一種尾氣凈化催化器表面漿料配料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于尾氣凈化催化器的涂覆漿料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尾氣凈化催化器表面漿料配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車(chē)尾氣污染的日益嚴(yán)重，為了抑制尾氣中有害物質(zhì)的產(chǎn)生，各國(guó)政府對(duì)汽車(chē)尾氣的排放提出了嚴(yán)格的控制。其中歐洲標(biāo)準(zhǔn)是目前我國(guó)借鑒的主要汽車(chē)排放標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)機(jī)動(dòng)車(chē)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中污染物排放限值大體等同歐洲排放標(biāo)準(zhǔn)，故國(guó)內(nèi)也沿用類(lèi)似稱(chēng)呼，但兩者仍有一定的技術(shù)差異。我國(guó)制定的《輕型汽車(chē)污染物排放限值及測(cè)量方法(I)》等效于“歐I”標(biāo)準(zhǔn);《輕型汽車(chē)污染物排放限值及測(cè)量方法(π)》等效于“歐Π ”標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家環(huán)?？偩钟?007年4月28日公布了相當(dāng)于歐m和歐IV的汽車(chē)排放中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。目前，國(guó)家環(huán)?？偩忠?guī)定2018年1月1日全面實(shí)施國(guó)V排放標(biāo)準(zhǔn)?？傊S著排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，對(duì)汽車(chē)尾氣污染的防治工作刻不容緩。
[0003]目前，安裝尾氣催化凈化裝置已經(jīng)成了汽車(chē)尾氣污染防治的有效途徑。為此，催化工作者們做出了長(zhǎng)期不懈的努力，并成功開(kāi)發(fā)出了可實(shí)際應(yīng)用的三效催化劑，在這類(lèi)催化劑的作用下，HC、C0和NOx三種污染物可達(dá)到同時(shí)消除。但是在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用工藝方面，還存在很多的問(wèn)題。三效催化劑的活性組分為Pt、Pd、Rh等貴金屬，活性組分負(fù)載的均勻性(貴金屬與催化器結(jié)合的均勻性和充分性)直接影響催化性能。涂層漿料均勻性是一大問(wèn)題，漿料不均勻，容易出現(xiàn)分層、沉淀，導(dǎo)致貴金屬吸附不完全等問(wèn)題。如何將貴金屬活性組分均勻有效得負(fù)載到載體材料上，使活性組分得到高效利用是目前生產(chǎn)工藝上需要不斷改進(jìn)的部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能快速有效地實(shí)現(xiàn)尾氣凈化催化器涂覆漿料的配料、成漿，可保障獲得的漿料內(nèi)貴金屬等組分分布均勻、穩(wěn)定性好的配料系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種尾氣凈化催化器表面漿料配料系統(tǒng)，包括配料釜、計(jì)量斗、四個(gè)原料倉(cāng)、四個(gè)物料倉(cāng)，原料倉(cāng)與物料倉(cāng)一一對(duì)應(yīng)，原料倉(cāng)的出料端通過(guò)動(dòng)力送料裝置以及接在動(dòng)力送料裝置上的輸料管連接至對(duì)應(yīng)物料倉(cāng)的進(jìn)料端，物料倉(cāng)出料端通過(guò)供料管道連接至計(jì)量斗，供料管道上設(shè)有電磁計(jì)量控制儀，計(jì)量斗的出料端連接至配料釜內(nèi)，所述的配料釜上設(shè)有外加料口，外加料口上設(shè)有封蓋，所述的配料釜內(nèi)設(shè)有攪拌體，配料釜底部設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有放料閥。四個(gè)原料倉(cāng)內(nèi)可投入各種所需的原料，原料通過(guò)動(dòng)力送料裝置、輸料管送入各物料倉(cāng)。通過(guò)電磁計(jì)量控制儀，可以控制對(duì)計(jì)量斗內(nèi)的供料量，計(jì)量斗內(nèi)的物料則一起通過(guò)供料管道進(jìn)入配料釜內(nèi)。物料倉(cāng)主要用于提供固體組分(粉料，也包括貴金屬原料如稀土復(fù)合氧化物)，而其余液體成分如去離子水、一定量的酸等，則可以從加料口投入。投料全部完成后，配料釜內(nèi)的攪拌體進(jìn)行物料的攪拌，從而實(shí)現(xiàn)制漿，并可保障漿料的均勻性。[0007 ]作為優(yōu)選，所述的四個(gè)物料倉(cāng)處在計(jì)量斗上方，所述的計(jì)量斗處在配料爸上方。除了利用動(dòng)力外，還可以可利用重力進(jìn)行供料，提升供料速度和效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的動(dòng)力送料裝置為輸料栗，原料倉(cāng)的出料端與輸料栗的進(jìn)料口接通，所述的輸料管一端與輸料栗的出料口對(duì)接，輸料管另一端連通物料倉(cāng)的進(jìn)料端。
