一種排量可調(diào)節(jié)的壓裂液連續(xù)混配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣田壓裂施工配液工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排量可調(diào)節(jié)的壓裂液連續(xù)混配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水力壓裂施工在油田增產(chǎn)及頁巖氣開采上應(yīng)用越來越多，一次壓裂所需壓裂液的量巨大，目前壓裂作業(yè)用的壓裂液連續(xù)混配裝置排量偏小，一臺小排量混配裝置已經(jīng)無法滿足當(dāng)前施工需求，需要幾臺壓裂液連續(xù)混配設(shè)備聯(lián)合作業(yè)。而且以前的壓裂液連續(xù)混配設(shè)備上水合罐數(shù)量過多，各個水合罐之間通過傳輸泵傳輸液體，導(dǎo)致配液流程過多從而影響設(shè)備整體的可靠性。傳統(tǒng)的壓裂液連續(xù)混配設(shè)備上料也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種混合能量高、加料精確并且配液排量可以調(diào)節(jié)的壓裂液連續(xù)混配裝置，該裝置一臺即可滿足各種壓裂作業(yè)的配液量，并且混配出的壓裂液能夠快速提高粘度，能夠穩(wěn)定的、持續(xù)的為混砂車供液，實(shí)現(xiàn)隨用隨配、用多少配多少，該裝置只有一個水合罐，減少傳輸流程，提高設(shè)備整體的可靠性，該裝置設(shè)有粉料升降平臺，能夠快速高效的上料。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:一種排量可調(diào)節(jié)的壓裂液連續(xù)混配裝置，包括由自動調(diào)節(jié)流量的恒壓噴射型混合器、旋風(fēng)式擴(kuò)散槽、清水管系組成的高能混合單元；由粉料罐、螺旋輸送機(jī)聯(lián)成一體并由電子稱稱重的失重計量加料單元；設(shè)有攪拌器的一個先進(jìn)先出水合罐；由多級起升裝置組成的液壓驅(qū)動升降平臺，所述高能混合單元，其恒壓噴射型混合器由若干個小排量的恒壓噴射型混合器構(gòu)成，噴射混合器的粉料管與所述失重計量加料單元的螺旋輸送機(jī)相聯(lián)，其擴(kuò)散槽與所述的先進(jìn)先出水合單元相聯(lián)，該裝置底部設(shè)有承載裝置。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述恒壓噴射型混合器由一大排量的恒壓噴射型混合器構(gòu)成，同時在水合罐上設(shè)有通過液壓節(jié)流閥及兌稀清水泵聯(lián)合控制流量的兌稀裝置。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述兌稀裝置的兌稀管連接到清水管或者單獨(dú)連接到兌稀清水泵。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述聯(lián)接于恒壓噴射型混合器的粉料管與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有與其輸出口相隔開的過渡斗。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述電子稱與承載裝置之間設(shè)有減震墊。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述清水管系由清水管、流量傳感器、清水離心泵構(gòu)成。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述水合罐內(nèi)設(shè)有使流體上下起伏流動的隔板或/和管筒。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述粉料罐頂部設(shè)有進(jìn)粉口及除塵口。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述承載裝置為底盤車或拖車或橇裝。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1.只有一個水合罐，簡化工藝流程，提高設(shè)備的可靠性，并且混配出的壓裂液能夠快速提高粘度，能夠穩(wěn)定的、持續(xù)的為混砂車供液，裝置一臺即可滿足各種壓裂工藝的配液量。
[0015]2.配液過程中無粉塵，能做到隨用隨配，用多少配多少，無殘余，環(huán)保安全，設(shè)有粉料升降平臺，上料快捷高效。
[0016]3.采用自動調(diào)節(jié)流量的恒壓噴射混合器，使水與干粉能高能混合。
[0017]4.按粉量通過電子稱配合螺旋輸送機(jī)的方式，采用失重法計量投粉量，通過調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)整投粉量，按水量動態(tài)控制物料的輸出量，實(shí)現(xiàn)按設(shè)定的配比連續(xù)均勻的加料。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的仰視圖。
[0020]圖3為另一實(shí)施例的仰視圖。
[0021]圖4為圖1中恒壓噴射型混合器的剖視圖。
[0022]其中:1.底盤車，2.水合罐，3.排出泵，4.旋風(fēng)式擴(kuò)散槽，5.清水管，6.噴射型混合器，7.控制室，8.粉料罐，9.電子稱，10.粉料罐架體，11.螺旋輸送機(jī)，12.減震墊，13.升降平臺，14.燃油箱，15.液壓系統(tǒng)，16.動力系統(tǒng)，17.攪拌器，18.兌稀管，19.液壓節(jié)流閥，20.流量傳感器，21.混合器清水入口，22.工作介質(zhì)口，23.帶錐度中心管，24.粉料管，25.過渡斗，26.粉料罐穩(wěn)定架，27.清水離心泵，28.兌稀清水泵，29.進(jìn)粉口，30.除塵口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2所示的一種排量可調(diào)節(jié)的壓裂液連續(xù)混配裝置，包括由自動調(diào)節(jié)流量的恒壓噴射型混合器6、旋風(fēng)式擴(kuò)散槽4、清水管系組成的高能混合單元；由粉料罐8、螺旋輸送機(jī)11聯(lián)成一體并由電子稱9稱重的失重計量加料單元；設(shè)有攪拌器17的一個先進(jìn)先出水合罐2 ;由多級起升裝置組成的液壓驅(qū)動升降平臺13，所述高能混合單元的恒壓噴射型混合器6由兩個對稱的小排量的恒壓噴射型混合器構(gòu)成，同時噴射混合器6的粉料管24與過渡斗25相聯(lián)，所述失重計量加料單元的螺旋輸送機(jī)11排出口與過渡斗25進(jìn)口相聯(lián)，過渡斗25能夠使粉料管24與螺旋輸送機(jī)11形成空套聯(lián)接，使電子稱9稱量更加準(zhǔn)確，其旋風(fēng)式擴(kuò)散槽4與所述的先進(jìn)先出水合罐2相聯(lián)，該裝置底部設(shè)有承載裝置。該裝置一臺即可滿足各種壓裂工藝的配液量，并且混配出的壓裂液能夠快速提高粘度，能夠穩(wěn)定的、持續(xù)的為混砂車供液，實(shí)現(xiàn)隨用隨配、用多少配多少，該裝置只有一個水合罐2，減少傳輸流程，提高設(shè)備整體的可靠性，該裝置設(shè)有粉料升降平臺13，能夠快速高效的上料。
[0025]如圖3、圖4所示，所述恒壓噴射型混合器6由一大排量的恒壓噴射型混合器構(gòu)成，同時在水合罐2上設(shè)有通過液壓節(jié)流閥19及兌稀清水泵28聯(lián)合控制流量的兌稀裝置，兌稀裝置包括兌稀管18。將粉料與清水配合為高濃度的壓裂液，然后通過兌稀管18稀釋，可以加大本裝置的排量，使需要大量供應(yīng)壓裂液的需求得到滿足。同時，在使用多個小排量噴射器時也可以先配出高濃度的壓裂液，然后通過兌稀管18進(jìn)行稀釋得到需要的濃度。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述兌稀裝置連接到清水管5或者單獨(dú)連接到兌稀清水泵28。兌稀管18吸入口連接到清水管5或單獨(dú)連接到兌稀清水泵28，兌稀管18排出口連接到旋風(fēng)式擴(kuò)散槽4的入口。
[0027]在上述技術(shù)方案中，