Laboratory制型 號(hào)：EL2。
[0087]另外，構(gòu)成DLC層11的DLC是疏水性DLC。DLC根據(jù)其構(gòu)成碳的比例不同有時(shí)也 會(huì)具有親水性的性質(zhì)，然而通過將氟元素以原子、離子的狀態(tài)分散，就可以設(shè)為疏水性。
[0088] 含有屬于具有疏水性的元素的氟的DLC(氟DLC)除了DLC本來的耐化學(xué)藥品性、 耐磨損性以外，還具有與不含有氟的DLC涂層相比疏水性更高的性質(zhì)。由此，本發(fā)明的凹版 輥通過將DLC層11設(shè)為氟DLC，由此可以利用其疏水性進(jìn)一步抑制漿料的附著。
[0089] 在輥主體10的表面與DLC層11之間，設(shè)有厚度15μπι的包含硬質(zhì)鉻的中間層12。 中間層12提高輥主體10與DLC層11的密合性，并且即使在從DLC層11的缺陷部滲透涂 布液的情況下，也可以避免基底的輥主體10的金屬材料與涂布液直接接觸。而且，本實(shí)施 方式中的中間層12雖然厚度為15μπι，然而只要是提高輥主體10與DLC層11的密合性、并 且在從DLC層11的缺陷部滲透涂布液S的情況下也可以避免基底的輥主體10的金屬材料 與涂布液直接接觸的厚度即可。在中間層12為硬質(zhì)鉻的情況下，適合為10~30μπι。而 且，中間層的厚度可以利用激光位移計(jì)測定。
[0090] 斜線狀凸部20在輥主體10的外周面以與輥主體10的中心軸形成給定角度的方 式以螺旋狀形成。而且，斜線狀凸部20與輥主體10的中心軸的角度在本實(shí)施方式中是 45°，然而也可以使用根據(jù)需要改變了的角度。另外，如圖3所示，斜線狀凸部20的前頂部 20a被切去頂端，具有隨著朝向前頂部20a方向的斜線狀凸部20慢慢地寬度變窄的梯形的 剖面形狀。
[0091] 多個(gè)斜線狀凹部30是形成于多個(gè)斜線狀凸部20的各自之間的凹部。如圖1所示， 在涂布液S被暫時(shí)保持在斜線狀凹部30后，因凹版輥1與連續(xù)搬送的基材膜F接觸而可以 將保持在斜線狀凹部30的涂布液S涂布在基材膜F的表面。
[0092] 在凹版輥1中，前頂部20a的寬度W為40μm，相鄰的斜線狀凸部20的前頂部20a 間的距離T為420μm，作為斜線狀凸部20的前頂部20a與槽底部30a的距離的斜線狀凹部 30的高度Η為184μ m。
[0093] 而且，距離T及高度Η是規(guī)定斜線狀凹部30的容量的參數(shù)，可以考慮目標(biāo)涂布液 的保持量、即一次涂布中的涂布量而適當(dāng)?shù)貨Q定。通常而言，前頂部20a的寬度W為10~ 50μm，斜線狀凸部的前頂部間的距離T為100~500μm，斜線狀凹部的高度Η為100~ 300μm〇
[0094] 凹版輥1的斜線狀凸部20及斜線狀凹部30可以通過如下操作來制造，S卩，將未加 工的輥主體10利用雕刻加工而磨削為螺旋狀，形成斜線狀凹部30,通過將殘留凸部切去頂 端，從而形成斜線狀凸部20 (前頂部20a)。
[0095] 通過將涂布有涂布液S的基材膜F干燥就可以得到間隔件。
[0096] 間隔件的長度通常為200m~10000m，優(yōu)選為500m~5000m，更優(yōu)選為1000m~ 3000m。而且，可以將此種長度的間隔件適當(dāng)?shù)厍袛喽鳛殡姵氐臉?gòu)件使用。
[0097] 以100m間隔測定間隔件時(shí)的、長度方向上的間隔件的單位面積重量的最大值與 最小值的差優(yōu)選為2g/m2以下，更優(yōu)選為lg/m2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5g/m2以下。該差越 小則間隔件的品質(zhì)越均一，因而優(yōu)選。
[0098] S卩，根據(jù)本發(fā)明的凹版輥，即使使用含有硬質(zhì)的無機(jī)填料的涂布液，輥主體也很難 磨損，并且即使與作為涂布對象的基材膜接觸，也可以避免損傷基材膜的情況，可以穩(wěn)定地 進(jìn)行凹版涂布，因此可以得到所述差小的品質(zhì)均一的間隔件。
[0099](實(shí)施方式2)
