鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法和鋁瓶制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法和鋁瓶制作方法，鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法包括預(yù)處理步驟、第一次噴涂、第二次噴涂、第三次噴涂，噴涂原料為環(huán)氧或聚酯涂料，三次噴涂后分別形成第一聚合物防護(hù)層、第二聚合物防護(hù)層、第三聚合物防護(hù)層對(duì)鋁瓶?jī)?nèi)表面的完整覆蓋。鋁瓶制作方法，包括鋁瓶成型、鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作、鋁瓶外涂層制作、后期處理，其特征在于所述鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作采用上述鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)潔實(shí)用，形成均勻分布、結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻的高分子樹(shù)脂聚合涂層，輔助高精度的烘干固化，良好的質(zhì)量控制手段，從而得到良好的技術(shù)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
錯(cuò)瓶?jī)?nèi)涂層制作方法和錯(cuò)瓶制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種侶瓶?jī)?nèi)涂層制作方法和侶瓶制作方法，主要用于食品飲料包裝容 器內(nèi)部的噴涂W及制作。
【背景技術(shù)】
[0002] 侶瓶是一種新型食品飲料包裝容器，具有材質(zhì)輕盈，易儲(chǔ)存，便于運(yùn)輸、不易損傷 等特點(diǎn)，且無(wú)爆瓶傷人的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)在侶瓶底基層上施W高密度聚合涂裝層，使得侶瓶具有 更廣的產(chǎn)品包裝適應(yīng)性，如具有包裝水基飲料、酒精飲料、溶劑產(chǎn)品的功能，攜帶方便，包裝 產(chǎn)品安全可靠，更適合于生活日用飲品包裝。
[0003] 侶瓶與玻璃瓶相比，遮光性能極高，具有光照的隔絕作用，從而提高被包裝產(chǎn)品的 貨架期和穩(wěn)定食品飲料的口感和質(zhì)量。侶瓶相比玻璃瓶包裝在印刷圖文呈現(xiàn)效果和侶瓶表 面浮雕效果等新技術(shù)展示方面優(yōu)勢(shì)明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，而提供一種侶瓶?jī)?nèi)涂 層制作方法和侶瓶制作方法。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括： 一種侶瓶?jī)?nèi)涂層制作方法，包括預(yù)處理步驟，其特征是還設(shè)置有第一次噴涂、第二次噴 涂、第Ξ次噴涂，噴涂原料為環(huán)氧或聚醋涂料，Ξ次噴涂后分別形成第一聚合物防護(hù)層、第 二聚合物防護(hù)層、第Ξ聚合物防護(hù)層對(duì)侶瓶?jī)?nèi)表面的完整覆蓋。
[0006] 本發(fā)明所述涂料采用高分子聚合環(huán)氧或聚醋樹(shù)脂涂料，預(yù)處理步驟中涂料在20~ 40°C保溫l-4h后，在200~6(Κ)巧m轉(zhuǎn)速下進(jìn)行0.5-1小時(shí)的使用前攬拌，將長(zhǎng)期儲(chǔ)存聚集分層 的液態(tài)涂料分散均勻，再靜置0.5-1小時(shí)，使空氣排出，涂料中不再夾雜氣泡氣體;經(jīng)4#福特 杯粘度檢測(cè)，粘度值控制在60-140s@25°C標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)方可投入使用。投入使用時(shí)的涂料在20~ 6化pm轉(zhuǎn)速下勻速二次攬拌。
