應(yīng)用于真空造型設(shè)備的砂?；厥諜C構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鑄造領(lǐng)域，尤其是指一種應(yīng)用于真空造型設(shè)備的砂粒回收機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來，鑄造時使用的砂型都是用砂中的粘結(jié)材料予以加固。隨著真空加工技術(shù)的飛速發(fā)展，目前國內(nèi)很多廠家為了獲得較好的鑄件產(chǎn)品，并且希望能夠減少砂粒的浪費，往往引用真空造型機來制備砂型。
[0003]真空造型是采用一薄的熱塑性塑料膜，把它加熱到軟化點，而后把它覆蓋在鉆有孔洞并且自背面抽氣的模樣板上，塑料膜便緊緊均勻地蓋在模板工作面上，在上述模板上放上特殊結(jié)構(gòu)的砂箱，往箱中充填可自由流動、無粘接劑的砂子，經(jīng)微振動，使砂粒松碎的地方很快密實，再在砂箱背面覆蓋第二張塑料膜，在砂箱的砂中建立真空，砂就變得緊實了。之后撤掉模板上的真空，蓋在模板上的塑料膜便轉(zhuǎn)移到砂型上，成為砂型的工作表面，此時可自型中取出模樣，“半砂型”便成了。同理，另一“半砂型”也可如上述方法制造。兩個造好的“半砂型”合在一起，即可進行澆注。澆注時，工作面上的塑料膜熔化，熔融塑料部分進入砂層，形成一堅硬的光滑表面，部分燃燒掉的塑料廢氣經(jīng)砂型排走，金屬在砂型中凝固、冷卻。撤去砂型中的真空。在重力作用下，砂型自動松碎，獲得鑄件。
[0004]就目前而言，現(xiàn)有的真空造型設(shè)備所采用的砂粒數(shù)量極多，造型后砂粒往往需要人工手動去處理，需要耗費大量的人力物力，而且澆鑄后的砂粒往往溫度較高，無法對砂粒進行快速降溫，影響生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種應(yīng)用于真空造型設(shè)備的砂?；厥諜C構(gòu)，其主要目的在于克服現(xiàn)有真空造型設(shè)備存在的無法對砂粒進行快速降溫，影響生產(chǎn)效率的缺陷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]應(yīng)用于真空造型設(shè)備的砂粒回收機構(gòu)，包括一連通于一砂粒回收槽的第一螺旋輸送機、連通于該第一螺旋輸送機出口的振動篩、連通于該振動篩篩后的鏈?zhǔn)教嵘龣C、連通于該鏈?zhǔn)教嵘龣C出口的砂粒冷卻裝置、連通于該砂粒冷卻裝置出口的斗式提升機以及連通于該斗式提升機出口的第二螺旋輸送機，該第二螺旋輸送機的出料口連通于一砂庫。
[0008]進一步的，所述砂粒冷卻裝置包括一呈長筒形布置的冷卻床體、交錯布置于該冷卻床體內(nèi)部的復(fù)數(shù)根冷凝管以及間隔布置于所述冷卻床體側(cè)壁的復(fù)數(shù)個進風(fēng)口，復(fù)數(shù)根所述冷凝管連通于一冷卻水循環(huán)裝置，復(fù)數(shù)個所述進風(fēng)口連通于一鼓風(fēng)機。
[0009]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0010]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過設(shè)置所述砂粒回收機構(gòu)，當(dāng)完成鑄造后，可以自動通過該砂粒回收機構(gòu)將砂粒進行收集、除雜、冷卻和回庫，整個砂?；厥者^程均是由機器自動完成，完全省去人工處理的工序，因而既可以節(jié)省大量的人力物力，又可以極大地提尚砂粒的利用效率，縮短砂粒回收時序，提尚生廣效率O
[0011 ] 2、在本實用新型中，通過在所述冷卻床體側(cè)壁設(shè)置復(fù)數(shù)個進風(fēng)口，鼓風(fēng)機可以通過該進風(fēng)口對冷卻床體內(nèi)的砂粒進行吹風(fēng)，使得砂粒繞著冷凝管進行螺旋婦動，極大地提高了砂粒和冷凝管的熱交換效率，有利于實現(xiàn)自動化高效生產(chǎn)線的銜接和運行。
