，反應(yīng)后過量的脂肪醇(醚)需要脫除，現(xiàn)有的脫醇系統(tǒng)，都采用降膜蒸發(fā)器串聯(lián)一級或兩級薄膜蒸發(fā)器和(或)短程刮板蒸發(fā)器的蒸發(fā)分離方式。采用這種方式，一方面工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜，真空度難以保證，投資大，生產(chǎn)成本高；一方面溫度不穩(wěn)定，物料在高溫下停留時間長，產(chǎn)品易糊化結(jié)焦，顏色發(fā)黃發(fā)黑，無法滿足日化等高端需求?，F(xiàn)有技術(shù)提純出來的糖苷由于糖苷類非離子表面活性劑粘度大，流動性差，一般常配置成50%的水溶液作為成品應(yīng)用。因此現(xiàn)有的超臨界萃取裝置都無法滿足烷基(醚)糖苷類表面活性劑特定的物性和提純要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題存在的不足，提供一種操作方便簡單，成本低，有效防止烷基糖苷的氧化，能完整保留生物活性；無有機溶劑，環(huán)保的制備烷基糖苷的全自動萃取釜。
[0004]本實用新型具體是采用以下技術(shù)方案及技術(shù)措施來實現(xiàn)的。
[0005]本實用新型提供一種制備烷基糖苷的全自動萃取釜，包括釜體、變頻攪拌裝置、粗苷加入口、放空口、純水加入口、觀察視鏡、溫控裝置、放料口、取樣口、超臨界流體入口、加熱夾套、測壓裝置、萃取液出口、檢修人孔。
[0006]釜體正上端安裝有變頻攪拌裝置，釜體上端左側(cè)依次安裝有純水加入口，放空口和粗苷加入口，在釜體上端右側(cè)依次安裝有萃取液出口和檢修人孔，在釜體的直筒段安裝有觀察視鏡，在釜體左側(cè)安裝有溫控裝置，在釜體的下半部分筒體四周環(huán)繞安裝有加熱夾套，在釜體的最下端裝有放料口，放料口接有取樣口，在釜體的右下側(cè)接有超臨界流體入口，在釜體的右上側(cè)安裝有測壓裝置。
[0007]萃取釜設(shè)有粗苷供料口，由超臨界流體入口加入一定量的超臨界流體，開動萃取釜攪拌，轉(zhuǎn)速控制在20— 90rpm，使粗苷與超臨界流體充分混合，萃取液從頂部的萃取液出口流出，烷基糖苷留在萃取釜內(nèi)。如此循環(huán)萃取5 —10次，從取樣口取樣分析脂肪醇含量在0.5%以下，通過純水加入口加入計算量的純水，攪拌均勻，即可得到固形物含量50—80%的烷基糖苷。萃取過程的情況可通過觀測視鏡實時觀察到，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
[0008]在本實用新型中變頻攪拌裝置包括:變頻電機和變速器、攪拌軸、至少304不銹鋼材質(zhì)的螺帶+漿式組合式攪拌，確保超臨界萃取液與粗苷取液混合均勻；攪拌電機和變速器位于所述攪拌裝置上部并連接所述攪拌軸，攪拌軸豎直深入全自動萃取釜的筒體內(nèi)底部，攪拌螺旋采用螺栓固定或焊接固定于所述攪拌軸下部。
[0009]在本實用新型中設(shè)有溫控裝置，包含溫度傳感器、熱水循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥，由溫度傳感器實時測量萃取釜的釜溫，并與設(shè)定值相比較，將反饋信號發(fā)送給調(diào)節(jié)閥，控制調(diào)節(jié)的開關(guān)幅度，在這基礎(chǔ)上本實用新型還在釜體的下半部分筒體四周環(huán)繞有加熱夾套，溫控裝置和加熱夾套配合的設(shè)置不僅起到釜體加熱均勻和保溫作用，而且更精確控制萃取釜溫度40—600C，這樣不僅可以通過熱水加熱可將烷基糖苷中殘留的二氧化碳徹底蒸出，另一方面可以防止烷基糖苷溫度降低太過粘稠無法出料。
[0010]在本實用新型中設(shè)置了測壓裝置，一方面實時監(jiān)控萃取釜的壓力變化，保證準確的壓力；一方面將檢測到的壓力與自控系統(tǒng)設(shè)定值相比較，將反饋信號發(fā)送給超臨界流體增壓機控制增壓機的啟停，從而精確控制萃取釜壓力在50-55MPa，確保粗苷的溶解萃取在規(guī)定的壓力下進行，還可進一步設(shè)置檢修人孔、放空口等附件。
[0011]觀察視鏡選用耐高壓玻璃或其他高透光材料，以便實時監(jiān)測萃取釜內(nèi)變化，及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保操作安全可靠，工藝運行穩(wěn)定。
[0012]本實用新型設(shè)置有放空口，作用是在萃取后補水溶解時泄壓；檢修時泄壓；壓力過高時緊急泄壓。
[0013]本實用新型設(shè)置有取樣口，作用是在萃取后取樣檢查產(chǎn)品醇(醚)含量是否超標。