[0007] 本發(fā)明所述涂料在進(jìn)入噴涂之前在30~70°C的保溫溫度，0.3~0.6Mpa的保壓壓力 下，進(jìn)行保壓保溫，當(dāng)侶瓶到達(dá)噴涂工位時(shí)，噴涂時(shí)所有噴槍的壓力相同，在均勻的噴涂壓 力控制下，各噴槍內(nèi)涂料流動(dòng)速度一致，達(dá)到噴涂均勻的效果。
[000引本發(fā)明所述噴涂通過(guò)噴涂機(jī)進(jìn)行，每個(gè)噴涂機(jī)均具有噴槍、噴量控制桿、涂料流通 通道、角度控制器和噴嘴，噴槍中設(shè)有涂料流通通道，涂料流通通道中設(shè)有噴量控制桿和角 度控制器，涂料流通通道的后部設(shè)有噴嘴，噴嘴處設(shè)有角度控制器，涂料流通通道直徑控制 在4~8mm，避免大直徑氣泡、顆粒的進(jìn)入，噴槍內(nèi)壓力> ^ar，使得噴涂涂料更均勻。
[0009] 本發(fā)明所述噴嘴和角度控制器均呈T字形。
[0010] 本發(fā)明采用九把槍噴涂結(jié)構(gòu)將聚合樹(shù)脂涂料噴涂進(jìn)圓柱狀侶瓶1內(nèi)，每只瓶子均 勻噴涂Ξ層，使涂層更均勻。每個(gè)噴槍均有獨(dú)立的噴量控制桿來(lái)進(jìn)行噴涂流量調(diào)節(jié)控制，每 個(gè)噴槍均能調(diào)節(jié)流量達(dá)lOOOmg/次的水平。
[0011] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括： 一種侶瓶制作方法，包括侶瓶成型、侶瓶?jī)?nèi)涂層制作、侶瓶外涂層制作、后期處理，其特 征在于所述侶瓶?jī)?nèi)涂層制作采用上述侶瓶?jī)?nèi)涂層制作方法。
[0012] 本發(fā)明所述侶瓶外涂層制作包括W下步驟:瓶體外壁先滾涂上如白色或透明的聚 醋底層涂料，采用多色印刷機(jī)同步印刷，印刷油墨經(jīng)固化后，再在其表面滾涂上透明的聚醋 上光涂料，最后是烘干固化處理。
[0013] 本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)潔實(shí)用，制得的高耐性侶瓶在產(chǎn)品耐熱性、涂層致密性、涂層 耐溶劑性、涂層與基材附著力、衛(wèi)生潔凈等方面與市場(chǎng)上銷(xiāo)售的普通侶瓶相比，性能顯著提 高，使侶瓶涂層對(duì)內(nèi)容物的適應(yīng)能力提高，用途更廣泛，符合當(dāng)今社會(huì)更多個(gè)性化的需求。 本發(fā)明通過(guò)侶瓶表層涂布工藝的優(yōu)化，包含涂料預(yù)處理系統(tǒng)，多層噴涂工藝控制系統(tǒng)，噴涂 流量、角度控制系統(tǒng)的協(xié)同作用，形成均勻分布、結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻的高分子樹(shù)脂聚合涂 層，輔助高精度的烘干固化，良好的質(zhì)量控制手段，從而得到良好的技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例侶瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例噴涂方法的示意圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例侶瓶?jī)?nèi)涂層局部放大示意圖。
[0017] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例噴涂角度控制方法的示意圖。