【附圖說明】
[0012]圖1為應(yīng)用本實用新型的真空造型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為應(yīng)用本實用新型的真空造型生產(chǎn)線中所述手動取背膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的使用狀態(tài)參考圖。
[0016]圖5為應(yīng)用本實用新型的真空造型生產(chǎn)線中所述第一造型轉(zhuǎn)運車本體或第二造型轉(zhuǎn)運車本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為應(yīng)用本實用新型的真空造型生產(chǎn)線中所述自動取覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖6的使用狀態(tài)參考圖。
[0019]圖8為圖7中A處的放大示意圖。
[0020]圖9為應(yīng)用本實用新型的真空造型生產(chǎn)線中所述雨淋加砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為圖9的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0023]參照圖1-圖10。一種砂?？裳h(huán)利用的真空造型生產(chǎn)線，包括澆鑄模框機構(gòu)1、用于在澆鑄模框機構(gòu)I內(nèi)填入砂粒并且在砂粒的兩側(cè)覆膜的真空造型機構(gòu)2、用于對覆膜后的澆鑄?？驒C構(gòu)I灌注金屬熔融液的澆鑄機構(gòu)3、砂粒鑄件分離機構(gòu)4、砂?；厥諜C構(gòu)5、用于搬運所述澆鑄?？驒C構(gòu)I的電動葫蘆裝置(圖中未示出)以及配合該電動葫蘆裝置(圖中未示出)行走的行吊，所述砂粒回收機構(gòu)5的入口連通于所述砂粒鑄件分離機構(gòu)4，并且出口連通于所述真空造型機構(gòu)2 ;
[0024]所述澆鑄?？驒C構(gòu)I包括相互配對連接的上模框10以及下?？?1，所述上模框10和下?？?1均設(shè)置有可連通于一抽真空機構(gòu)6的單向抽氣閥；
[0025]所述真空造型機構(gòu)2包括左右并列布置的第一造型轉(zhuǎn)運車組件20以及第二造型轉(zhuǎn)運車組件21，所述第一造型轉(zhuǎn)運車組件20以及第二造型轉(zhuǎn)運車組件21的上方由前往后依次包括覆膜工位22、加砂振實工位23以及覆背膜后起模工位24，所述覆膜工位22上設(shè)置有一自動取覆膜裝置25，所述加砂振實工位23上設(shè)置有一雨淋加砂裝置26，所述覆背膜后起模工位24上設(shè)置有一手動取背膜裝置27以及一自動啟模裝置28，所述第一造型轉(zhuǎn)運車組件20包括第一軌道、第一造型轉(zhuǎn)運車本體200以及驅(qū)動該第一造型轉(zhuǎn)運車本體200在第一軌道上滑動的第一驅(qū)動總成，所述第二造型轉(zhuǎn)運車組件21包括第二軌道、第二造型轉(zhuǎn)運車本體以及驅(qū)動該第二造型轉(zhuǎn)運車本體在第二軌道上滑動的第二驅(qū)動總成，所述第一造型轉(zhuǎn)運車本體200的頂面設(shè)置有與鑄件產(chǎn)品上半部相適配的上造型模板201，所述第二造型轉(zhuǎn)運車本體的頂面設(shè)置有與鑄件產(chǎn)品下半部相適配的下造型模板，所述上造型模板201和下造型模板的表面均布置復(fù)數(shù)個可連通于所述抽真空機構(gòu)6的抽氣孔；