[0100] 基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式2的凹版輥進(jìn)行說明。而且，由于本發(fā)明的實(shí)施方 式2的凹版輥及具有該凹版輥的凹版涂布裝置的基本構(gòu)成與上述本發(fā)明的實(shí)施方式1中說 明的圖1及圖2相同，因此對于共同的內(nèi)容適當(dāng)?shù)睾喕蚴÷哉f明。
[0101] 圖4是凹版輥Γ的外周面的多個(gè)斜線狀凸部20及多個(gè)斜線狀凹部30的放大剖 面圖。而且，圖4中，省略了凹版輥的彎曲。
[0102] 凹版輥Γ在輥主體10的外周面形成有多個(gè)斜線狀凸部20和斜線狀凹部30。而 且，本實(shí)施方式中，輥主體10為直徑150mmΦ、長度800mm的不銹鋼制，然而并不限定于此， 可以根據(jù)目的適當(dāng)?shù)剡x擇輥主體的材質(zhì)、大小。
[0103] 如圖4所示，輥主體10的整個(gè)外周表面由DLC層11覆蓋，在輥主體10與DLC層 11之間設(shè)有中間層12。
[0104] 對于DLC層11的構(gòu)成、作用，由于與上述實(shí)施方式1相同，因此省略說明。
[0105] 本實(shí)施方式的DLC層11的厚度為Ιμπι。此處，DLC層11的厚度適合為0.Ιμπι以 上且3μπι以下。如果是該范圍，則可以維持耐化學(xué)藥品性效果，可以更加有效地防止干燥 凝聚了的漿料附著。另外，構(gòu)成DLC層11的DLC是疏水性DLC。DLC根據(jù)其構(gòu)成碳的比例 不同有時(shí)也具有親水性的性質(zhì)，然而通過將氟元素以原子、離子的狀態(tài)分散，就可以設(shè)為疏 水性。
[0106] 在輥主體10的表面與DLC層11之間，設(shè)有厚度15μπι的包含硬質(zhì)鉻的中間層12。 對于中間層12的構(gòu)成、作用，由于與上述實(shí)施方式1相同，因此省略說明。
[0107] 斜線狀凸部20在輥主體10的外周面以與輥主體10的中心軸形成給定角度的方 式以螺旋狀形成。而且，斜線狀凸部20與輥主體10的中心軸的角度在本實(shí)施方式中為 45°，然而也可以使用根據(jù)需要改變了的角度。另外，如圖4所示，斜線狀凸部20的前頂部 20a被切去頂端，具有隨著朝向前頂部20a方向的斜線狀凸部20慢慢地寬度變窄的梯形的 剖面形狀。
[0108] 多個(gè)斜線狀凹部30是形成于多個(gè)斜線狀凸部20的各自之間的凹部。實(shí)施方式1 的斜線狀凹部30中槽底部30a為銳角，而本實(shí)施方式的斜線狀凹部30中槽底部30a平坦。 即，本實(shí)施方式中斜線狀凹部30分別具有剖面梯形的形狀。
[0109] 如果槽底部30a為銳角，則會(huì)因涂布液S殘留等，隨著時(shí)間的經(jīng)過使得涂布量變得 不穩(wěn)定，或在暫時(shí)停止涂布時(shí)涂布液S中所含的無機(jī)填料會(huì)固著在槽底部30a，然而如果槽 底部30a平坦、且斜線狀凹部30分別是剖面梯形的形狀，則涂布液S很難殘留，涂布量穩(wěn) 定，并且在無機(jī)填料固著的情況下也可以很容易地去除。
[0110] 在凹版輥Γ中，前頂部20a的寬度W為30μm，相鄰的斜線狀凸部20的前頂部20a 間的距離T為360μm，作為斜線狀凸部20的前頂部20a與槽底部30a的距離的斜線狀凹部 30的高度Η為150μm，槽底部30a的寬度W'為65μm。
[0111] 而且，距離τ及高度Η及槽底部的寬度W'是規(guī)定斜線狀凹部30的容量的參數(shù)，可 以考慮目標(biāo)涂布液的保持量、即一次涂布中的涂布量而適當(dāng)?shù)貨Q定。通常而言，斜線狀凸部 的前頂部間的距離T為100~500μm，斜線狀凹部的高度Η為100~300μm，槽底部的寬 度W' 為 50 ~200μm。
[0112] 凹版輥Γ的斜線狀凸部20及斜線狀凹部30可以通過如下操作來制造，S卩，將未 加工的輥主體10利用雕刻加工而磨削為螺旋狀，形成斜線狀凹部30 (槽底部30a)，通過將 殘留凸部切去頂端，而形成斜線狀凸部20 (前頂部20a)。
[0113] 通過將涂布有涂布液S的基材膜F干燥就可以得到間隔件。
[0114] 間隔件的長度通常為200m~10000m，優(yōu)選為500m~5000m，更優(yōu)選為1000m~ 3000m。而且，可以將此種長度的間