[0019] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例最終成型侶瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 參見(jiàn)圖1~圖6，本實(shí)施例侶瓶1包括瓶底11、瓶身12。侶瓶1經(jīng)過(guò)內(nèi)涂涂印工序和縮 翻成型最終成能與瓶蓋配合包裝具有完整、可灌裝、可開(kāi)啟、密封良好的一體成型的包裝用 侶瓶，最終成型侶瓶形狀見(jiàn)圖6,成型侶瓶包括瓶底11、瓶身12、瓶腰13、瓶肩14和外翻成圓 形的卷邊15。
[0021] 為提高侶瓶1對(duì)高溶解性功能食品飲料、日用酸性等產(chǎn)品的包裝耐性，特采用侶板 基底層P1上進(jìn)行聚合物的多層噴涂方法，噴涂分為Ξ次并依次形成第一聚合物防護(hù)層P2、 第二聚合物防護(hù)層P3、第Ξ聚合物防護(hù)層P4。
[0022] 本實(shí)施例侶瓶1是通過(guò)侶片擠壓整體成型，并進(jìn)行內(nèi)部涂裝高抗性涂層，外部經(jīng)過(guò) 印刷、上光等系列工序制作而成。一體式的擠壓機(jī)通過(guò)穩(wěn)定和強(qiáng)大的擠壓力作用將侶餅擠 壓成圓柱狀瓶體。瓶體經(jīng)過(guò)拉伸模具，將圓柱狀瓶體瓶壁拉伸成所需瓶高，并表面變得更光 潔和平整。圓柱狀的侶瓶1按照設(shè)計(jì)瓶體長(zhǎng)度進(jìn)行修切，使口部更平整。瓶身12外表面經(jīng)過(guò) 特殊的磨刷，使表面變得平整、光滑，同時(shí)瓶體經(jīng)高溫液體清洗進(jìn)入烘爐烘干，成為干凈干 燥的圓柱狀侶瓶1。
[0023] 本實(shí)施例所采用的設(shè)備包括噴涂機(jī)2、多色印刷機(jī)和烘干固化設(shè)備。
[0024] 侶瓶1內(nèi)涂層16制作過(guò)程： 經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)處理后環(huán)氧或聚醋涂料，采用多個(gè)噴槍21噴涂的工藝（圖3)進(jìn)行涂覆;依 次形成侶材基底層P1上的第一聚合物防護(hù)層P2、第二聚合物防護(hù)層P3、第Ξ聚合物防護(hù)層 P4,其中第二聚合物防護(hù)層P3、第Ξ聚合物防護(hù)層P4可W采用相同的涂料。每個(gè)侶瓶1經(jīng)Ξ 涂一烘的工藝，從底部到身部。瓶壁涂膜層均勻，具有良好的抗內(nèi)容物腐蝕功能。噴涂的涂 料通過(guò)烘爐進(jìn)行烘干固化。
[00巧]外涂層制作工藝過(guò)程： 瓶體外壁先滾涂上如白色或透明的聚醋底層涂料，便于更進(jìn)一步彩色圖文印刷。采用 多色印刷機(jī)同步印刷，可配套高精度成像檢測(cè)系統(tǒng)，檢測(cè)每個(gè)瓶體的印刷圖文正確性。印刷 油墨經(jīng)固化后，再在其表面滾涂上透明的聚醋上光涂料，確?？s頸變形過(guò)程不會(huì)對(duì)印刷油 墨層造成損壞，并增強(qiáng)視覺(jué)光澤效果。用烘干固化設(shè)備分別對(duì)底涂、印刷、上光Ξ個(gè)工序進(jìn) 行烘干固化處理。
[00%] 成型處理及后處理： 侶瓶1經(jīng)過(guò)40個(gè)縮頸工位，瓶身形成具有縮頸、卷口等形狀的成型瓶。成型完后瓶體經(jīng) 氣壓充滿(mǎn)后進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，有助于將微小的孔桐在強(qiáng)光檢測(cè)儀中被發(fā)現(xiàn)和剔出。
[0027]成型侶瓶在清洗機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫清洗和烘干，表面臟污被清潔干凈，有助于成型侶 瓶微生物控制，后將清洗干凈的侶瓶1使用托盤(pán)包裝，每層使用特制的襯墊間隔，打包后外 部進(jìn)行纏繞包裝。