[0026]當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運車本體200以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體位于所述覆膜工位22時，所述自動取覆膜裝置25將第一塑料膜取出并且分別被真空吸附在所述上造型模板201和下造型模板的表面，所述上?？?0通過上述電動葫蘆裝置(圖中未示出)對應(yīng)蓋設(shè)于該上造型模板201，所述下?？?1通過所述電動葫蘆裝置(圖中未示出)對應(yīng)蓋設(shè)于所述下造型模板；
[0027]當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運車本體200以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體位于所述加砂振實工位23時，所述雨淋加砂裝置26向位于其下方的上?？?0和下?？?1分別填裝滿砂粒；
[0028]當(dāng)?shù)谝辉煨娃D(zhuǎn)運車本體200以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體位于所述覆背膜后起模工位24時，使用者通過拉動手動取背膜裝置27上的第二塑料膜并分別覆蓋在所述上?？?0和下模框11的上部，通過抽真空機構(gòu)6對所述上?？?0和下?？?1內(nèi)部的抽氣，所述砂粒便夾設(shè)于第一塑料膜和第二塑料膜之間從而形成供金屬熔融液澆鑄的砂模；所述自動啟模裝置28位于所述第一造型轉(zhuǎn)運車本體200以及第二造型轉(zhuǎn)運車本體的下方，并且用于向上頂起所述上?？?0和下模框11，使其脫離所述上造型模板201和下造型模板；
[0029]所述澆鑄機構(gòu)3包括一用于將所述下?？?1翻轉(zhuǎn)180度的砂箱翻轉(zhuǎn)裝置30以及復(fù)數(shù)個金屬澆鑄工作臺31，當(dāng)下?？?1翻轉(zhuǎn)180度后，所述電動葫蘆裝置(圖中未示出)將該下?？?1搬運到所述金屬澆鑄工作臺31，并且將所述上?？?0搬運到該下?？?1的上方，從而完成上?？?0和下?？?1的對接；
[0030]所述砂粒鑄件分離機構(gòu)4包括一砂?；厥詹垡约耙簧w設(shè)于該砂?；厥詹鄄劭谔幍暮Y網(wǎng)；
[0031]所述砂?；厥諜C構(gòu)5包括與所述砂?；厥詹圻B通的第一螺旋輸送機50、連通于該第一螺旋輸送機50出口的振動篩51、連通于該振動篩51篩后的鏈?zhǔn)教嵘龣C52、連通于該鏈?zhǔn)教嵘龣C52出口的砂粒冷卻裝置53、連通于該砂粒冷卻裝置53出口的斗式提升機54以及連通于該斗式提升機54出口的第二螺旋輸送機55，所述雨淋加砂裝置26內(nèi)置有砂庫260，所述第二螺旋輸送機55的出口連通于所述砂庫260。
[0032]參照圖1-圖10。還包括一除塵機構(gòu)7，該除塵機構(gòu)7在所述真空造型機構(gòu)2和砂粒鑄件分離機構(gòu)4上各設(shè)有一除塵口。
[0033]參照圖1-圖10。所述砂粒冷卻裝置53包括一呈長筒形布置的冷卻床體530、交錯布置于該冷卻床體530內(nèi)部的復(fù)數(shù)根冷凝管531以及間隔布置于所述冷卻床體530側(cè)壁的復(fù)數(shù)個進風(fēng)口 532，復(fù)數(shù)根所述冷凝管531連通于一冷卻水循環(huán)裝置，復(fù)數(shù)個所述進風(fēng)口532連通于一鼓風(fēng)機533。
[0034]參照圖1-圖10。所述第一造型轉(zhuǎn)運車本體200和第二造型轉(zhuǎn)運車本體均由上往下包括臺板202、車架203以及車輪204，所述臺板202的上方固定裝設(shè)有所述上造型模板201或下造型模板，所述臺板202的下方固定裝設(shè)有一震動泵205。
[0035]參照圖1-圖10。所述臺板202通過布置于其下方四個對角位置處的四個充氣氣囊206安裝于所述車架203上。
[0036]進一步的，所述自動啟模裝置28包括設(shè)置于所述第一軌道或第二軌道下方的一氣缸以及連接于該氣缸的活塞桿端部并受該氣缸驅(qū)動上升的一提升架，該提升架的上端設(shè)有互成對角布置的四個抵觸部，當(dāng)提升架上升