一種氣、液相反應結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設備技術領域，特別涉及一種氣、液相反應結晶器。
【背景技術】
[0002]目前國內的氣、液相反應結晶是由一根氣相管線和一個液相管線將參與反應的氣體和液體送入密閉的反應釜中，用攪拌器進行攪拌，反應完成后再經(jīng)過蒸發(fā)和冷卻結晶得到合格的產(chǎn)品，這種裝置為間隙性操作，且需要很長的反應、冷卻、結晶時間，而且一部分氣體無法參與反應，只能作為廢氣排出，造成了資源浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種集反應、蒸發(fā)冷卻、結晶為一體的氣、液相反應結晶器。
[0004]本發(fā)明技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種氣、液相反應結晶器，其特征在于:包括結晶器本體以及循環(huán)管式反應器，在所述結晶器本體頂部設置有與其內部連通的出氣口，在所述結晶器本體下部設置有與其內部連通的產(chǎn)品料漿出口，在所述結晶器本體側面設置有與其內部連通的循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口，所述循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口分別與循環(huán)管式反應器兩端連通形成循環(huán)結構，在所述循環(huán)管式反應器上設置有與循環(huán)管式反應器連通的進氣口和進液口，在所述循環(huán)管式反應器上、進氣口和進液口之間設置有與循環(huán)管式反應器連通的管道栗。
[0005]本發(fā)明所述的氣、液相反應結晶器，其所述循環(huán)管式反應器上的進氣口和進液口沿循環(huán)管式反應器內液體的流動方向依次布置，由所述進液口進入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進氣口進入的氣體接觸。
[0006]本發(fā)明所述的氣、液相反應結晶器，其所述進氣口一端穿過循環(huán)管式反應器并置于循環(huán)管式反應器內部，其另一端置于循環(huán)管式反應器外并通過法蘭蓋密閉。
[0007]本發(fā)明所述的氣、液相反應結晶器，其在所述循環(huán)管式反應器上、循環(huán)物料出口與進氣口之間設置有工藝水進口。
[0008]本發(fā)明所述的氣、液相反應結晶器，其在所述結晶器本體內設置有產(chǎn)品收集機構，所述產(chǎn)品收集機構包括接料盤和導料管，所述接料盤上端邊緣與結晶器本體內壁密封連接，所述導料管上端與接料盤底部開口密封連接，其下端延伸至結晶器本體內下部，所述循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口分別設置在接料盤上端邊緣與結晶器本體內壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進口進入結晶器本體內的母液，經(jīng)過產(chǎn)品收集機構在結晶器本體內形成的通路后，再由循環(huán)物料出口流出。
[0009]本發(fā)明所述的氣、液相反應結晶器，其在所述結晶器本體內底部、產(chǎn)品料漿出口對應處設置有攪拌器。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明中氣體與液體的兩相混合反應主要在循環(huán)管式反應器中進行，反應后夾帶晶體的母液進入結晶器本體內，而反應產(chǎn)生的大量反應熱則通過結晶器本體頂部的出氣口減壓蒸發(fā)直接帶走，從而改變了傳統(tǒng)的通過循環(huán)冷卻水帶走熱量的方式，使結晶器整體溫度保持一致，避免了因換熱壁面溫差導致的壁面結晶(結垢)。
[0011]2、本發(fā)明中氣體與液體在循環(huán)管式反應器中接觸，由進液口加入的液體先經(jīng)循環(huán)管式反應器內的母液混合稀釋后再與氣體接觸，從而避免了加入的液體與氣體直接接觸而反應過于激烈，產(chǎn)生過多細晶，影響結晶效果。
[0012]3、本發(fā)明中氣液兩相混合反應時，只需要補充蒸發(fā)損失的水量，溶液的流動性通過母液循環(huán)保證，減少了蒸發(fā)負荷。