[002引在侶瓶制造工藝中，內(nèi)涂層16的制備方法直接影響內(nèi)部功能涂層質(zhì)量，即侶瓶1的 包裝功能性，是侶瓶1品質(zhì)控制的關(guān)鍵要點(diǎn)。本發(fā)明的高耐性侶瓶?jī)?nèi)涂層制作方法是一種適 合圓柱形內(nèi)液體顆粒分散的噴涂方法，要點(diǎn)包含如下： 內(nèi)涂料預(yù)處理： 高分子聚合環(huán)氧或聚醋樹(shù)脂涂料在使用前經(jīng)過(guò)可變速攬拌器攬拌，攬拌分為使用前攬 拌和使用中攬拌。使用前攬拌為:樹(shù)脂涂料在20~40°C保溫1-地，后經(jīng)200~6(K)rpm高速攬拌 機(jī)進(jìn)行0.5-1小時(shí)的攬拌，將長(zhǎng)期儲(chǔ)存聚集分層的液態(tài)涂料分散均勻，再靜置0.5-1小時(shí)，使 空氣排出，涂料中不再夾雜氣泡氣體； 經(jīng)4#福特杯粘度檢測(cè)，粘度值控制在60-140s@25°C標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)方可投入使用。投入使用 時(shí)的涂料經(jīng)20~6化pm低速勻速二次攬拌，使得涂料保持更佳的流動(dòng)性和均衡性，使涂料更 均勻和施工更優(yōu)良。
[00巧]內(nèi)噴涂壓力控制： 涂料在進(jìn)入噴涂之前，被抽入帶有壓力的保溫腔體內(nèi)保壓保溫(30~70°C的保溫控制溫 度，0.3~0.6Mpa的保壓壓力下），當(dāng)侶瓶1到達(dá)噴涂機(jī)2的工位時(shí)，保溫腔內(nèi)壓力下降（0.1~ 0.4Mpa)同時(shí)涂料注入各噴槍21管內(nèi)，在均勻的噴涂壓力控制下，各噴槍21管內(nèi)涂料流動(dòng)速 度一致，達(dá)到噴涂均勻的效果。
[0030]內(nèi)噴涂量控制： 如圖4所示，噴涂機(jī)2具有噴槍21、噴量控制桿22、涂料流通通道23、角度控制器24和噴 嘴25,涂料流通通道23后部（相當(dāng)于涂料流動(dòng)方向而言）設(shè)有噴嘴25,噴嘴25處設(shè)有角度控 制器24，噴嘴25和角度控制器24均呈T字形，涂料流通通道23直徑控制在4~8mm，避免大直徑 氣泡、顆粒的進(jìn)入，噴槍21管內(nèi)壓力> ^ar，使得噴涂涂料更均勻。每3個(gè)侶瓶使用9個(gè)噴槍?zhuān)?采用9把槍噴涂結(jié)構(gòu)將聚合樹(shù)脂涂料噴涂進(jìn)圓柱狀侶瓶1內(nèi)，每只瓶子均勻噴涂3層，使涂層 更均勻。每個(gè)噴槍21均有獨(dú)立的噴量控制桿22來(lái)進(jìn)行噴涂流量調(diào)節(jié)控制，每個(gè)噴槍21均能 調(diào)節(jié)流量達(dá)lOOOmg/次的水平。
[0031] 角度控制： 如圖5所示，9把噴槍21角度根據(jù)各層的功效采取不同角度分區(qū)噴涂的方式，第一聚合 物防護(hù)層P2采用大角度噴涂（圖5左邊），力求覆蓋整個(gè)侶瓶1噴涂面。第二聚合物防護(hù)層P3 采用直角噴涂（圖5中部），是主噴涂層，起到主要的功能涂覆作用。第Ξ聚合物防護(hù)層P4采 用大角度噴涂（圖5右邊），重點(diǎn)涂覆局部不完整的涂覆部位。整個(gè)侶瓶1內(nèi)表面涂布完成后， 形成具有重疊層高致密聚合物的完整覆蓋。
[0032] 固化控制： 固化工藝是涂層施工后體現(xiàn)成效的關(guān)鍵之一。采用兩道進(jìn)瓶方式，進(jìn)入隧道式烘干爐， 使空瓶在烘爐內(nèi)分布更均勻。烘爐采用多點(diǎn)加熱和熱風(fēng)循環(huán)方式，各個(gè)位置的烘干溫度更 均勻一致，達(dá)到± rc的控制能力，固化PMT時(shí)間控制為5-10分鐘。
[0033] 清潔衛(wèi)生控制： 成型侶瓶1在6(TCW上高溫純化水進(jìn)行清洗，清洗包括純化水在侶瓶1內(nèi)外面的整體清 洗，清洗完成的侶瓶1經(jīng)過(guò)90~120°C的高溫清洗烘干，一方面表面臟污將被清潔干凈，另一 方面有助于侶瓶1微生物控制，達(dá)到高清潔高衛(wèi)生瓶的質(zhì)量要求。
[0034] 質(zhì)量控制方法 通過(guò)上述工藝方法制造的侶瓶1具備了良好的耐酸、抗硫性能，適合包裝含酒精、果汁、 酸料等各類(lèi)食品飲料產(chǎn)品。
