一種圓柱形轉(zhuǎn)子及其鑄造砂型、型模和造型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食機械加工制造領(lǐng)域，具體涉及谷物破碎加工機械中一種凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子及其鑄造砂型、型模和造型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在谷物加工特別是玉米去皮、脫胚加工機械中，加工腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外表面分布有規(guī)律凸點。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于加工技術(shù)的原因，該轉(zhuǎn)子為鑄造成型的多塊弧形轉(zhuǎn)子片固定在轉(zhuǎn)軸上拼裝而成為圓柱形。這種由多塊弧形轉(zhuǎn)子片拼裝成的圓柱形轉(zhuǎn)子存在加工和機械安裝時困難，轉(zhuǎn)子使用壽命短的缺點，并且由于這種圓柱形轉(zhuǎn)子有拼接縫，轉(zhuǎn)子表面結(jié)構(gòu)不一致，造成玉米去皮、脫胚的質(zhì)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種圓柱形轉(zhuǎn)子及其鑄造砂型、型模和造型方法，所述圓柱形轉(zhuǎn)子外表面分布有凸點，在機械安裝較為簡單，使用壽命長，玉米去皮、脫胚工藝容易控制且加工質(zhì)量較高；并且本發(fā)明還提供了所述圓柱形轉(zhuǎn)子的鑄造砂型、型模和造型方法。
[0004]本發(fā)明所述圓柱形轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體外表面分布有與轉(zhuǎn)子本體一體的凸起的粉碎柱，所述轉(zhuǎn)子本體為整體式。
[0005]所述轉(zhuǎn)子本體為具有內(nèi)芯層和外層的兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯層為灰鑄鐵材料，外層為耐磨鑄鐵材料。
[0006]所述圓柱形轉(zhuǎn)子的鑄造砂型，包括下箱、中箱和上箱；所述上箱上設置有澆注口和排氣口 ；所述中箱圓柱形內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)子本體表面粉碎柱相對應的凹點。
[0007]所述下箱中心位置設有圓形凹陷；所述下箱中心圓形凹陷位置放置圓形內(nèi)芯層定位環(huán)。
[0008]所述圓柱形轉(zhuǎn)子的鑄造型模，包括外模、粉碎柱模、外模定位裝置和粉碎柱模壓緊裝置；所述外模是由兩塊以上弧形沖孔板拼裝的圓柱形篩筒，沖孔板上的孔與轉(zhuǎn)子本體上的粉碎柱位置相對應；所述粉碎柱模頂部形狀與轉(zhuǎn)子本體上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部的高度與沖孔板厚度相同，粉碎柱模底部直徑大于沖孔板上孔的直徑；所述粉碎柱模頂部向外放入沖孔板上的孔內(nèi)；所述外模定位裝置卡在外模上，能夠?qū)_孔板拼裝外模保持穩(wěn)定；所述粉碎柱模壓緊裝置能夠?qū)⑺蟹鬯橹Ｖ胁客耆珘喝霙_孔板的孔內(nèi)。
[0009]所述外模定位裝置包括上定位圈、下定位圈，分別卡在外模的上底和下底上；所述粉碎柱模壓緊裝置包括兩塊以上弧形壓緊板組成的圓柱、螺栓和軸向截面為梯形的圓環(huán)形上脹緊圈、下脹緊圈，壓緊板壓在粉碎柱模底部，上脹緊圈、下脹緊圈在壓緊板組成的圓柱上底和下底處，螺栓在上脹緊圈、下脹緊圈上設置的對應孔和螺孔內(nèi)。
[0010]所述圓柱形轉(zhuǎn)子鑄造砂型的造型方法，包括如下步驟:
A.制作上箱和下箱；
B.制作兩塊以上弧形沖孔板，沖孔板上的孔與轉(zhuǎn)子本體上的凸點相對應，所制作的弧形沖孔板能夠拼裝為圓柱形篩筒狀的外模；制作粉碎柱模，粉碎柱模頂部形狀與轉(zhuǎn)子本體上的粉碎柱相同，粉碎柱模中部與沖孔板上孔成大間隙配合，粉碎柱模中部的高度與沖孔板厚度相同，粉碎柱模底部直徑大于沖孔板上孔的直徑；
C.再制作外模定位裝置和粉碎柱模壓緊裝置，外模定位裝置能夠?qū)_孔板拼裝外模保持穩(wěn)定，粉碎柱模壓緊裝置能夠?qū)⑺蟹鬯橹＞o緊壓入沖孔板的孔內(nèi)；具體的就是制作兩塊以上弧形板作為壓緊板，所述多塊壓緊板能夠拼成圓筒狀；制作圓環(huán)狀的上定位圈、下定位圈和上脹緊圈、下脹緊圈，上脹緊圈、下脹緊圈上各設置有兩個以上相對的孔和螺孔；