[0014]本實用新型所述全自動萃取釜，凡與物料接觸的材料均可選用不低于304材質(zhì)的不銹鋼材料，加熱夾套可采用鑄鋼及20#鋼材。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，能長期連續(xù)穩(wěn)定運行；能保證超臨界萃取液在烷基(醚糖苷中無殘留，萃取基本結(jié)束后需開啟溫度控制系統(tǒng)，以使超臨界液體對萃取釜升溫至40— 60°C，以使超臨界液體揮發(fā)干凈；防止烷基糖苷溫度降低太過粘稠無法出料；有效防止烷基糖苷的氧化，能完整保留生物活性；無有機溶劑，因此萃取物沒有殘留，也防止了提取過程對人體的毒害和對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種制備烷基糖苷的全自動萃取釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖1中:釜體1、變頻攪拌裝置2、粗苷加入口 3、放空口 4、純水加入口 5、觀察視鏡6、溫控裝置7、放料口 8、取樣口 9、超臨界流體入口 10、加熱夾套11、測壓裝置12、萃取液出口 13，檢修人孔14。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖所示，本實用新型包括包括:釜體1、變頻攪拌裝置2、粗苷加入口 3、放空口 4、純水加入口 5、觀察視鏡6、溫控裝置7、放料口 8、取樣口 9、超臨界流體入口 10、加熱夾套11、測壓裝置12、萃取液出口 13、檢修人孔14。
[0021]釜體I正上端安裝有變頻攪拌裝置2，釜體I上端左側(cè)依次安裝有純水加入口 5，放空口 4和粗苷加入口 3，在釜體I上端右側(cè)依次安裝有萃取液出口 13和檢修人孔14，在釜體I的直筒段安裝有觀察視鏡6，在釜體I左側(cè)安裝有溫控裝置7，在釜體I的下半部分筒體四周環(huán)繞有加熱夾套11，在釜體I的最下端裝有放料口 8，放料口 8接有取樣口 9，在釜體的右下側(cè)接有超臨界流體入口 10，在釜體的右上側(cè)安裝有測壓裝置12。
[0022]萃取釜設(shè)有粗苷加入口 3，由超臨界流體入口 10加入一定量的超臨界流體，開動變頻攪拌裝置2，轉(zhuǎn)速控制在20— 90rpm，使粗苷與超臨界流體充分混合，同時開啟溫控裝置7和測壓裝置12，隨時進行溫度和壓力監(jiān)控，萃取液從頂部的萃取液出口流出，烷基糖苷留在萃取釜內(nèi)。如此循環(huán)萃取5 —10次，從取樣口 9取樣分析脂肪醇含量在0.5%以下，通過純水加入口 5加入計算量的純水，攪拌均勻，即可得到固形物含量50— 80%的烷基糖苷。萃取過程的情況可通過觀測視鏡6實時觀察到，可進一步設(shè)置檢修人孔14、放空口 8附件，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
【主權(quán)項】
1.一種制備烷基糖苷的全自動萃取釜，其特征在于:包括釜體、變頻攪拌裝置、粗苷加入口、放空口、純水加入口、觀察視鏡、溫控裝置、放料口、取樣口、超臨界流體入口、加熱夾套、測壓裝置、萃取液出口、檢修人孔；釜體正上端安裝有變頻攪拌裝置，釜體上端左側(cè)依次安裝有純水加入口，放空口和粗苷加入口，在釜體上端右側(cè)依次安裝有萃取液出口和檢修人孔，在釜體左側(cè)安裝有溫控裝置，在釜體的下半部分筒體四周環(huán)繞安裝有加熱夾套，在釜體的最下端裝有放料口，放料口接有取樣口，在釜體的右下側(cè)接有超臨界流體入口，在釜體的右上側(cè)安裝有測壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備烷基糖苷的全自動萃取釜，其特征在于:在釜體的直筒段安裝有觀察視鏡。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備烷基糖苷的全自動萃取釜，包括釜體、變頻攪拌裝置、粗苷加入口、放空口、純水加入口、觀察視鏡、溫控裝置、放料口、取樣口、超臨界流體入口、加熱夾套、測壓裝置、萃取液出口、檢修人孔等。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠；能防止烷基糖苷溫度降低太過粘稠無法出料；有效防止烷基糖苷的氧化，能完整保留生物活性；無有機溶劑，防止了提取過程對人體的毒害和對環(huán)境的污染。
【IPC分類】B01D11-04
【公開號】CN204502461
【申請?zhí)枴緾N201520133312
【發(fā)明人】張建軍, 鄭來奇, 劉志強, 趙會卿
【申請人】偃師然合生物材料有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月10日