鼠輪式離心脫硫、脫液設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，尤其涉及一種氨法脫硫工藝中使用的脫硫、脫液設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展、社會的進步和人們環(huán)保意識的增強，工業(yè)煙氣脫除S02，日益受到重視。近幾年來，國家加強了對大氣環(huán)境的監(jiān)察和治理，制定了相關(guān)政策和煙氣排放標準，在煙氣排放標準中對S02含量作了嚴格規(guī)定。在這種形勢下各種脫硫工藝應(yīng)運而生。脫硫工藝分濕法、干法和半干法。干法和半干法因脫硫率低、運行成本高等缺點很少采用?，F(xiàn)在使用的大多數(shù)是濕法脫硫工藝。濕法脫硫方法很多，如堿液脫硫、氨法脫硫、石灰脫硫、石灰石石膏脫硫等。氨法脫硫工藝是根據(jù)氨與二氧化硫、水反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)物的基本機理進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。
[0003]專利號為95110084.X的中國發(fā)明專利公開了一種測噴式離心脫硫除塵裝置，其是一種管道內(nèi)脫硫除塵系統(tǒng)。它的工作原理是在除塵器與引風(fēng)機之間或引風(fēng)機與煙囪之間加裝該系統(tǒng)，它由煙氣管道、噴淋裝置、旋流裝置、膨脹節(jié)、氣水分離器、和供水系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)的工作過程為流經(jīng)除塵器的含硫氣體在進入除塵器出口后，在其管道的側(cè)面安裝有高壓噴頭，高壓噴頭打出的氫氧化鈣水霧化后與垂直通過的含二氧化硫的煙氣進行碰撞、分解，其含水氣體在引風(fēng)機負壓的作用下，沿旋流裝置管壁下行的過程中，經(jīng)過膨脹節(jié)時，由于管徑錐度擴大，在該處的風(fēng)速降低，使得含水氣體在該處得到一部分分離，分離后的水經(jīng)膨脹節(jié)底部的管道排入循環(huán)水池復(fù)用，含水氣體在進入氣水分離器后進行二次濾水，氣體經(jīng)過氣水分離器后，進入膨脹節(jié)進行三次濾水，分離后的水經(jīng)膨脹節(jié)底部的管道進入氣水分離器下椎體，經(jīng)鎖氣器進入循環(huán)水池復(fù)用；經(jīng)濾水后的煙氣，經(jīng)引風(fēng)機加壓，進入煙囪排入大氣。但該系統(tǒng)只可作為煙氣脫硫系統(tǒng)的粗過濾系統(tǒng)，脫硫效率在70%以內(nèi)，工作過程中，煙氣與氫氧化鈣水溶液的接觸時間短，在短時間內(nèi)無法將氣體中的二氧化硫有效分解；而且氫氧化鈣水溶液中含有小顆粒雜質(zhì)，容易使高壓噴頭堵塞，造成水栗壓力大，電機燒毀、噴淋水量減少、達不到脫硫效果；同時脫水是在管道中進行，由于受現(xiàn)場條件所限，除塵器與風(fēng)機之間的脫水效果不會太好，容易造成風(fēng)機葉輪上帶有含水顆粒物，導(dǎo)致風(fēng)機葉輪不平衡，造成風(fēng)機震動大、煙囪下石灰雨；在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫酸鈣無利用價值，且含有有害物，要進行無害化處理后方可填埋，后期費用很大。
[0004]專利號為200620028221.0的中國實用新型專利公開了一種濕式除塵脫硫機，其為一種小型立式旋轉(zhuǎn)脫硫裝置，該裝置有進出風(fēng)口，當含硫氣體從進風(fēng)口進入本機的過煙通道時，與噴淋裝置噴出的脫硫液混合，混合后的氣液體在旋轉(zhuǎn)的離心脫硫裝置摔出過濾層，并進行氣液分離，分離后的液體從分離槽經(jīng)管道流入脫硫液池，進行循環(huán)使用，氣體進出風(fēng)口進入引風(fēng)機，經(jīng)煙囪排空。該裝置為立式脫硫裝置，在安裝過濾層及更換軸承時，必須將連接出風(fēng)口的管道一起拆除，檢修時間長，維護費用大，氣水分離器在離心分離過程中，由于管道直徑小，風(fēng)速不可能降低，部分水會經(jīng)出風(fēng)管道進入引風(fēng)機，造成風(fēng)機葉輪帶水失衡，引起震動，同時煙囪會排出大量的酸性、堿性水，污染環(huán)境，水資源浪費。生石灰在水解的過程中有顆粒物，容易堵賽噴頭，且更換困難；同時噴頭所噴出的氫氧化鈣溶液容易把過濾層堵塞，造成風(fēng)機負壓增大，電耗提高，脫硫效率降低；脫硫液容易形成二次污染，產(chǎn)生的硫酸鈣有有害成分，無利用價值，填埋容易產(chǎn)生污染?，F(xiàn)在國家禁止填埋，處理成本很尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種成本低、脫硫效率高的離心脫硫、脫液設(shè)備。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案:
鼠輪式離心脫硫、脫液設(shè)備，包括離心反應(yīng)鼠輪及氣水分離塔；所述離心反應(yīng)鼠輪包括筒體外殼、設(shè)置于所述筒體外殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)鼠輪、驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)鼠輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、與所述筒體外殼內(nèi)連通的進氣管道、沿所述旋轉(zhuǎn)鼠輪的軸線穿過所述旋轉(zhuǎn)鼠輪的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有支撐葉片，所述支撐葉片沿所述旋轉(zhuǎn)鼠輪的徑向與所述旋轉(zhuǎn)鼠輪相連，所述旋轉(zhuǎn)鼠輪的圓周面上設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述進氣管道位于所述旋轉(zhuǎn)鼠輪設(shè)置有支撐葉片的一側(cè)，所述支撐葉片外側(cè)設(shè)置有噴水管，所述噴水管上設(shè)置有高壓噴頭；所述筒體外殼的出氣口位于所述旋轉(zhuǎn)鼠輪的圓周上，所述筒體外殼通過連接管道與氣水分離塔連通；所述氣水分離塔包括從下往上依次設(shè)置的進氣腔、分離腔和出氣腔，所述進氣腔與連接管道相連，所述進氣腔與分離腔之間設(shè)置有分隔板，所述進氣腔和/或所述分離腔內(nèi)設(shè)置有至少一個縱向布置的濾筒，所述分隔板和所述濾筒的圓周面上設(shè)置有多個通孔。
[0007]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)鼠輪上設(shè)置了兩圈鼠輪支撐條，過濾網(wǎng)設(shè)置于外圈鼠輪支撐條和內(nèi)圈鼠輪支撐條之間。
[0008]進一步的，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有支撐葉片，所述進氣管道設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)鼠輪軸向的兩側(cè)。
[0009]進一步的，所述噴水管為環(huán)形，所述高壓噴頭沿圓周間隔設(shè)置于所述噴水管上。
[0010]進一步的，所述高壓噴頭的噴水方向與所述支撐葉片葉面的切線方向平行。
[0011 ] 進一步的，所述濾筒設(shè)置于所述分隔板上。
[0012]進一步的，所述分隔板上設(shè)置有3個濾筒。
[0013]由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的脫硫設(shè)備包括離心反應(yīng)鼠輪和氣水分離塔，利用旋轉(zhuǎn)鼠輪產(chǎn)生的離心力，使催化劑和煙氣在旋轉(zhuǎn)鼠輪中充分對撞、混合，在催化劑的作用下，并利用鼠輪圓周面上的過濾網(wǎng)形成快速反應(yīng)區(qū)，使催化劑和煙氣可在過濾網(wǎng)內(nèi)充分反應(yīng)，含有催化劑的水分子在通過過濾網(wǎng)時，其由液滴變?yōu)橐航z，再變?yōu)橐耗?，比表面積擴大到原來的100倍?500倍，可有效地使催化劑與二氧化硫發(fā)生快速反應(yīng)，使二氧化硫被催化劑吸收；然后采用氣水分離塔使充分混合反應(yīng)后的水汽混合物進行分離。與噴淋式脫硫設(shè)備相比，本發(fā)明利用軸流葉片產(chǎn)生的負壓將含硫氣體及高壓含催化劑的水溶液帶入鼠輪式反應(yīng)器中，由側(cè)端進氣口形成對撞的高壓催化劑和含硫氣體進行高速對撞，同時經(jīng)過降速通過過濾網(wǎng)時，在中速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下，二氧化硫被過濾網(wǎng)內(nèi)的液絲進行充分交換，轉(zhuǎn)化為硫酸銨；產(chǎn)生的水霧與煙氣經(jīng)氣水分離器分離后，硫酸銨水溶液進入催化劑溶液池，重復(fù)利用，分離后的高清潔氣體(含硫15%)經(jīng)煙囪排入大氣。該設(shè)備具有占地面積小，生產(chǎn)集中，自動化程度高，能耗低，節(jié)水，同時產(chǎn)生的硫酸銨可通過脫水、蒸餾后用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，氣水比小，脫硫效率更高。該技術(shù)和傳統(tǒng)的脫硫相比，其節(jié)水在1/40，節(jié)電為1/10，占地面積節(jié)省1/10，可以進行新建或改建，排放可達到超凈排放標準30 mg/Nm3 (15mg/Nm3 )以下，且脫硫后產(chǎn)物可以經(jīng)蒸餾后生成硫酸銨固體物，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)化肥，可變廢為寶，利國利民。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例的主視圖。
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
[0017]圖4為圖1的側(cè)視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明離心反應(yīng)鼠輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為離心反應(yīng)鼠輪去除外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為圖6的俯視圖。
[0021]圖8為本發(fā)明氣水分離塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明氣水分離塔的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖4，本發(fā)明的離心脫硫、脫液設(shè)備包括離心反應(yīng)鼠輪1以及通過連接管道2與離心反應(yīng)鼠輪1相連的氣水分離塔3。結(jié)合圖5、圖6及圖7，離心反應(yīng)鼠輪1包括筒體