一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備的制造技術(shù)，尤其涉及一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置的制造。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有技術(shù)合成納米活性碳酸鈣的過程中，首先是將石灰消化后的粗漿料進(jìn)行精制除雜，采用的方法是過篩或旋液分離除雜，這兩種方法都存在缺陷。作為過篩除雜時(shí)，一是過篩網(wǎng)目數(shù)較小，不可能把一些細(xì)碎雜質(zhì)篩除干凈，若要增加過篩網(wǎng)的目數(shù)，則過篩的效率很低。特別是篩網(wǎng)經(jīng)常破損而不可能及時(shí)更換的情況下，在此期間就會(huì)有粗顆粒進(jìn)入精制的漿料中，造成產(chǎn)品中黑點(diǎn)、細(xì)沙多。若采用旋液分離器除雜，則旋液分離器下端的出渣孔易被一些顆粒物堵塞。一旦小孔堵塞，就起不到旋液分離除渣的目的，同樣造成產(chǎn)品中黑點(diǎn)、細(xì)沙多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理實(shí)用、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、除雜效果好的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，包括主體漿料沉降桶、粗漿進(jìn)料桶、粗漿進(jìn)料緩沖口、殘?jiān)练e錐形桶、螺旋排渣機(jī)、精漿料溢出口 ；所述粗漿進(jìn)料桶設(shè)置在主體漿料沉降桶一側(cè)，與粗漿進(jìn)料緩沖口連通；所述殘?jiān)练e錐形桶位于主體漿料沉降桶下方；所述螺旋排渣機(jī)連接與殘?jiān)练e錐形桶的底部連接；所述精漿料溢出口位于主體漿料沉降桶的頂部一側(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述主體漿料沉降桶為長(zhǎng)方體，高1.7?2米，長(zhǎng)2?2.5米，寬0.8?1.5 米。
[0007]優(yōu)選的，所述殘?jiān)练e桶呈錐形，高0.6?0.9米。
[0008]優(yōu)選的，所述螺旋排渣機(jī)的出渣口略高于主體漿料沉降桶上口。
[0009]優(yōu)選的，所述粗漿進(jìn)料緩沖口位于主體漿料沉降桶與殘?jiān)练e錐形桶的交接處，開口高5?8厘米。
[0010]優(yōu)選的，所述進(jìn)料緩沖口的下方設(shè)有擋板，寬3?8厘米。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述精漿料溢出口比沉降桶的上口略低。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，是自然沉降的狀態(tài)下進(jìn)行，不受如振動(dòng)篩、旋液分離器等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化的影響，精制后的氫氧化鈣漿料質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)在運(yùn)行過程中，能耗低，維修方便，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]標(biāo)記說明:1-主體楽料沉降桶；2_殘澄沉積桶；3_粗楽進(jìn)料桶；4_粗楽進(jìn)料緩沖口 ；5_精漿料溢出口 ；6_螺旋排渣機(jī)；7_殘?jiān)懦隹凇?br>【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]本實(shí)用新型如圖1所示的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，包括主體漿料沉降桶1、粗漿進(jìn)料桶3、粗漿進(jìn)料緩沖口 4、殘?jiān)练e桶2、螺旋排渣機(jī)6、精漿料溢出口 5，所述粗漿進(jìn)料桶3設(shè)置在主體漿料沉降桶I 一側(cè)，與粗漿進(jìn)料緩沖口 4連通，所述殘?jiān)练e桶2位于主體漿料沉降桶I下方，所述螺旋排渣機(jī)6與殘?jiān)练e桶2的底部連接；所述精漿料溢出口 5位于主體漿料沉降桶I的頂部一側(cè)。
[0017]如圖1所示，主體沉降桶I高1.9米，長(zhǎng)2.3米，寬I米，殘?jiān)练e桶2高0.7米。螺旋排渣機(jī)6的管道直徑15厘米，出渣口略高于沉降桶上口。
[0018]消化后的粗漿料以20m3/時(shí)的量進(jìn)入主體漿料沉降桶1，開啟螺旋排渣機(jī)6，經(jīng)沉降后的殘?jiān)鼜臍堅(jiān)懦隹?7排出，從精漿溢出口 5流出的漿料已凈化，可直接用于納米活性碳酸鈣的生產(chǎn)。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:包括主體漿料沉降桶、粗漿進(jìn)料桶、粗漿進(jìn)料緩沖口、殘?jiān)练e桶、螺旋排渣機(jī)、精漿料溢出口，所述粗漿進(jìn)料桶設(shè)置在主體漿料沉降桶一側(cè)，與粗漿進(jìn)料緩沖口連通，所述殘?jiān)练e桶位于主體漿料沉降桶下方，所述螺旋排渣機(jī)與殘?jiān)练e桶的底部連接，所述精漿料溢出口位于主體漿料沉降桶的頂部一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:所述主體漿料沉降桶為長(zhǎng)方體，高1.7?2米，長(zhǎng)2?2.5米，寬0.8?1.5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:所述殘?jiān)练e桶呈錐形，高0.6?0.9米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:所述螺旋排渣機(jī)的出渣口略高于主體漿料沉降桶上口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:所述粗漿進(jìn)料緩沖口位于主體漿料沉降桶與殘?jiān)练e桶的交接處，開口高5?8厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:所述進(jìn)料緩沖口的下方設(shè)有擋板，寬3?8厘米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，其特征在于:所述精漿料溢出口比沉降桶的上口略低。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鈣漿料的精制除雜裝置，包括由主體漿料沉降桶、粗漿進(jìn)料桶、粗漿進(jìn)料緩沖口、殘?jiān)练e錐形桶、螺旋排渣機(jī)、精漿料溢出口，所述粗漿進(jìn)料桶設(shè)置在主體漿料沉降桶一側(cè)，與粗漿進(jìn)料緩沖口連通，所述殘?jiān)练e桶位于主體漿料沉降桶下方，所述螺旋排渣機(jī)與殘?jiān)练e桶的底部連接，所述精漿料溢出口位于主體漿料沉降桶的頂部一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，是自然沉降的狀態(tài)下進(jìn)行，不受如振動(dòng)篩、旋液分離器等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化的影響，精制后的氫氧化鈣漿料質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)在運(yùn)行過程中，能耗低，維修方便，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01F11-16, B01D21-24, B01D21-02
【公開號(hào)】CN204411791
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520061264
【發(fā)明人】顧達(dá), 張和慶, 朱士洲, 張順帆, 邵小保, 陳寧, 倪春慧, 鄧麗麗, 宋春寶, 沙海峰
【申請(qǐng)人】蕪湖卓越納米新材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日