本發(fā)明涉及砂型鑄造造型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止模底板變形的砂箱組件及造型方法。

背景技術(shù)：

鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式，而為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模樣，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔。

為了安裝和固定模樣，設(shè)計(jì)有模底板，模底板多采用木質(zhì)或鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，木質(zhì)模底板壽命和強(qiáng)度低；鋼制模底板成本高且易產(chǎn)生變形；鑄鐵材質(zhì)具有抗變形能力強(qiáng)和耐磨能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但是由于鑄鐵抗拉強(qiáng)度低導(dǎo)致鑄鐵材質(zhì)模底板重量大，不利于生產(chǎn)吊運(yùn)。

以上模板在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，如現(xiàn)場(chǎng)造型地面不平、砂箱重量大或操作不當(dāng)，易發(fā)生模板或模底板變形的問題，如不能及時(shí)處理，會(huì)發(fā)生鑄件尺寸變形、澆注嗆火、澆注跑火、鑄件夾砂、甚至鑄件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。且模板一旦發(fā)生變形，其處理難度大，需要重新對(duì)模板進(jìn)行壓變形或者將模底板和模樣分開后，對(duì)模底板進(jìn)行加工找平，對(duì)模樣重新處理后，重新組裝，整個(gè)過程難度大、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種通過改變模底板結(jié)構(gòu)、進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模底板不變形的防止模底板變形的砂箱組件。

有必要提出一種防止模底板變形的造型方法。

一種防止模底板變形的砂箱組件，包括從上向下依次設(shè)置的上砂箱、下砂箱、模底板、若干支撐件，所述模底板為一平板，模底板的上表面用于形成鑄件的分型面，模底板的下表面用來穩(wěn)定支撐所述模底板，在模底板的上表面的四角處設(shè)置定位槽，以對(duì)下砂箱進(jìn)行定位，在模底板的下表面上設(shè)置加強(qiáng)筋和支腳，還在模底板上開設(shè)若干通孔，所述若干支撐件插入所述若干通孔內(nèi)，以使支撐架與模底板之間活動(dòng)連接，所述支撐件包括支撐桿、頂端板、底座板，所述頂端板和底座板分別位于支撐桿的頂部和底部，頂端板與支撐桿的頂部之間連接，底座板與支撐桿的底部之間固定連接，所述頂端板的外徑大于支撐桿的外徑，所述底座板的外徑大于支撐桿的外徑，所述支撐件的高度大于模底板的高度25-30mm，以使下砂箱的底部不與模底板的上表面接觸。

本發(fā)明中，由于支撐件高于模底板，因此下砂箱將與多個(gè)支撐件接觸，并將重量全部作用于支撐件上，而支撐件的上端與下砂箱接觸，下端與工作地面接觸，這樣將整個(gè)砂箱的重量作用于工作地面，有效避免砂箱重量作用于模底板，也不會(huì)發(fā)生砂箱與模底板接觸導(dǎo)致模底板工作面破損的情況；同時(shí)下砂箱未與模底板直接接觸，其間留有25-30mm的距離，在合箱時(shí)，砂箱之間有一定的距離，不會(huì)發(fā)生砂箱與砂箱接觸導(dǎo)致砂型不能密封的情況，不易發(fā)生澆注跑火的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于多開箱或多層砂箱的情況，上面的砂箱的重量全部通過下層砂箱作用于地面，當(dāng)下層的砂型硬化后，上層的型砂的重量也作用于下層砂箱，減小對(duì)模底板和模樣的壓力。

附圖說明

圖1為所述防止模底板變形的砂箱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為將模樣放置于模底板上的俯視圖。