[0013]4、本發(fā)明中氣體與液體在循環(huán)管式反應器內混合反應后，夾帶晶種的母液升至循環(huán)管式反應器頂部后，強制折流，在結晶器的上部空間實現(xiàn)晶體的分離，大晶體粗顆粒自然沉降在結晶器底部，并繼續(xù)生長，細晶隨母液循環(huán)，同時也能避免循環(huán)母液中晶體成長過大引起的“掛壁”現(xiàn)象。
[0014]5、本發(fā)明在系統(tǒng)調試穩(wěn)定后可以實現(xiàn)連續(xù)結晶出料，避免間歇出料產(chǎn)生的“堵管”現(xiàn)象。
[0015]6、本發(fā)明相比傳統(tǒng)結晶工藝，無論是占地面積、設備投資、操作定員還是勞動強度，都大大減小。
[0016]7、本發(fā)明相比傳統(tǒng)中和反應槽，不存在因攪拌不均勻導致的集料死角。
[0017]8、本發(fā)明通過母液大量循環(huán)實現(xiàn)料漿混合，避免機械攪拌對晶體成長的不利影響。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0019]圖中標記:I為結晶器本體，2為循環(huán)管式反應器，3為出氣口，4為產(chǎn)品料漿出口，5為循環(huán)物料進口，6為循環(huán)物料出口，7為進氣口，8為進液口，9為管道栗，10為工藝水進口，11為接料盤，12為導料管，13為攪拌器。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1所示，一種氣、液相反應結晶器，包括結晶器本體I以及循環(huán)管式反應器2，在所述結晶器本體I頂部設置有與結晶器本體I內部連通的出氣口 3，在所述結晶器本體I下部設置有與結晶器本體I內部連通的產(chǎn)品料漿出口 4，為防止產(chǎn)品在產(chǎn)品料漿出口處發(fā)生堵塞，在所述結晶器本體I內底部、產(chǎn)品料漿出口 4對應處設置有攪拌器13，在所述結晶器本體I側面設置有與結晶器本體I內部連通的循環(huán)物料進口 5和循環(huán)物料出口 6，所述循環(huán)物料進口 5和循環(huán)物料出口 6分別與循環(huán)管式反應器2兩端連通形成循環(huán)結構，在所述循環(huán)管式反應器2上設置有與循環(huán)管式反應器2連通的進氣口 7和進液口 8，所述進氣口 7一端穿過循環(huán)管式反應器2并置于循環(huán)管式反應器2內部，其另一端置于循環(huán)管式反應器2外并通過法蘭蓋密閉，在所述循環(huán)管式反應器2上、進氣口 7和進液口 8之間設置有與循環(huán)管式反應器2連通的管道栗9，在所述循環(huán)管式反應器2上、循環(huán)物料出口 6與進氣口 7之間設置有工藝水進口 10，所述循環(huán)管式反應器2上的進氣口 7和進液口 8沿循環(huán)管式反應器2內液體的流動方向依次布置，由所述進液口 8進入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進氣口 7進入的氣體接觸。
[0023]其中，在所述結晶器本體I內設置有產(chǎn)品收集機構，所述產(chǎn)品收集機構包括接料盤11和導料管12，所述接料盤11上端邊緣與結晶器本體I內壁密封連接，所述導料管12上端與接料盤11底部開口密封連接，其下端延伸至結晶器本體I內下部，所述循環(huán)物料進口 5和循環(huán)物料出口 6分別設置在接料盤11上端邊緣與結晶器本體I內壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進口 5進入結晶器本體I內的母液經(jīng)過產(chǎn)品收集機構在結晶器本體I內形成的通路后再由循環(huán)物料出口 6流出。
[0024]本發(fā)明的工作原理是:液體在一定壓力的作用下從循環(huán)管式反應器上的進液口進入，經(jīng)循環(huán)管式反應器內母液混合稀釋后與從進氣口進入的氣體接觸，混合過程中，液體和氣體反應生成產(chǎn)品。