[0035] 成效對(duì)比： 相比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB25164《侶氣霧瓶》技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)用上述侶瓶?jī)?nèi)涂層制作方法制造的侶 瓶1具備更優(yōu)良的內(nèi)部功能涂層。
[0036] 凡是本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的簡(jiǎn)單變形或等效替換，應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法，包括預(yù)處理步驟，其特征是還設(shè)置有第一次噴涂、第二次 噴涂、第三次噴涂，噴涂原料為環(huán)氧或聚酯涂料，三次噴涂后分別形成第一聚合物防護(hù)層、 第二聚合物防護(hù)層、第三聚合物防護(hù)層對(duì)鋁瓶?jī)?nèi)表面的完整覆蓋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法，其特征是:所述涂料采用高分子聚合環(huán) 氧或聚酯樹(shù)脂涂料，所述預(yù)處理步驟包括:涂料在20~40 °C保溫l_4h后，在200~600rpm轉(zhuǎn)速 下進(jìn)行0.5-1小時(shí)的使用前攪拌，再靜置0.5-1小時(shí)，使粘度值控制在60-140s@25°C標(biāo)準(zhǔn)之 內(nèi)，投入使用時(shí)的涂料在20~60rpm轉(zhuǎn)速下勻速攪拌。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法，其特征是:所述涂料在進(jìn)入噴涂之 前在30~70°C的保溫控制溫度，0.3~0.6Mpa的保壓壓力下，保壓保溫，當(dāng)鋁瓶到達(dá)噴涂工位 時(shí)，噴涂時(shí)所有噴槍的壓力相同。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法，其特征是：噴涂通過(guò)噴涂機(jī)進(jìn)行，每個(gè) 噴涂機(jī)均具有噴槍、噴量控制桿、涂料流通通道、角度控制器和噴嘴，噴槍中設(shè)有涂料流通 通道，涂料流通通道中設(shè)有噴量控制桿和角度控制器，涂料流通通道后部設(shè)有噴嘴，噴嘴處 設(shè)有角度控制器，涂料流通通道直徑控制在4~8_，噴槍內(nèi)壓力多2bar。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法，其特征是:所述噴嘴和角度控制器均呈 T字形。6. -種鋁瓶制作方法，包括鋁瓶成型、鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作、鋁瓶外涂層制作、后期處理，其 特征是:所述鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作采用權(quán)利要求1~5所述鋁瓶?jī)?nèi)涂層制作方法。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁瓶制作方法，其特征是：所述鋁瓶外涂層制作包括以下步 驟:瓶體外壁先滾涂上如白色或透明的聚酯底層涂料，采用多色印刷機(jī)同步印刷，印刷油墨 經(jīng)固化后，再在其表面滾涂上透明的聚酯上光涂料，最后是烘干固化處理。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK105964525SQ201610457666
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】虞建衛(wèi), 馬倫, 洪曉輝
【申請(qǐng)人】杭州中糧包裝有限公司