帶式吸附微波脫附有機(jī)廢氣凈化方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種帶式吸附微波脫附有機(jī)廢氣的凈化方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著有機(jī)化工產(chǎn)品在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，進(jìn)入大氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物越來越多，主要是低沸點、易揮發(fā)的有機(jī)物。它們主要來源于石油化工行業(yè)所排放的廢氣；軟包裝印刷、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體、汽車噴涂、電子、機(jī)械、制鞋、合成革、合成纖維、塑料、造紙、油漆、涂料、陶瓷、采礦和紡織等諸多行業(yè)所排放的有機(jī)溶劑，這不但危害車間工人及周圍人民群眾的身體健康，造成大氣環(huán)境的污染，而且造成資源的損失和浪費。揮發(fā)性有機(jī)物是形成Pm2.5的前體物，隨著目前霧霾災(zāi)害天氣的頻繁發(fā)生、資源匱乏、經(jīng)濟(jì)競爭日益激烈，揮發(fā)性有機(jī)廢氣污染治理及相關(guān)行業(yè)的清潔生產(chǎn)實施勢在必行。
[0003]目前對揮發(fā)性有機(jī)廢氣的處理普遍采用活性炭、活性炭纖維等多微孔材料進(jìn)行吸附處理，再由高溫蒸氣對吸附飽和后的多微孔材料進(jìn)行有機(jī)溶劑脫附，并采用冷卻水對脫附下來的有機(jī)物與蒸汽的混合物進(jìn)行冷凝，從而回收有機(jī)溶劑。但該工藝吸附過程需要填充大量活性炭等吸附介質(zhì)，脫附時要大量消耗水蒸汽和冷卻水，而大量的熱量卻在冷凝過程中浪費掉，同時在溶劑和水分離后，還會產(chǎn)生大量的廢水，大量的吸附介質(zhì)失活后需要更換，需要進(jìn)一步處理，整個工藝過程復(fù)雜，工藝裝置投資大，易產(chǎn)生二次污染，而且能源浪費，運行能耗高。同時，由于大氣環(huán)境的日益嚴(yán)峻，鍋爐產(chǎn)生的高污染同樣使國家對于鍋爐建設(shè)實行嚴(yán)格管控，大量的水蒸氣需求也成為現(xiàn)有揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化技術(shù)工藝推廣的一個制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種帶式吸附微波脫附有機(jī)廢氣凈化方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中凈化有機(jī)廢氣工藝過程復(fù)雜的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:帶式吸附微波脫附有機(jī)廢氣凈化方法，包括如下步驟
[0006]I)吸附，將含有吸附介質(zhì)的吸附帶穿過容納有有機(jī)廢氣的吸附室，使有機(jī)氣體吸附于所述吸附介質(zhì)上；
[0007]2)脫附，將吸附后的吸附帶穿過設(shè)有微波發(fā)生器的脫附室內(nèi)，使有機(jī)氣體從吸附介質(zhì)中析出；
[0008]3)將脫附后的吸附帶再次穿過所述吸附室，重復(fù)步驟I)和步驟2)。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述吸附帶在吸附或脫附后穿過載氣室，所述載氣室持續(xù)不斷地向所述脫附室內(nèi)輸送氮氣或惰性氣體，所述氮氣或惰性氣體將所述脫附室內(nèi)的有機(jī)氣體帶出。
[0010]采用上述方法的有益效果是:吸附帶持續(xù)不斷地進(jìn)行循環(huán)往復(fù)運動，將吸附室內(nèi)的有機(jī)氣體吸附在吸附介質(zhì)上，然后將其帶入脫附室內(nèi)，在脫附室內(nèi)微波發(fā)生器的加熱作用下，使有機(jī)氣體從吸附介質(zhì)中析出，完成有機(jī)氣體的分離，之后的吸附帶再次進(jìn)入吸附室內(nèi)循環(huán)，這種方法大大節(jié)省了吸附介質(zhì)的填充量，僅為普通方法的十分之一，具有脫附速度快，再生效率高，介質(zhì)損害小，適用范圍廣等顯著優(yōu)勢，極大提高了氣體凈化的效率和有效降低了投資費用和運行成本。