[0009]作為優(yōu)選，所述的配料釜包括圓筒狀的釜身、連接在釜身上的釜頂、連接在釜身上的釜底，釜身軸線(xiàn)豎直，所述的外加料口處在釜頂上，所述的攪拌體包括豎直的攪拌軸、設(shè)在攪拌軸上的若干攪拌板葉，攪拌軸軸線(xiàn)與釜身軸線(xiàn)重合，所述的攪拌軸由一攪拌電機(jī)帶動(dòng)。電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸(也可以通過(guò)減速機(jī)等結(jié)構(gòu)帶動(dòng))轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)若干攪拌板葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)配料釜內(nèi)的原料進(jìn)行攪動(dòng)，可以提升制漿效率以及漿料內(nèi)成分的均勻性。
[0010]作為優(yōu)選，還包括一固定機(jī)架，釜身與固定機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，釜身的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為釜身軸線(xiàn)，所述的釜身下方設(shè)有一用于帶動(dòng)釜身繞釜身軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)的主電機(jī)，主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接至釜底，所述的釜身內(nèi)設(shè)有至少四塊弧板，弧板外側(cè)表面可與釜身內(nèi)側(cè)壁面貼合，各弧板以釜身軸線(xiàn)為中心均勻環(huán)狀分布，相鄰弧板之間的空間為側(cè)方過(guò)料通道，所述的弧板上設(shè)有若干橫滑桿，橫滑桿穿過(guò)釜身側(cè)壁且與釜身側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述的橫滑桿外端處在釜身外，橫滑桿外端設(shè)有壓板，壓板上設(shè)有配重塊，壓板與釜身之間設(shè)有若干拉板彈簧，拉板彈簧一端連接壓板，拉板彈簧另一端連接釜身外側(cè)壁面。所述的主電機(jī)優(yōu)選為調(diào)速電機(jī)。釜身可以轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸也可以轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，實(shí)際操作中，最好是讓釜身和攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)，若同向旋轉(zhuǎn)，則轉(zhuǎn)動(dòng)速度要不同，否則就成了 “相對(duì)靜止” 了。我們知道，配料釜這一類(lèi)的筒狀容器，在進(jìn)行漿料混合的過(guò)程中，貼壁的漿料不容易被攪拌均勻(一則實(shí)際中攪拌結(jié)構(gòu)很難做到貼壁，因?yàn)闀?huì)有刮壁、加劇震動(dòng)等負(fù)面影響，且制造精度要求過(guò)高;二則攪拌時(shí)具有離心作用，漿料中質(zhì)量較大的固體、顆粒容易貼壁，所以很難保證充分混入漿料)。再者，容易出現(xiàn)上下分層及沉淀等問(wèn)題，也不利于保證漿料均勻混合。而在本方案中，具有弧板結(jié)構(gòu)，弧板外側(cè)表面可與釜身內(nèi)側(cè)壁面貼合，非工作狀態(tài)下，弧板與釜身內(nèi)側(cè)壁面之間有余量，此時(shí)拉板彈簧也不被拉伸。當(dāng)工作時(shí)(攪拌時(shí))，隨著釜身轉(zhuǎn)速提升，在離心力的作用下，配重塊向外移動(dòng)距離變大(此時(shí)拉板彈簧拉長(zhǎng))，帶動(dòng)弧板靠近并逐漸貼至釜身內(nèi)側(cè)壁面，從而可將貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，重新回到釜身中心。而若要弧板再次內(nèi)移動(dòng)，只需要將主電機(jī)停止，或者變頻調(diào)速(降速)，那么在拉板彈簧的回復(fù)作用下，弧板就會(huì)箱內(nèi)移動(dòng)。而在實(shí)際攪拌過(guò)程中，攪拌體一直攪動(dòng)，在攪拌體的作用下，內(nèi)部漿料向外移動(dòng)(朝向釜身側(cè)壁)，而主電機(jī)可以多次加速、減速，或者多次啟動(dòng)、停止，當(dāng)加速時(shí)，弧板推動(dòng)貼壁處的漿料向弧板上、下、兩側(cè)擠出，向上擠出的漿料相當(dāng)于由下至上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將下部漿料上翻的效果，可以解決漿料的上下分層及組分沉淀問(wèn)題，向兩側(cè)擠出的漿料，會(huì)沖擊其余的貼壁漿料(如弧板貼壁時(shí)，相鄰弧板之間的空間內(nèi)即側(cè)方過(guò)料通道內(nèi)的貼壁漿料，讓貼壁漿料再次混入釜身中心，重新進(jìn)行攪拌，因此可保障漿料具有極高的均勻性。