D.制作鑄造型模:首先將多塊弧形沖孔板拼裝的圓筒狀外模放入外模定位裝置之間，即放入兩個圓環(huán)狀的上定位圈和下定位圈之間；然后將粉碎柱模插入沖孔板的孔內(nèi)；接著裝配粉碎柱模壓緊裝置，即將弧形板作為壓緊板放入外模腔內(nèi)，弧形板上下部放入上脹緊圈和下脹緊圈，脹緊圈兩個以上的螺孔內(nèi)螺入螺栓，使上脹緊圈和下脹緊圈相向運動，由于上脹緊圈和下脹緊圈接觸弧形板部位的外徑是逐漸變大的，這樣壓緊板就將所有粉碎柱模中部完全壓入沖孔板的孔內(nèi)，沖孔板拼成的外模緊扣在上定位圈和下定位圈內(nèi)，形成穩(wěn)定的鑄造型模；
E.將鑄造型模放入中箱沙箱內(nèi)，填入型砂；
F.拆除粉碎柱模放入沖孔板孔后的粉碎柱模壓緊裝置和沖孔板拼裝外模的外模定位裝置，即將螺入脹緊圈螺孔內(nèi)的螺栓螺出，依次取出脹緊圈、弧形板、粉碎柱模、沖孔板，并去下定位圈，中箱制作完成，將制作完成的下箱、中箱和上箱裝配成完整砂型。
[0011]上述圓柱形轉(zhuǎn)子鑄造砂型的造型方法，所標序號不表示具體實施時的特定順序，各步驟順序可以根據(jù)其邏輯關(guān)系進行調(diào)整。
[0012]制作完成的砂型在使用時，在本發(fā)明所述砂型內(nèi)裝配依靠現(xiàn)有技術(shù)就能制作完成的砂芯，就可以完成對本發(fā)明所述凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子的鑄造。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例1凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子的立體圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例1凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例1所述鑄造型模的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明實施例1所述砂型澆注時軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明實施例2凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子的立體圖。
[0019]圖7為本發(fā)明實施例2凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明實施例2所述砂型軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作出進一步說明:
實施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明所述凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體外表面分布有與轉(zhuǎn)子本體一體的凸起的粉碎柱I，所述轉(zhuǎn)子本體為整體式。
[0022]所述轉(zhuǎn)子本體為具有內(nèi)芯層2和外層3的兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯層為灰鑄鐵材料，外層為耐磨鑄鐵材料。
[0023]所述凸點式圓柱形轉(zhuǎn)子的鑄造砂型，包括下箱4、中箱5和上箱6 ;所述上箱上設置有澆注口 7和排氣口 8 ;所述中箱圓柱形內(nèi)壁上設置有與轉(zhuǎn)子本體表面粉碎柱I相對應的凹點9。
[0024]所述下箱中心位置設有圓形凹陷；所述下箱中心圓形凹陷位置放置內(nèi)芯層2的圓形定位環(huán)10。
[0025]所述圓柱形轉(zhuǎn)子的鑄造型模，包括外模、粉碎柱模、外模定位裝置和粉碎柱模壓緊裝置；所述外模是由四塊弧形沖孔板11拼裝的圓柱形篩筒，沖孔板11上的孔與轉(zhuǎn)子本體上的粉碎柱I位置相對應；所述粉碎柱模12頂部形狀與轉(zhuǎn)子本體上的粉碎柱I相同，粉碎柱模12中部的高度與沖孔板11厚度相同，粉碎柱模12底部直徑大于沖孔板11上孔的直徑；所述粉碎柱模12頂部向外放入沖孔板11上的孔內(nèi)；所述外模定位裝置卡在外模上，能夠?qū)_孔板11拼裝的外模保持穩(wěn)定；所述粉碎柱模壓緊裝置能夠?qū)⑺蟹鬯橹?2中部完全壓入沖孔板11的孔內(nèi)。
[0026]所述外模定位裝置包括上定位圈14、下定位圈15，分別卡在外模的上底和下底上；所述粉碎柱模壓緊裝置包括三塊弧形壓緊板13組成的圓柱、螺栓19和軸向截面為梯形的圓環(huán)形上脹緊圈16、下脹緊圈17，壓緊板13壓在粉碎柱模底部，上脹緊圈16、下脹緊圈17在壓緊板1