[0011]載氣室向脫附室內(nèi)持續(xù)輸送氮氣或惰性氣體，一方面可以將脫附室內(nèi)脫附下來的有機(jī)氣體從脫附室內(nèi)帶出，另一方面還可對吸附帶起到保護(hù)作用，防止在微波加熱過程中發(fā)生燃燒，使系統(tǒng)始終運行在安全環(huán)境中。
[0012]本發(fā)明還提出了一種帶式吸附微波脫附有機(jī)廢氣凈化裝置，包括:
[0013]吸附室，所述吸附室設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述吸附室內(nèi)設(shè)有用于吸附有機(jī)氣體的吸附帶；
[0014]脫附室，所述吸附室內(nèi)的吸附帶伸入所述脫附室內(nèi)，所述脫附室內(nèi)設(shè)有微波發(fā)生器，用于脫附所述吸附帶上吸附的有機(jī)氣體；
[0015]所述吸附帶循環(huán)往復(fù)運動。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括載氣室，所述吸附帶也伸入所述載氣室內(nèi)；
[0017]所述脫附室設(shè)有有機(jī)氣體排氣口，所述載氣室與所述脫附室之間連通，所述載氣室向所述脫附室內(nèi)持續(xù)輸送氮氣或惰性氣體。
[0018]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附室內(nèi)的吸附帶呈波浪形。
[0019]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附室內(nèi)還設(shè)有位于所述進(jìn)氣口處的預(yù)過濾網(wǎng)，用于過濾有機(jī)廢氣中的粉塵、液滴等雜質(zhì)。
[0020]作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附帶包括復(fù)合為一體的復(fù)合保護(hù)層和吸附介質(zhì)層，所述復(fù)合保護(hù)層為玻纖過濾布或聚四氟乙烯微波傳送帶，所述吸附介質(zhì)層為活性碳纖維氈或活性炭棉或顆?；钚蕴炕蚍肿雍Y顆粒。
[0021]作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述吸附室、脫附室和載氣室內(nèi)均設(shè)有多組支撐所述吸附帶的從動輪，所述吸附帶由電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行循環(huán)往復(fù)運動。
[0022]作為另一種優(yōu)選的實施方式，所述載氣室內(nèi)設(shè)有制氮機(jī)。
[0023]采用上述裝置的有益效果是:該凈化裝置工作時，有機(jī)廢氣由進(jìn)氣口處進(jìn)入吸附室內(nèi)，其中的有機(jī)氣體會被吸附帶所吸附，剩余的合格氣體從出氣口處排放出去，從而凈化廢氣，達(dá)到合格排放，在吸附帶的循環(huán)往復(fù)運動下，有機(jī)氣體會被帶入脫附室內(nèi)，在脫附室內(nèi)通過微波加熱，有機(jī)氣體從吸附帶中析出，最后進(jìn)入后續(xù)處理即可，而脫附后的吸附帶又再次進(jìn)入到吸附室內(nèi)，由此連續(xù)不斷地進(jìn)行重復(fù)工作，實現(xiàn)了高效的廢氣凈化。
[0024]該凈化裝置通過設(shè)置載氣室，通過載氣室向脫附室內(nèi)持續(xù)不斷地輸送氮氣或惰性氣體，一方面可以將脫附室內(nèi)脫附下來的有機(jī)氣體從有機(jī)氣體排氣口帶出，另一方面還可對吸附帶起到保護(hù)作用，防止在加熱過程中發(fā)生燃燒，使系統(tǒng)始終運行在安全環(huán)境中。
[0025]將吸附室內(nèi)的吸附帶設(shè)置為波浪形可以有效地增加有機(jī)氣體與吸附帶之間的接觸面積，降低風(fēng)阻。
[0026]在吸附室內(nèi)設(shè)置位于進(jìn)氣口處的預(yù)過濾網(wǎng)，可以事先將有機(jī)廢氣中的粉塵、液滴等大顆粒去除，保證吸附帶的正常吸附功能。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1-吸附室；2_進(jìn)氣口 ；3_出氣口 ；4_吸附帶；5_脫附室；6_微波發(fā)生器；7-載氣室；8_有機(jī)氣體排氣口 ；9_預(yù)過濾網(wǎng)；10-從動輪；11-制氮機(jī)。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]實施例:
[0032]本發(fā)明首先提出一種帶式吸附微波脫附有機(jī)廢氣凈化方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中凈化有機(jī)廢氣工藝過