[0011]作為優(yōu)選，所述的攪拌電機(jī)處在釜頂上方，攪拌軸穿過(guò)釜頂，釜頂上設(shè)有軸承架，軸承架上設(shè)有與釜身同軸的頂軸承，釜底上設(shè)有內(nèi)槽，內(nèi)槽中設(shè)有與釜身同軸的底軸承，頂軸承、底軸承均與攪拌軸配合連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的釜身上設(shè)有若干密封填料塊，所述的密封填料塊與橫滑桿一一對(duì)應(yīng)，所述的密封填料塊與對(duì)應(yīng)的橫滑桿之間滑動(dòng)密封配合。
[0013]作為優(yōu)選，所述的釜底水平，所述的弧板下表面與釜底內(nèi)表面之間滑動(dòng)配合，所述的弧板上設(shè)有若干貫穿弧板板面的下進(jìn)料孔，所述的下進(jìn)料孔中設(shè)有進(jìn)料單向閥，進(jìn)料單向閥的可通過(guò)方向?yàn)榭拷鼣嚢栎S至遠(yuǎn)離攪拌軸方向，下進(jìn)料孔軸線(xiàn)水平，下進(jìn)料孔軸線(xiàn)與釜底的距離小于弧板高度的十分之一。所述的弧板的高度小于釜身高度的三分之二，弧板的高度大于釜身高度的一半?；“逑卤砻媾c釜底內(nèi)表面之間滑動(dòng)配合，意味著弧板下表面與釜底內(nèi)表面之間不會(huì)(或不易)過(guò)料，而軸線(xiàn)與釜底的距離小于弧板高度十分之一的進(jìn)料孔，則保證了釜身中心的漿料可以從下方進(jìn)入弧板與釜身之間(通過(guò)進(jìn)料單向閥)。所以，當(dāng)弧板內(nèi)壓時(shí)，釜身底部的漿料進(jìn)入弧板與釜身之間，釜身中心的漿料也有一部分從側(cè)方過(guò)料通道、弧板上方進(jìn)入弧板與釜身之間，而在弧板外移(向著釜身側(cè)壁移動(dòng))過(guò)程中，弧板下方不會(huì)出料，漿料只會(huì)從弧板側(cè)方和上方擠出，既沖擊側(cè)方的貼壁漿料，又將一部分之前進(jìn)入的底部漿料向上擠出，回到釜身上方、中心，繼而再次被攪拌體進(jìn)行攪拌，攪拌效果上佳，還能有效解決漿料的分層、沉淀、貼壁不勻等問(wèn)題。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理，能快速有效地實(shí)現(xiàn)尾氣凈化催化器涂覆漿料的配料、成漿，可保障獲得的漿料內(nèi)貴金屬等組分分布均勻、穩(wěn)定性好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明配料釜處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明軸承架處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明壓板、配重塊處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明進(jìn)料單向閥處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:配料釜1、計(jì)量斗2、原料倉(cāng)3、物料倉(cāng)4、動(dòng)力送料裝置5、輸料管6、電磁計(jì)量控制儀7、排料管8、放料閥9、釜身10、釜頂11、釜底12、攪拌軸13、若干攪拌板葉14、攪拌電機(jī)
15、主電機(jī)16、減速機(jī)17、弧板18、橫滑桿19、壓板20、配重塊21、拉板彈簧22、軸承架23、頂軸承24、底軸承25、密封填料塊26、進(jìn)料單向閥27。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0022]如圖1至圖5所示的實(shí)施例中，一種尾氣凈化催化器表面漿料配料系統(tǒng)，包括配料爸1、計(jì)量斗2、四個(gè)原料倉(cāng)3、四個(gè)物料倉(cāng)4，原料倉(cāng)與物料倉(cāng)--對(duì)應(yīng)，原料倉(cāng)的出料端通過(guò)動(dòng)力送料裝置5以及接在動(dòng)力送料裝置上的輸料管6連接至對(duì)應(yīng)物料倉(cāng)的進(jìn)料端，物料倉(cāng)出料端通過(guò)供料管道連接至計(jì)量斗，供料管道上設(shè)有電磁計(jì)量控制儀7，計(jì)量斗的出料端連接至配料釜內(nèi)，所述的配料釜上設(shè)有外加料口，外加料口上設(shè)有封蓋，所述的配料釜內(nèi)設(shè)有攪拌體，配料釜底部設(shè)有排料管8，排料管上設(shè)有放料閥9。四個(gè)原料倉(cāng)內(nèi)可投入各種所需的原料，原料通過(guò)動(dòng)力送料裝置、輸料管送入各物料倉(cāng)。通過(guò)電磁計(jì)量控制儀，可以控制對(duì)計(jì)量斗內(nèi)的供料量，計(jì)量斗內(nèi)的物料則一起通過(guò)供料管道進(jìn)入配料釜內(nèi)。物料倉(cāng)主要用于提供固體組分(粉料，也包括貴金屬原料如稀土復(fù)合氧化物)，而其余液體成分如去離子水、一定量的酸等，則可以從加料口投入。投料全部完成后，配料釜內(nèi)的攪拌體進(jìn)行物料的攪拌，從而實(shí)現(xiàn)制漿，并可保障漿料的均勻性。
[0023]所述的四個(gè)物料倉(cāng)處在計(jì)量斗上方，所述的計(jì)量斗處在配料釜上方。除了利用動(dòng)力外，還可以可利用重力進(jìn)行供料，