一種小口徑不銹鋼管噴涂自動生產線的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及鋼管噴涂設備技術領域，更具體地說涉及一種小口徑不銹鋼管噴涂自動生產線。
[0003]【背景技術】:
[0004]鋼管其應用的領域比較廣泛，比如在石油輸送和排污以及生活飲用水的輸送方面都具有較為廣泛的應用，在鋼管的使用過程中而且出于維護等方面的考慮，因此鋼管的使用壽命會作為其考量的重要標準，而影響其使用壽命的因素為在使用過程中自然環(huán)境以及輸送物對管件壁的腐蝕，因此需要對這類大孔徑的鋼管進行防銹、防腐蝕的處理，現有技術中對于鋼管的防腐蝕處理較為先進的方式為在鋼管的內壁和外壁上噴涂環(huán)氧樹脂，而現有的噴涂處理工藝當中一般采用人工方式，首先前處理好的鋼管在烘箱內預熱，在達到一定溫度后，從烘箱內取出，之后進行手動內、外噴涂，此方法耗能高、產品可控度差、用人多、生產效率低。
[0005]【實用新型內容】:
[0006]本實用新型的目的就在于提供一種小口徑不銹鋼管噴涂自動生產線，它大大提高了涂塑鋼管的生產效率，另外它還具有節(jié)能以及降低生產成本的特點，同時本實用新型還可以提尚鋼管喂'涂的質量。
[0007]為實現上述目的，本實用新型的一種小口徑不銹鋼管噴涂自動生產線，所述噴涂生產線包括一環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道的側面設置有噴涂管件內壁的內噴涂工位，所述內噴涂工位的前方設置有給管件加熱的加熱工位，所述內噴涂工位和加熱工位上分別安裝有內噴裝置和電極加熱裝置，所述環(huán)形軌道上活動安裝有移動部件，所述環(huán)形軌道上依次設置有外噴工位、補噴工位、固化工位、表面處理工位和下料工位，所述外噴工位上安裝有對管件外壁進行噴涂的外噴設備，所述補噴工位上安裝有對管件外壁進行再次噴涂的補噴設備，所述固化工位上安裝有固化箱，所述表面處理工位上設置有表面處理設備，所述下料工位上安裝有下料設備；
[0008]所述電極加熱裝置包括工作臺，所述工作臺上平行設置有兩個電極安裝支架，第一個電極安裝支架上設置有若干與鋼管接觸導電的電極觸頭，另一電極安裝支架與第一個電極安裝支架相對應地設置有若干電極觸頭，所述每一電極觸頭上具有彈性銅觸片，所述彈性銅觸片后側且與所述銅觸片間隔一定距離地設置有石墨片，所述石墨片和彈性銅觸片之間連接有彈性部件，所述石墨片與電極線連接，所述彈性部件為導體。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述電極觸頭包括銅觸片，所述銅觸片上環(huán)形陣列設置有若干具有彈性的導體觸片，所述導體觸片的環(huán)形陣列中心位置設置有一導體棒，所述導體棒設置在所述銅觸片上，所述每一導體觸片和導體棒之間連接有彈簧。
[0010]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述工作臺安裝在支撐支柱上。
[0011]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述彈性部件為銅質彈簧。
[0012]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述電極安裝支架由非導體材料制得。
[0013]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述電極線與晶閘管連接。
[0014]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述移動部件為帶有滾輪的移動小車。
[0015]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述加熱工位之前的工位上設置有上料裝置。
[0016]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述上料裝置和下料設備為全自動機械手臂。
[0017]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述內噴裝置具有伸入管件內孔中的內噴槍。
[0018]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的加熱裝置不再需要進行預熱的過程，因此本實用新型可大大提高加熱的速度，同時本實用新型在加熱的時候其受熱更加均勻，不會出現局部過熱的現象，本實用新型還具有能耗低，生產效率高的特點，另外還何以提高產品質量，產品質量合格率達到98%以上。
[0019]【附圖說明】:
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0021]圖1為本實用新型實施例的工作原理示意圖
[0022]圖2為本實用新型實施例的主視圖
[0023]圖3為圖2的俯視圖
[0024]圖4為圖2的左視圖
[0025]圖5為本實用新型實施例中電極觸頭的安裝結構示意圖
[0026]圖6為圖5的俯視圖
[0027]圖7為本實用新型實施例中電極觸頭的立體結構示意圖
[0028]圖8為本實用新型實施例中電極觸頭的主視圖
[0029]圖9為圖7的俯視圖。
[0030]圖中:1、鋼管；2、工作臺；3、電極安裝支架；4、電極線；5、銅觸片；6、金屬環(huán)體；7、支撐支柱；8、彈性部件；9、石墨片；10、電極觸頭；11、環(huán)形軌道；12、內噴裝置；13、電極加熱裝置；14、外噴設備；15、補噴設備；16、固化箱；17、移動部件；18、下料設備；19、表面處理設備；101、貫通槽；102、導體觸片；103、導體棒；104、彈簧。
[0031]【具體實施方式】:
[0032]以下所述僅為體現本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍
[0033]實施例:如圖1至9所示為本實用新型一種小口徑不銹鋼管噴涂自動生產線的實施例，所述噴涂生產線包括一環(huán)形軌道11，所述環(huán)形軌道11的側面設置有噴涂管件內壁的內噴涂工位，所述內噴涂工位的前方設置有給管件加熱的加熱工位，所述內噴涂工位和加熱工位上分別安裝有內噴裝置12和電極加熱裝置13，所述環(huán)形軌道11上活動安裝有移動部件17，所述環(huán)形軌道11上依次設置有外噴工位、補噴工位、固化工位、表面處理工位和下料工位，所述外噴工位上安裝有對管件外壁進行噴涂的外噴設備14，所述補噴工位上安裝有對管件外壁進行再次噴涂的補噴設備15，所述固化工位上安裝有固化箱16，所述表面處理工位上設置有表面處理設備19，所述下料工位上安裝有下料設備18，表面處理設備19為對噴涂完成的不銹鋼管表面進行處理使得表面更加光滑；
[0034]電極加熱裝置13包括工作臺2，所述工作臺2上平行設置有兩個電極安裝支架3，第一個電極安裝支架3上設置有若干與鋼管接觸導電的電極觸頭10，另一電極安裝支架3與第一個電極安裝支架3相對應地設置有若干電極觸頭10，所述每一電極觸頭10上具有彈性銅觸片5，所述彈性銅觸片5后側且與所述銅觸片5間隔一定距離地設置有石墨片9，所述石墨片9和彈性銅觸片5之間連接有彈性部件8，所述石墨片9與電極線4連接，所述彈性部件8為導體。
[0035]電極觸頭10包括銅觸片5，所述銅觸片5上環(huán)形陣列設置有若干具有彈性的導體觸片102，所述導體觸片102的環(huán)形陣列中心位置設置有一導體棒103，所述導體棒103設置在所述銅觸片5上，所述每一導體觸片102和導體棒103之間連接有彈簧104。
[0036]具體到本實施例中，導體觸片102的設置為在銅觸片5上設置有具有一定錐度的金屬環(huán)體7，更具體地說，該金屬環(huán)體7的