[0025]夾帶晶種的母液升至循環(huán)管式反應器頂部后，從循環(huán)物料進口進入結晶器本體內，在結晶器本體的上部空間實現(xiàn)晶體的分離，稍重的晶種自然沉降在結晶器本體底部，并從產(chǎn)品料漿出口放出，而細晶和晶粉則隨母液通過循環(huán)物料出口再回到循環(huán)管式反應器內，通過由工藝水進口加入一定量的水，溶化細晶和晶粉，減少晶核，再在循環(huán)管式反應器內進行氣液相混合反應，如此循環(huán)生成大晶體，而反應產(chǎn)生的大量反應熱則通過結晶器本體頂部的出氣口減壓蒸發(fā)直接帶走。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣、液相反應結晶器，其特征在于:包括結晶器本體(I)以及循環(huán)管式反應器(2)，在所述結晶器本體(I)頂部設置有與結晶器本體(I)內部連通的出氣口(3)，在所述結晶器本體(I)下部設置有與結晶器本體(I)內部連通的產(chǎn)品料漿出口(4)，在所述結晶器本體(I)側面設置有與結晶器本體(I)內部連通的循環(huán)物料進口(5)和循環(huán)物料出口(6)，所述循環(huán)物料進口(5)和循環(huán)物料出口(6)分別與循環(huán)管式反應器(2)兩端連通形成循環(huán)結構，在所述循環(huán)管式反應器(2 )上設置有與循環(huán)管式反應器(2 )連通的進氣口( 7 )和進液口(8 )，在所述循環(huán)管式反應器(2 )上、進氣口( 7 )和進液口( 8 )之間設置有與循環(huán)管式反應器(2)連通的管道栗(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的氣、液相反應結晶器，其特征在于:所述循環(huán)管式反應器(2)上的進氣口(7)和進液口(8)沿循環(huán)管式反應器(2)內液體的流動方向依次布置，由所述進液口(8)進入的液體經(jīng)母液混合稀釋后與從進氣口(7)進入的氣體接觸。3.根據(jù)權利要求2所述的氣、液相反應結晶器，其特征在于:所述進氣口(7)—端穿過循環(huán)管式反應器(2 )并置于循環(huán)管式反應器(2 )內部，其另一端置于循環(huán)管式反應器(2 )外并通過法蘭蓋密閉。4.根據(jù)權利要求2所述的氣、液相反應結晶器，其特征在于:在所述循環(huán)管式反應器(2)上、循環(huán)物料出口(6)與進氣口(7)之間設置有工藝水進口(10)。5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的氣、液相反應結晶器，其特征在于:在所述結晶器本體(I)內設置有產(chǎn)品收集機構，所述產(chǎn)品收集機構包括接料盤(11)和導料管(12)，所述接料盤(11)上端邊緣與結晶器本體(I)內壁密封連接，所述導料管(12)上端與接料盤(11)底部開口密封連接，其下端延伸至結晶器本體(I)內下部，所述循環(huán)物料進口(5)和循環(huán)物料出口(6)分別設置在接料盤(11)上端邊緣與結晶器本體(I)內壁密封連接處的上下方，由所述循環(huán)物料進口(5)進入結晶器本體(I)內的母液經(jīng)過產(chǎn)品收集機構在結晶器本體(I)內形成的通路后再由循環(huán)物料出口( 6 )流出。6.根據(jù)權利要求5所述的氣、液相反應結晶器，其特征在于:在所述結晶器本體(I)內底部、產(chǎn)品料漿出口( 4 )對應處設置有攪拌器(13)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣、液相反應結晶器，包括結晶器本體以及循環(huán)管式反應器，在所述結晶器本體頂部設置有與結晶器內部連通的出氣口，在所述結晶器本體下部設置有產(chǎn)品料漿出口，在所述結晶器本體側面設置有與本體內部連通的循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口，所述循環(huán)物料進口和循環(huán)物料出口分別與循環(huán)管式反應器兩端連通形成循環(huán)結構，在所述循環(huán)管式反應器上設置有與循環(huán)管式反應器連通的進氣口和進液口，在所述循環(huán)管式反應器上、進氣口和進液口之間設置有與循環(huán)管式反應器連通的管道泵。本發(fā)明集反應、結晶、蒸發(fā)為一體，并可實現(xiàn)連續(xù)結晶和連續(xù)出料，與現(xiàn)有結晶設備相比，大大減小了占地面積及設備投資，降低了操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B01D9/02, B01J19/18
【公開號】CN105195081
【申請?zhí)枴緾N201510699504
【發(fā)明人】鄒萬清, 黃俊斌, 廖良斌, 舒小華, 彭璐
【申請人】中國化學工程第七建設有限公司, 四川七化建化工工程有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月26日