圖3為圖2沿著C-C的截面圖。

圖4為所述支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上砂箱10、下砂箱20、模底板30、定位槽31、加強(qiáng)筋32、支腳33、通孔34、吊把35、支撐件40、支撐桿41、頂端板42、底座板43、模樣50、上層砂型60、下層砂型70。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種防止模底板變形的砂箱組件，包括從上向下依次設(shè)置的上砂箱10、下砂箱20、模底板30、若干支撐件40，模底板30為一平板，模底板30的上表面用于形成鑄件的分型面，模底板30的下表面用來穩(wěn)定支撐模底板30，在模底板30的上表面的四角處設(shè)置定位槽31，以對(duì)下砂箱20進(jìn)行定位，在模底板30的下表面上設(shè)置加強(qiáng)筋32和支腳33，還在模底板30上開設(shè)若干通孔34，若干支撐件40插入若干通孔34內(nèi)，以使支撐架與模底板30之間活動(dòng)連接，支撐件40包括支撐桿41、頂端板42、底座板43，頂端板42和底座板43分別位于支撐桿41的頂部和底部，頂端板42與支撐桿41的頂部之間連接，底座板43與支撐桿41的底部之間固定連接，頂端板42的外徑大于支撐桿41的外徑，底座板43的外徑大于支撐桿41的外徑，支撐件40的高度大于模底板30的高度25-30mm，以使下砂箱20的底部不與模底板30的上表面接觸。

在保證砂箱定位的同時(shí)，使得下砂箱20的邊緣正好放置在支撐件40的頂端板42上，而支撐件40的長(zhǎng)度大于模底板30的厚度，從而使得與模底板30的上表面相連的分型面上多出25-30mm的砂層。由于25-30mm的砂層的存在，下砂箱20的底部未與模底板30的上表面直接接觸，使得砂箱之間砂型密封嚴(yán)密，不易發(fā)生澆注炮火。

外徑較大的頂端板42、底座板43用于穩(wěn)定著地和穩(wěn)定支撐下砂箱20，且保證支撐桿41不會(huì)從模底板30的通孔34內(nèi)脫離。支撐桿41的長(zhǎng)度可以為5-10mm、直徑φ45-48mm，其材質(zhì)可以搞高強(qiáng)度鋼，如A3鋼。頂端板42、底座板43的直徑可以為φ70-80mm、厚度為10mm。

模底板30的通孔34的尺寸可以為φ50-55mm，沿下砂箱20長(zhǎng)度和寬度方向每1500mm設(shè)置1個(gè)，且需要保證下砂箱20的重心與各個(gè)通孔34的中心軸線的連接線重合，以確保砂箱的重量能傳遞至支撐桿41，避免直接壓迫模底板30。

進(jìn)一步，頂端板42與支撐桿41的頂部之間活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，在靠近支撐桿41的頂部的支撐桿41的外壁上設(shè)置，在頂端板42的中心處開設(shè)內(nèi)螺紋孔，以使支撐桿41的外螺紋插入頂端板42的內(nèi)螺紋孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，還在模底板30的側(cè)壁上設(shè)置若干吊把35。

進(jìn)一步，模底板30的材質(zhì)為球墨鑄鐵或木質(zhì)或鋼木或三者的組合。

本發(fā)明還提出一種防止模底板變形的造型方法，包括以下步驟：

將模底板30水平放置在造成場(chǎng)地，使模底板30的每個(gè)支腳33全面著地、墊平；

將支撐件40扶正、墊平；

將模樣50放置在模底板30上；

在模底板30的支撐件40上放置下砂箱20，在下砂箱20上放置上砂箱10；

流砂，形成下層砂型70和上層砂型60。

進(jìn)一步，所述的防止模底板變形的造型方法，包括以下步驟：

將模底板30水平放置在造成場(chǎng)地，使模底板30的每個(gè)支腳33全面著地、墊平；

將支撐件40插入模底板30的通孔34內(nèi)，并將支撐件40扶正、墊平；

將模樣50放置在模底板30上；

在模底板30的支撐件40上放置下砂箱20，在下砂箱20上放置上砂箱10；

流砂，形成下層砂型70和上層砂型60。

本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。